本发明属于植物加工
技术领域：
，具体涉及一种植物细胞破壁粉的制备方法。
背景技术：
植物细胞壁由于其构成的原因，极难被人体胃酸消化，所以药材的有效成分被细胞壁包裹后很难有效激发，而将细胞壁破壁后，能使由外壁紧裹的呈微小分子状态有效成分能最大程度地被人体吸收利用，帮助的激发药效，提高人体对药材吸收率。植物类药材经过破壁后，细胞壁内的有效成分充分裸露出来，植物的有效成分释放速度及释放量会大幅度提高，从而人体的吸收速度回明显加快，吸收量也会明显增加。目前存在多种植物细胞破壁技术，按照是否存在外加作用力，可分为机械法和非机械法。按照物理和非物理方法可分为物理法和化学法。物理方法主要有：根据破壁温度可分为低温物理破壁，超低温物理破壁；根据用力情况可分为高速撞击破壁，剪切力破壁等，非物理方法主要有化学试剂法及生物酶解法。但是现有的破壁技术仍存在一些缺陷，且破壁率都不高，使得药物的药效激发还是很有限。技术实现要素：基于此，本发明的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种植物细胞破壁粉的制备方法，可有效提高破壁率，具有低成本、高破壁率和操作简单等优点。为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种植物细胞破壁粉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)取植物原料、除杂、净选；(2)将步骤(1)获得的物料粉碎成物料规格不大于5mm的颗粒物，并干燥；(3)将步骤(2)获得的颗粒物进行超微粉碎，制得粒径分布d90为10～20um的超微细粉粒；(4)向步骤(3)获得的超微细粉粒中加入柠檬酸溶液和细胞破壁酶，搅拌均匀，于45～55℃下酶解10～30min；(5)将步骤(4)获得酶解液离心，取上清液，冷冻干燥，即得所述细胞破壁粉。优选地，所述步骤(1)中植物为药食同源类植物。优选地，所述步骤(2)中将颗粒物干燥至水分含量为10％以下。更优选地，所述步骤(2)中将颗粒物干燥至水分含量为7％以下。优选地，所述步骤(3)中超微粉碎温度为0～8℃，时间为0.5～1h。更优选地，所述步骤(3)中超微粉碎温度为5℃，时间为0.8h。优选地，所述步骤(4)中超微细粉粒与柠檬酸溶液的重量体积比为1g：(1～3)ml；所述柠檬酸溶液的ph值为5～6。更优选地，所述步骤(4)中超微细粉粒与柠檬酸溶液的重量体积比为1g：2ml。优选地，所述步骤(4)中细胞破壁酶的使用量为1200～1800u/g。优选地，所述步骤(4)中细胞破壁酶的使用量为1500u/g。优选地，所述细胞破壁酶包括纤维素酶和半纤维素酶，且所述纤维素酶和半纤维素酶的酶活力比为(2～5)：1。优选地，所述纤维素酶和半纤维素酶的酶活力比为3：1。优选地，所述步骤(5)中于50℃下酶解20min。相对于现有技术，本发明的有益效果为：本申请发现，超微粉碎后对超微细粉粒进行适当酶解，可有效提高破壁率，具有低成本、高破壁率和操作简单等优点。具体实施方式为更好的说明本发明的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例对本发明作进一步说明。实施例1本发明植物细胞破壁粉的制备方法的一种实施例，包括以下步骤：(1)取人参、去除杂质和变质者；(2)将步骤(1)获得的物料粉碎成物料规格不大于5mm的颗粒物，并放入热泵烘干抽湿机干燥至水分含量为10％以下；(3)将步骤(2)获得的颗粒物用微粉碎机进行超微粉碎，超微粉碎温度为0℃，时间为1h，制得粒径分布d90为10～20um的超微细粉粒；(4)向步骤(3)获得的超微细粉粒中加入ph值为5柠檬酸溶液和细胞破壁酶，搅拌均匀，于45℃下酶解30min；所述粗粉与柠檬酸溶液的重量体积比为1g：1ml；所述细胞破壁酶的使用量为1300u/g，所述细胞破壁酶包括纤维素酶和半纤维素酶，且所述纤维素酶和半纤维素酶的酶活力比为4：1，即每g粗粉中分别加入1040u纤维素酶和260u半纤维素酶；(5)将步骤(4)获得酶解液离心，取上清液，冷冻干燥，即得所述细胞破壁粉。实施例2本发明植物细胞破壁粉的制备方法的一种实施例，包括以下步骤：(1)取人参、去除杂质和变质者；(2)将步骤(1)获得的物料粉碎成物料规格不大于5mm的颗粒物，并放入热泵烘干抽湿机干燥至水分含量为7％以下；(3)将步骤(2)获得的颗粒物用微粉碎机进行超微粉碎，超微粉碎温度为8℃，时间为0.6h，制得粒径分布d90为10～20um的超微细粉粒；(4)向步骤(3)获得的超微细粉粒中加入ph值为5.6柠檬酸溶液和细胞破壁酶，搅拌均匀，于55℃下酶解10min；所述粗粉与柠檬酸溶液的重量体积比为1g：2ml；所述细胞破壁酶的使用量为1200u/g，所述细胞破壁酶包括纤维素酶和半纤维素酶，且所述纤维素酶和半纤维素酶的酶活力比为2：1，即每g粗粉中分别加入800u纤维素酶和400u半纤维素酶；(5)将步骤(4)获得酶解液离心，取上清液，冷冻干燥，即得所述细胞破壁粉。实施例3本发明植物细胞破壁粉的制备方法的一种实施例，包括以下步骤：(1)取人参、去除杂质和变质者；(2)将步骤(1)获得的物料粉碎成物料规格不大于5mm的颗粒物，并放入热泵烘干抽湿机干燥至水分含量为7％以下；(3)将步骤(2)获得的颗粒物用微粉碎机进行超微粉碎，超微粉碎温度为3℃，时间为0.5h，制得粒径分布d90为10～20um的超微细粉粒；(4)向步骤(3)获得的超微细粉粒中加入ph值为6柠檬酸溶液和细胞破壁酶，搅拌均匀，于52℃下酶解15min；所述粗粉与柠檬酸溶液的重量体积比为1g：3ml；所述细胞破壁酶的使用量为1800u/g，所述细胞破壁酶包括纤维素酶和半纤维素酶，且所述纤维素酶和半纤维素酶的酶活力比为5：1，即每g粗粉中分别加入1500u纤维素酶和300u半纤维素酶；(5)将步骤(4)获得酶解液离心，取上清液，冷冻干燥，即得所述细胞破壁粉。实施例4本发明植物细胞破壁粉的制备方法的一种实施例，包括以下步骤：(1)取人参、去除杂质和变质者；(2)将步骤(1)获得的物料粉碎成物料规格不大于5mm的颗粒物，并放入热泵烘干抽湿机干燥至水分含量为7％以下；(3)将步骤(2)获得的颗粒物用微粉碎机进行超微粉碎，超微粉碎温度为5℃，时间为0.8h，制得粒径分布d90为10～20um的超微细粉粒；(4)向步骤(3)获得的超微细粉粒中加入ph值为5.5柠檬酸溶液和细胞破壁酶，搅拌均匀，于50℃下酶解20min；所述粗粉与柠檬酸溶液的重量体积比为1g：2ml；所述细胞破壁酶的使用量为1500u/g，所述细胞破壁酶包括纤维素酶和半纤维素酶，且所述纤维素酶和半纤维素酶的酶活力比为3：1，即每g粗粉中分别加入1125u纤维素酶和375u半纤维素酶；(5)将步骤(4)获得酶解液离心，取上清液，冷冻干燥，即得所述细胞破壁粉。对比例1本对比例按以下方法制备植物细胞破壁粉：(1)取人参、去除杂质和变质者；(2)将步骤(1)获得的物料粉碎成物料规格不大于5mm的颗粒物，并放入热泵烘干抽湿机干燥至水分含量为7％以下；(3)将步骤(2)获得的颗粒物用微粉碎机进行超微粉碎，超微粉碎温度为5℃，时间为0.8h，制得粒径分布d90为10～20um的超微细粉粒，即得所述细胞破壁粉检测实施例1～4和对比例1中植物细胞破壁率，结果如表1所示：表1细胞破壁率检测结果组别破壁率实施例193.8％实施例292.5％实施例395％实施例498.5％对比例188.5％由表1的结果可知，超微粉碎后对超微细粉粒进行适当酶解可进一步提高细胞破壁率，且实施例4中的制备方法破壁率最高。最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。当前第1页12