一种软足霜工艺的制作方法

本发明涉及护肤品技术领域，具体是一种软足霜工艺。

背景技术：

国内外护肤霜类产品种类繁多，功能均都定位在保湿、护肤、营养皮肤上。国内近年来各企业不断推出“护手霜”“防裂霜”等，但均不能从根本上解决皮肤皲裂、干裂、足肤坏死发硬的问题，这也是足部皮肤最难攻克的一些问题。

现有的对足部进行护理的霜膏过于单一，其效果不明显，而且对于足部的护理没有好的解决方法，给足部皮肤干裂、坏死、发硬的人们带来很大的困扰，因此，本领域技术人员提供了一种软足霜工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种软足霜工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种软足霜工艺，其工艺流程为以下步骤：

s1、原辅料预处理：对物料进行精确称量或计量，在称量或计量过程进行观察和复核，发现错误及时更正，且物料的称量或计量数据必须进行记录，并签名确认；

s2、水相操作：将纯化水在加热箱中预热至80～100℃后，再将热水输送至水相锅内，用标尺测量水位，然后将甘油、吐温80、尿囊素水相成分按配方量称量后投入水相锅内进行加热，水相锅加热温度设定值为95℃，温度达到70～80℃时，开启搅拌机(转速1400r/min)，搅拌4～6min，使甘油、吐温80与水互溶，并可使加热物料的温度均匀；当温度达到95℃以上时停止加热，然后在95℃以上的条件下保温10～15min，备用；

s3、油相：将司盘80、轻质液状石蜡、甘油硬脂酸酯、硬脂酸、鲸蜡硬脂醇、十二烷基硫酸钠、角鲨烷油相成分按配方量称量后投入油相锅内进行加热，油相锅加热温度设定值为94℃，温度达到78～95℃时，开启搅拌机(转速1400r/min)，搅拌4～6min，使加热物料的温度均匀；加热至114～120℃时，加入配方量的羟苯乙酯搅拌4～6min，备用；

s4、乳化、均质、冷却：开启真空泵，真空度保持在-0.035～-0.06mpa，促使水相和油相成份能从水相锅、油相锅中快速吸入乳化罐内，开启搅拌机开始搅拌(搅拌至出料结束)，搅拌电机转速为500r/min，再将水相成分经100目过滤后抽入乳化罐内，当水相放入约三分之二时，再抽入经100目过滤的油相成分，油相抽入完毕再抽入剩余的水相成分，乳化开始温度为78～95℃，乳化搅拌时间25～30min，使其形成水包油乳化体；搅拌电机转速调整为950r/min，重新开启真空泵，压力在-0.035～-0.06mpa的条件下，开启均质机进行均质，均质时间为480秒，均质完毕，搅拌电机转速调整为500r/min，开启冷却水进行冷却；

s5、加香精和防腐剂：温度降至58～62℃时，加入称量的香精、甲基异噻唑啉酮，然后进行均匀搅拌；

s6、出料：温度降至40～45℃时出料，盛装于桶内套有已用酒精擦拭的塑料袋，扎紧袋口，称量；

s7、半成品存放、检验：将s6中的料物存放环境温度不高于26℃，贮存期不超过15天，期间对其进行质量检测；

s8、灌装、旋盖：将合格产品灌装于包装容器内，装量应定量包装商品规定，在生产过程中，检查装量应合格，旋盖应旋紧，不得歪斜、跳牙，合格品由内包经输送带送至外包间进行外包装；

s9、外包装：在s8灌装完成后，在包装容器的可视面喷上生产日期等产品信息，用英文字母、数字等形式表示，字迹清晰，不易擦除，喷码后的产品进行装箱，箱外应有生产日期等产品信息，用英文字母、数字等形式表示，字迹清晰，不易擦除，箱内有合格证，再用胶粘带进行封箱；

s10、成品检验：按照产品质量标准对成品进行检测；

s11：贮存、出厂：将成品贮存在温度不高于35℃的常温通风干燥仓库内，不得靠近水源、火炉或暖气，贮存时应离地、离墙10厘米以上，离顶50厘米以上，并留出通道，按箱子图示标志码放，并严格掌握先进先出原则，等待出厂。

作为本发明进一步的方案：所述软足霜按百分比组分包括：纯化水：65-75％、甘油：8-12％、轻质液状石蜡：4-7％、鲸蜡硬脂醇：1-2％、甘油硬脂酸酯：4-6％、硬脂酸：2-3％、十二烷基硫酸钠：0.2-0.8％、吐温80：0.2-0.7％、司盘80：0.2-0.7％、尿囊素：0.5-1.5％、角鲨烷2-4％、香精：0.05-0.15％、羟苯乙酯：0.06-0.12％、甲基异噻唑啉酮：0.002-0.007％。

作为本发明再进一步的方案：所述软足霜按百分比组分包括：纯化水：70.005％、甘油：10％、轻质液状石蜡：5％、鲸蜡硬脂醇：1.79％、甘油硬脂酸酯：5％、硬脂酸：2.5％、十二烷基硫酸钠：0.5％、吐温80：0.5％、司盘80：0.5％、尿囊素：1％、角鲨烷3％、香精：0.1％、羟苯乙酯：0.1％、甲基异噻唑啉酮：0.005％。

作为本发明再进一步的方案：所述甘油硬脂酸酯为单、双硬脂酸甘油酯，所述鲸蜡硬脂醇为十八/十六醇。

作为本发明再进一步的方案：所述吐温80为聚山梨醇酯-80，所述司盘80为peg-80失水山梨醇月桂酸酯。

作为本发明再进一步的方案：所述十二烷基硫酸钠为c12-13烷基硫酸钠。

作为本发明再进一步的方案：所述s8灌装前，应将软管及盖放置于臭氧发生器中消毒，时间为30分钟。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计了一种软足霜工艺，在实际使用时，具有极其优良的软化足跟、足部皮肤，抑制脚及其他部位形成厚、硬皮肤、增强其弹性的功效，具有极好的防止皲裂、干裂作用，以及去皮肤坏死组织及鳞屑作用，且本发明设计的软足霜耐热、耐寒性好，膏体不易出现油水分离现象，而且有毒物质限量小，对身体无害，并且有助于皮肤舒缓，修复作用，迅速在皮肤表面形成保护膜，滋润保持，令肌肤及时补充全面营养和水分。

附图说明

图1为一种软足霜工艺的流程框图；

图2为一种软足霜工艺中半成品检测项目指标示意图；

图3为一种软足霜工艺中成品检测项目指标示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，

实施例1

一种软足霜工艺，其工艺流程为以下步骤：

s1、原辅料预处理：对物料进行精确称量或计量，在称量或计量过程进行观察和复核，发现错误及时更正，且物料的称量或计量数据必须进行记录，并签名确认；

s2、水相操作：将纯化水在加热箱中预热至80～100℃后，再将热水输送至水相锅内，用标尺测量水位，然后将甘油、吐温80、尿囊素水相成分按配方量称量后投入水相锅内进行加热，水相锅加热温度设定值为95℃，温度达到70～80℃时，开启搅拌机(转速1400r/min)，搅拌4～6min，使甘油、吐温80与水互溶，并可使加热物料的温度均匀；当温度达到95℃以上时停止加热，然后在95℃以上的条件下保温10～15min，备用；

s3、油相：将司盘80、轻质液状石蜡、甘油硬脂酸酯、硬脂酸、鲸蜡硬脂醇、十二烷基硫酸钠、角鲨烷油相成分按配方量称量后投入油相锅内进行加热，油相锅加热温度设定值为94℃，温度达到78～95℃时，开启搅拌机(转速1400r/min)，搅拌4～6min，使加热物料的温度均匀；加热至114～120℃时，加入配方量的羟苯乙酯搅拌4～6min，备用；

s4、乳化、均质、冷却：开启真空泵，真空度保持在-0.035～-0.06mpa，促使水相和油相成份能从水相锅、油相锅中快速吸入乳化罐内，开启搅拌机开始搅拌(搅拌至出料结束)，搅拌电机转速为500r/min，再将水相成分经100目过滤后抽入乳化罐内，当水相放入约三分之二时，再抽入经100目过滤的油相成分，油相抽入完毕再抽入剩余的水相成分，乳化开始温度为78～95℃，乳化搅拌时间25～30min，使其形成水包油乳化体；搅拌电机转速调整为950r/min，重新开启真空泵，压力在-0.035～-0.06mpa的条件下，开启均质机进行均质，均质时间为480秒，均质完毕，搅拌电机转速调整为500r/min，开启冷却水进行冷却；

s5、加香精和防腐剂：温度降至58～62℃时，加入称量的香精、甲基异噻唑啉酮，然后进行均匀搅拌；

s6、出料：温度降至40～45℃时出料，盛装于桶内套有已用酒精擦拭的塑料袋，扎紧袋口，称量；

s7、半成品存放、检验：将s6中的料物存放环境温度不高于26℃，贮存期不超过15天，期间对其进行质量检测；

s8、灌装、旋盖：将合格产品灌装于包装容器内，装量应定量包装商品规定，在生产过程中，检查装量应合格，旋盖应旋紧，不得歪斜、跳牙，合格品由内包经输送带送至外包间进行外包装；

s9、外包装：在s8灌装完成后，在包装容器的可视面喷上生产日期等产品信息，用英文字母、数字等形式表示，字迹清晰，不易擦除，喷码后的产品进行装箱，箱外应有生产日期等产品信息，用英文字母、数字等形式表示，字迹清晰，不易擦除，箱内有合格证，再用胶粘带进行封箱；

s10、成品检验：按照产品质量标准对成品进行检测；

s11：贮存、出厂：将成品贮存在温度不高于35℃的常温通风干燥仓库内，不得靠近水源、火炉或暖气，贮存时应离地、离墙10厘米以上，离顶50厘米以上，并留出通道，按箱子图示标志码放，并严格掌握先进先出原则，等待出厂。

进一步的，软足霜按百分比组分包括：纯化水：65-75％、甘油：8-12％、轻质液状石蜡：4-7％、鲸蜡硬脂醇：1-2％、甘油硬脂酸酯：4-6％、硬脂酸：2-3％、十二烷基硫酸钠：0.2-0.8％、吐温80：0.2-0.7％、司盘80：0.2-0.7％、尿囊素：0.5-1.5％、角鲨烷2-4％、香精：0.05-0.15％、羟苯乙酯：0.06-0.12％、甲基异噻唑啉酮：0.002-0.007％。

再进一步的，甘油硬脂酸酯为单、双硬脂酸甘油酯，鲸蜡硬脂醇为十八/十六醇。

再进一步的，吐温80为聚山梨醇酯-80，司盘80为peg-80失水山梨醇月桂酸酯。

再进一步的，十二烷基硫酸钠为c12-13烷基硫酸钠。

再进一步的，s8灌装前，应将包装容器及盖放置于臭氧发生器中消毒，时间为30分钟。

实施例2

一种软足霜工艺，其工艺流程为以下步骤：

s1、原辅料预处理：对物料进行精确称量或计量，在称量或计量过程进行观察和复核，发现错误及时更正，且物料的称量或计量数据必须进行记录，并签名确认；

s2、水相操作：将纯化水在加热箱中预热至80～100℃后，再将热水输送至水相锅内，用标尺测量水位，然后将甘油、吐温80、尿囊素水相成分按配方量称量后投入水相锅内进行加热，水相锅加热温度设定值为95℃，温度达到70～80℃时，开启搅拌机(转速1400r/min)，搅拌4～6min，使甘油、吐温80与水互溶，并可使加热物料的温度均匀；当温度达到95℃以上时停止加热，然后在95℃以上的条件下保温10～15min，备用；

s3、油相：将司盘80、轻质液状石蜡、甘油硬脂酸酯、硬脂酸、鲸蜡硬脂醇、十二烷基硫酸钠、角鲨烷油相成分按配方量称量后投入油相锅内进行加热，油相锅加热温度设定值为94℃，温度达到78～95℃时，开启搅拌机(转速1400r/min)，搅拌4～6min，使加热物料的温度均匀；加热至114～120℃时，加入配方量的羟苯乙酯搅拌4～6min，备用；

s4、乳化、均质、冷却：开启真空泵，真空度保持在-0.035～-0.06mpa，促使水相和油相成份能从水相锅、油相锅中快速吸入乳化罐内，开启搅拌机开始搅拌(搅拌至出料结束)，搅拌电机转速为500r/min，再将水相成分经100目过滤后抽入乳化罐内，当水相放入约三分之二时，再抽入经100目过滤的油相成分，油相抽入完毕再抽入剩余的水相成分，乳化开始温度为78～95℃，乳化搅拌时间25～30min，使其形成水包油乳化体；搅拌电机转速调整为950r/min，重新开启真空泵，压力在-0.035～-0.06mpa的条件下，开启均质机进行均质，均质时间为480秒，均质完毕，搅拌电机转速调整为500r/min，开启冷却水进行冷却；

s5、加香精和防腐剂：温度降至58～62℃时，加入称量的香精、甲基异噻唑啉酮，然后进行均匀搅拌；

s6、出料：温度降至40～45℃时出料，盛装于桶内套有已用酒精擦拭的塑料袋，扎紧袋口，称量；

s7、半成品存放、检验：将s6中的料物存放环境温度不高于26℃，贮存期不超过15天，期间对其进行质量检测；

s8、灌装、旋盖：将合格产品灌装于包装容器内，装量应定量包装商品规定，在生产过程中，检查装量应合格，旋盖应旋紧，不得歪斜、跳牙，合格品由内包经输送带送至外包间进行外包装；

s9、外包装：在s8灌装完成后，在包装容器的可视面喷上生产日期等产品信息，用英文字母、数字等形式表示，字迹清晰，不易擦除，喷码后的产品进行装箱，箱外应有生产日期等产品信息，用英文字母、数字等形式表示，字迹清晰，不易擦除，箱内有合格证，再用胶粘带进行封箱；

s10、成品检验：按照产品质量标准对成品进行检测；

s11：贮存、出厂：将成品贮存在温度不高于35℃的常温通风干燥仓库内，不得靠近水源、火炉或暖气，贮存时应离地、离墙10厘米以上，离顶50厘米以上，并留出通道，按箱子图示标志码放，并严格掌握先进先出原则，等待出厂。

进一步的，软足霜按百分比组分包括：纯化水：70.005％、甘油：10％、轻质液状石蜡：5％、鲸蜡硬脂醇：1.79％、甘油硬脂酸酯：5％、硬脂酸：2.5％、十二烷基硫酸钠：0.5％、吐温80：0.5％、司盘80：0.5％、尿囊素：1％、角鲨烷3％、香精：0.1％、羟苯乙酯：0.1％、甲基异噻唑啉酮：0.005％。

再进一步的，甘油硬脂酸酯为单、双硬脂酸甘油酯，鲸蜡硬脂醇为十八/十六醇。

再进一步的，吐温80为聚山梨醇酯-80，司盘80为peg-80失水山梨醇月桂酸酯。

再进一步的，十二烷基硫酸钠为c12-13烷基硫酸钠。

再进一步的，s8灌装前，应将软管及盖放置于臭氧发生器中消毒，时间为30分钟。

上述软足霜制备工艺中，制作好的半成品按国家质量标准进行检验，且半成品(o/w型)检验项目为感官指标、理化指标、微生物指标，其检验详细数据请参考图2，成品检验项目为感官指标、理化指标、微生物指标、有毒物质限量，详细数据请参考图3，由此可见，本发明设计的一种软足霜气味清爽、淡雅，无不良气味，而且膏体细腻，均匀一致。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。