专利名称：带有u型防伪结构的瓶子的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种盛装酒类、药品、化工溶液等瓶口带有U型防伪结构的瓶子。
目前的现有技术中，采取了多种瓶口防伪方法，例如在瓶口上贴有多重防伪不干胶，以及一次性使用瓶盖等。但是因其技术简单、防伪效果并不理想。
本发明的目的是提供一种结构简单，适于大批量生产，瓶体不能重复使用的瓶口带有U型防伪结构的瓶子。
本发明的功能是这样来实现的，U型结构置于盖有瓶盖的瓶口之上，限制了瓶盖开启的空间和角度。要达到开启瓶盖的目的，就必须破坏U型结构和全瓶体上的固定部分。由于U型结构被破坏时瓶体本身结构也遭到破坏，所以瓶体不能重复使用，本发明就是通过限制瓶体的重复使用来达到防伪目的。
本发明主要适用于玻璃、陶瓷、塑料等材料制成的瓶子。全瓶体与U型结构可以由相同材料制成，也可以由不同的材料制成；可以是相同的颜色，也可以是不同的颜色。
本发明采用的是受到外力能产生断裂的材料和在应力集中点上断裂的设计，需要开启瓶盖时，用手掰、锤子撞击、或用其它方法对U型结构施加外力时就能使U型结构和全瓶体上的固定部分遭到破坏，瓶盖就可以自由开启。
本文所说的瓶体是指由瓶颈和瓶身组成的普通的瓶子。本文所说的全瓶体是区别于瓶体的一个名称。全瓶体既包括瓶体部分，还包括在瓶体上和瓶体一体制成的固定部分，在瓶体上和瓶体一体制成的变色部分，即变色囊。固定部分是指固定座和受力耳等与固定U型结构有关的结构。
下面结合附图和具体实施方案对本发明作进一步详细说明。
图1带有U型防伪结构的全瓶体。在瓶体(B)的基础上，由U型结构(A)，和瓶体一体制成的固定座(B1)及受力耳(C)，和瓶体一体制成的变色囊(E)，带有插入U型体插孔的全瓶盖(D)组成。本发明是上述部分在U型结构受到外力时一次性受到破坏为主要依据的发明。
图2U型结构(A)由U型体(A1)、U型结构上的固定结构(A2)、U型体应力集中点(A3)、固定爪应力集中点(A2-1)、锤击点(A4)、开启卡口(A5)、A平面(A6)、大头结构(A2-2)组成；全瓶体中的固定部分由固定座(B1)、固定座上的固定结构(B2)、固定座上的浅窝式护手(B3)、B平面(B4)、大头结构对应固定座(B2-2)、受力耳(C)组成。U型结构上的固定结构(A2)和固定座上的固定结构(B2)是凹凸对应结构配合安装固定的。凹凸对应配合后的固定方法可以是用胶粘接，加热变形连接或熔铸连接。不使用凹凸配合时。A平面和B平面也可以直接对应粘接。锤击点是U型结构上部中间的部分，也是各U型体的连接部分，在破坏U型结构时，可以用锤子敲击此点。大头结构(A2-2)是和固定座上的大头结构对应固定座(B2-2)凹凸对应结构配合固定的，是可以防止U型结构从全瓶体上完整脱离的结构配合，是固定爪的一种实用方案，是U型结构的固定结构的一种类型。U型结构在受到外力时，将在U型体应力集中点(A3)或固定爪应力集中点(A2-1)处产生断裂。U型体(A1)是锤击点下边至U型结构的固定结构上边的一段U型结构。本文也称U型体为U型结构的“腿”。开启卡口(A5)是在用专用工具撬坏U型结构时所设计的U型结构中间向下凸起的部分，使用时将一个一边长臂、一边短臂接近直角的弯铁的短臂插入并卡在开启卡口上，弯铁的角卡在瓶盖上的开启卡口底座上，下压长臂，利用杠杆力破坏U型结构。
图3受力耳(C)和全瓶体整体铸造为一体环抱固定U型体，一对受力耳(C1、C2)中间有断开开口(C3)，应力集中点(C4)在受力耳根部，一对受力耳中间形成的孔形将和U型体对应的部分是凹凸对应，结构配合固定的。受力耳在受到U型体推动时将在应力集中点上产生断裂，本图为外向受力耳的一个应用实例。
图4反向悬臂式受力耳。固定座(B2)上部分向外近水平伸出悬臂(B5)，悬臂向上
型回弯约180度连接受力耳(C)，受力耳和瓶体之间的部分叫悬臂。悬臂是固定座的组成部分和延长部分，它的作用是延长受力耳或固定座的固定结构和瓶体之间的曲线距离。断开开口(C3)、应力集中点(C4)。
图5熔铸式U型结构及对应的固定部分。通过熔铸的方法在全瓶体上直接制造安装的U型结构为熔铸式的U型结构。将U型结构的模具(K)对准安放在全瓶体上，将制造U型结构的材料加热至熔化状态，浇铸冷却后与全瓶体上的固定部分，即与固定座上的固定结构凹凸对应结构配合固定，又与受力耳的对应部分凹凸对应结构配合，在全瓶体上形成U型结构。通过这种方法制成的U型结构的固定结构将随固定座上的固定结构和受力耳孔型的形态定型，即固定座上的固定结构和受力耳欲先制出什么形状，U型结构上的固定结构就会产生对应形状的结构配合。从这个意义上说，熔铸式U型结构的模具有两个部分，一是模具本身，它铸造了U型结构的外形，二是全瓶体上的固定部分，它铸造了U型结构的固定结构和受力耳的对应部分。由于采用了熔铸式U型结构的方法，制成了U型结构和全瓶体在完整状态下不可分离的结构配合。熔铸式U型结构安装完毕并冷却后，可以达到不能与全瓶完整分离的结构配合，只能是U型结构或全瓶体遭到破坏时才能分离，从而更好的达到瓶体不能重复使用的目的。本图是凹入式固定座的一个应用实例。
图6熔铸式凸起式固定座的一个应用实例。固定座从瓶体上伸出，固定座上的固定结构是一个中空长方体，将U型结构的模具(K)对准安放在全瓶体上，通过熔铸，在全瓶体上制成和固定座上的中空长方体(A2-4)形成对应的结构配合。应该特别说明的是由于采用了熔铸式U型结构，使U型结构的固定结构和固定座上的固定结构不仅仅是一种简单的凹凸配合，而是可以实现一种对应的结构配合。
固定座上的固定结构呈凹入状态是凹入式固定座，制成的U型结构上的固定结构则是对应的凸起的固定结构；固定座上的固定结构呈凸起状态是凸起式固定座，制成的U型结构上的固定结构是对应的凹入的固定结构。
本图是通过熔铸的方法产生的凸起式固定座和U型结构的凹凸配合和结构配合。
图7单腿式U型结构和对应的固定部分。主要目的为了节省材料，降低成本。从锤击点向下伸延只有一个U型体(A1)为单腿式U型结构，即只有一个U型体，一个U型结构的固定结构，与之对应是在瓶盖上只有一个U型体插孔，在瓶体上只有一对受力耳，一个固定座。U型结构的固定结构(A2-5)和对应固定座是一种可以防止U型体旋转的结构配合。
图8多腿式U型结构和对应的固定部分。从锤击点的下有两个或两个以上腿的U型结构称多腿式U型结构，如3腿U型结构，4腿U型结构等，本图为十字U型结构，即4腿U型结构。
图9向上环抱式受力耳的一个应用实例。在固定座基础上向上伸延形成受力耳(C)并环抱固定U型体，受力耳中间有断开开口(C3)、应力集中点(C4)在受力耳根部。
图10环形爪U型结构和对应的固定座，一种固定爪呈环形的应用实例，U型结构的固定结构，即固定爪呈环形，是凹入式固定座的一种类型。
图11多固定爪式U型结构和对应的固定座，在U型结构的一个腿上只有一个爪为单爪固定结构；在U型结构的一个腿上有两个或多个固定爪称多爪固定结构。本图为两爪U型结构。爪即是U型结构的固定结构。固定爪上的中轴线(A2-8)与U型体轴线(A1-8)形成一个角度(α)，固定爪上有竹节环(A2-3)与固定座上的固定结构对应形成结构配合。本图属于凹入式固定座的一种类型。
固定座上的固定结构和U型结构上的固定结构的凹凸对应是总体上的对应，是大级别的配合，如本图为凹入式固定座；结构配合是次一级的对应、是小的配合，如图2的大头结构和本图的竹节环。凹凸配合是指总体的形态，结构配合是具体的对应关系。
图12多色U型结构和多色全瓶体。U型结构仅包含一种颜色，是单色U型结构。包含两种或多种颜色的U型结构是多色U型结构。无色透明的玻璃的颜色，在本结构中也是一种颜色。本图为四色U型结构。例如Y1区域为乳白色，Y2区域为红色，Y3区域为无色透明的玻璃的颜色，Y4区域为兰色。也可以制成彩条U型结构，即在一种颜色为主体制成的U型结构中间包含多种颜色的彩条。全瓶体由一种颜色组成为单色全瓶体，由两种或多种颜色组成是多色全瓶体。
U型结构的多色和全瓶体的多色是本发明中一个重要的组成原理，例如在无色透明的全瓶体上，多色的U型结构不仅将外露部分，而且将包含在全瓶体中固定结构的形状和颜色也让人看得见，从而更容易判断U型结构的完整性。U型结构破坏后，带有颜色的固定爪将留在全瓶体中，使人更容易判断这是一只用过并且作废的瓶子。
U型结构的多色和全瓶体的多色也使判断一只带有U型结构的瓶子是否是使用熔铸式U型结构的生产方法制造出来的产品变得更加明确。
图13瓶颈受力耳式固定座，即将U型结构直接固定在受力耳上的一种结构。受力耳式固定座由瓶颈侧面伸出，一对受力耳式固定座呈环形环抱固定U型结构，中间有断开开口(C3)应力集中点(C4)在受力耳式固定座根部。
图14反向悬臂受力耳式固定座。固定座上部向外近水平伸出悬臂(B5)，悬臂向上
型回弯约180度连接受力耳式固定座，受力耳式固定座的断开开口(C3)朝向瓶颈，应力集中点(C4)在受力耳根部。
图15带有U型体插孔的全瓶盖(D)。全瓶盖是为了区别于普通瓶盖的一个名称，全瓶盖即包括普通瓶盖部分，还包括U型体插孔等其它的结构。瓶盖和U型体插孔(D1)外壁的中间结合处为应力集中点(D2)、开启卡口底座(D4)、断开口(D3)是为U型结构热安装设计的，安装完成后，U型体插孔靠断开口套在U型体上，断开口将被粘合。开启卡口底座的另一作用是，由于凸起于瓶盖，受到U型结构的限制，还可以防止在U型结构完好情况下旋转。
图16叠加式U型结构，即一个小的U型结构(m1)外面套装一个大的U型结构(m2)，大小U型结构的连接处为应力集中点(m3)，大小U型结构可以一体制成，也可以分体制成。
图17瓶体双悬臂式固定座。悬臂从瓶体伸出，一双悬臂(C6、C7)，中间支撑固定座(B1)。悬臂和固定座的结合处为应力集中点(C4)。悬臂根据需要可以制成一个、二个或多个。悬臂与连接的部分是全瓶体的组成部分和全瓶体一体制成。
图18瓶颈悬臂式固定座，悬臂从瓶体伸出，一对悬臂(C6、C7)中间支撑固定座(B1)悬臂和固定座的结合处为应力集中点(C4)。
图19横插式固定爪和对应的固定座，U型体置于固定座中间。固定爪(A2-6)横向插入固定座并向下撇出，应力集中点(A2-1)。
图20全瓶体凸起柱状固定座和U型结构的对应配合部分。固定座(B1)呈柱状从瓶体向外突起，应力集中点(C4)，固定座上的固定结构呈大头结构，柱状固定座可以由1个或多个柱状体组成。U型结构上的固定结构和固定座上的固定结构凹凸对应结构配合固定。
图21全瓶体环型固定座和U型结构的对应配合部分。固定座呈环形从瓶体向外突起和U型结构凹凸对应结构配合固定。图20和图21都属于凸起式固定座配合类型。
图22光爪式U型结构和对应的固定结构。U型结构的固定爪光滑并且可以在不受破坏的情况下插入或拨出固定座，光爪U型结构和固定座装配后用胶粘接固定，U型结构受力后将在固定爪应力集中点(A2-1)处断裂。
图23凹起挡头式U型结构，将U型结构加热至能够在受力时产生形变的温度，将U型结构插入固定座，将受力耳(C)和固定座之间的U型体加外力变形形成凸起挡头。冷却后，凸起挡头由于不能通过受力耳中间的孔形，将卡在固定座和受力耳之间。U型体上虚线表示变形前形态。这属于U型结构热变形安装的一种类型。
图24细脖U型体及对应的受力耳。(Z)为细脖处。在受力耳对应的U型体部分是凹入状态时产生了受力耳至U型体固定结构中间一段呈凸起状态，因为凸起状态的一段U型体不能通过受力耳(C)的孔形，而被卡在受力耳和固定座中间。
图25护手(B3-2)是全瓶体一体制成的一个组成部分，它的作用是U型结构受力在应力集中点上断裂后，会在全瓶体断裂处留下断裂遗留形状，而这些遗留形状如果锋利会割坏使用者的手。所以，本发明中断裂应该在应力集中点上，并在设计上保证遗留形状不锋利。周围有高于遗留形状的护手。护手是在全瓶体上遗留形状周围设置的保护使用者手不会被割破的结构。本图是环形护手一个应用实例，遗留形状(A3-2)的周围设有环形的护手(B3-2)用于保护使用者的手。本发明所有方案的施行都应该充分考虑保护使用者。本图的多面体大头结构是大头结构的一个变形。
护手和受力耳的区别在于受力耳贴紧环抱U型体并在受力时产生断裂，护手和U型本中间有距离并在U型体受力时不会断裂而保持原来完整的形状。
图26受力耳式护手。护手下边连接受力耳(C)。护手(A3-2)和受力耳的结合处为应力集中点(C4)，断开开口(C3)。
图27瓶盖式U型结构。瓶盖(D5)和U型结构一体制成的结构是瓶盖式U型结构。通过熔铸制造瓶盖式U型结构的方法是将模具对准安放在全瓶体上，将制造瓶盖式U型结构的材料加热至熔化状态。浇铸冷却后形成的瓶盖式U型结构中，全瓶体上的瓶口螺纹与瓶盖式U型结构上的瓶盖部分对应配合固定，U型结构的固定部分与全瓶体上的固定部分凹凸对应，结构配合固定。使用时，将瓶盖转动，瓶盖式U型结构将在应力集中点(A3)上产生断裂，瓶盖即可自由转动开启。瓶盖部分取代锤击点连接U型体(A1)。
图28自带护手式U型结构，护手(B3-2)和U型结构一体制成，应力集中点(A3)。
图29自带护手横插式U型结构，护手(B3-2)和U型结构一体制成，应力集中点(A3)。
图30固定座式护手。护手(B3-2)和固定座一体制成，应力集中点(A3)。
变色囊(E)。在全瓶体上有一腔孔，内装易于氧化的物质并处于密封状态，当全瓶体被破坏时，腔孔密封状态也被破坏，易于氧化的物质遇空气中的氧气而氧化变色，提醒人们此瓶已被使用过，腔孔是在铸造全瓶体时和全瓶体一体制成的，氧化物质可以是铜金属粉铝金属粉或其它氧化能够产生变色的物质。
本文中，细脖式U型体及对应的受力耳，大头结构(A2-2)和对应的固定座，带有竹节环的多固定爪式U结构和对应的固定座，环形爪U型结构和对应的固定座，全瓶体凸起柱状固定座和U型结构的对应配合部分，全瓶体环型固定座和U型结构的对应配合部分等，以及相同原理产生的结构配合，都是通过熔铸的方法在全瓶体上直接制造安装的U型结构和全瓶体上的固定座、受力耳产生的在完整状态下不可分离的结构配合。
权利要求
1.带有U型结构的全瓶体，在普通的瓶体(B)和普通瓶盖基础上，其特征是由U型结构(A)，和全瓶体一体制成的固定部分、变色部分，带有插入U型体插孔的全瓶盖组成；U型结构(A)由U型体(A1)、U型结构上的固定结构(A2)、U型体应力集中点(A3)、锤击点(A4)、开启卡口(A5)组成，全瓶体中的固定部分由固定座(B1)、固定座上的固定结构(B2)、固定座上的护手(B3)、受力耳(C)组成；U型结构上的固定结构(A2)和固定座上的固定结构(B2)是凹凸对应，结构配合安装固定的；固定座上的固定结构(B2)呈凹入状态是凹入式固定座、制成的U型结构上的固定结构则是对应的凸起的固定结构，固定座上的固定结构呈凸起状态是凸起式固定座、制成的U型结构上的固定结构是对应的凹入的固定结构；受力耳(C)和全瓶体整体铸造为一体环抱固定U型体，一对受力耳(C1C2)中间有断开开口(C3)、应力集中点(C4)在受力耳根部，一对受力耳中间形成的孔形将和U型体对应部分凹凸对应，结构配合固定、受力耳在受到U型体推动时将在应力集中点上产生断裂；带有U型体插孔的全瓶盖(D)、U型体插孔(D1)外壁和瓶盖中间结合处为应力集中点(D2)、开启卡口底座(D4)、断开口(D3)是为U型结构热安装设计的、安装完成后U型体插孔靠断开口套在U型体上、断开口将被粘合；全瓶体上的变色部分是变色囊(E)、全瓶体上有一腔孔，内装易于氧化的物质并处于密封状态，当全瓶体被破坏时，腔孔密封状态也被破坏，易于氧化的物质遇空气中的氧气而氧化变色；U型结构置于盖有瓶盖的瓶口之上，限制了瓶盖开启的空间和角度，要达到开启瓶盖的目的，就必须破坏U型结构和全瓶体上的固定部分，U型结构和全瓶体采用受到外力能产生断裂的材料制成和在应力集中点上断裂的设计，需要开启瓶盖时，用手掰、锤子撞击，或用其它方法对U型结构施加外力时、就能使U型结构和全瓶体上固定部分遭到破坏，瓶盖就可自由开启。
2.按照权利要求1，熔铸式U型结构和熔铸式U型结构的制造安装方法，其特征是通过熔铸的方法在全瓶体上直接制造安装的U型结构为熔铸式U型结构；将U型结构模具(k)对准安放在全瓶体上，将制造U型结构的材料加热至熔化状态，浇铸冷却后与全瓶体上的固定部分，即与固定座上的固定结构凹凸对应，结构配合固定，又与受力耳的对应部分凹凸对应，结构配合固定，在全瓶体上制造安装形成U型结构；通过这种方法制成的U型结构，将随全瓶体上的固定座和受力耳的形态定型，即固定座上的固定结构和受力耳的孔形欲先制出什么形状，U型结构上的固定结构和受力耳对应部分就会产生对应形状的结构配合。
3.按照权利要求1、权利要求2，通过熔铸的方法产生的结构配合，其特征是通过熔铸的方法在全瓶体上直接制造安装的U型结构和全瓶体上的固定座、受力耳产生的在完整状态下不可分离的结构配合；细脖式U型体及对应的受力耳，大头结构(A2-2)和对应的固定座，带有竹节环的多固定爪式U结构和对应的固定座，环形爪U型结构和对应的固定座，全瓶体凸起柱状固定座和U型结构的对应配合部分，全瓶体环型固定座和U型结构的对应配合部分等，以及相同原理产生的结构配合。
4.按照权利要求1、权利要求2，单腿式U型结构和多腿式U型结构，其特征是单腿式U型结构的锤击点向下只有一个单腿，有两个或两个的以上腿的U型结构是多腿U型结构。
5.按照权利要求1、权利要求2，多色U型结构和多色全瓶体，其特征是包含两种或多种颜色的U型结构；包含两种或多种颜色的全瓶体；无色透明的玻璃颜色，也是一种颜色。
6.按照权利要求1、权利要求2，悬臂，其特征是悬臂(B5)是固定座的组成部分和延长部分，它的作用是延长受力耳或固定座的固定结构和瓶体之间的曲线距离；悬臂根据需要可以制成一个、二个或多个；悬臂连接受力耳是悬臂式受力耳、悬臂连接固定座是悬臂式固定座、悬臂连接受力耳式固定座是悬臂受力耳式固定座，悬臂连接护手是悬臂式护手，悬臂连接受力耳式护手为悬臂受力耳式护手；悬臂与连接部分是全瓶体的组成部分和全瓶体一体制成。
7.按照权利要求1、权利要求2，受力耳式固定座，其特征是将U型结构直接固定在受力耳上的一种结构，一对受力耳式固定座环形环抱固定U型结构、中间有断开开口(C3)、应力集中点(C4)在受力耳式固定座根部，受力耳式固定座和U型体的对应部分凹凸对应，结构配合固定。
8.按照权利要求1、权利要求2，护手，其特征是U型结构受到破坏时，应力集中点的断裂处可能产生比较锋利的遗留形状(A3-2)，护手(B3-2)是在全瓶体上遗留形状周围设置的保护使用者手不会被割破的结构，护手可以和全瓶体一体制成，也可以和U型结构一体制成。
9.按照权利要求1、权利要求2，瓶盖式U型结构，其特征是瓶盖和U型结构一体制成的结构是瓶盖式U型结构；通过熔铸制造瓶盖式U型结构的方法是将模具对准安放在全瓶体上，将制造瓶盖式U型结构的材料加热至熔化状态，浇铸冷却后形成瓶盖式U型结构；全瓶体上的瓶口螺纹与瓶盖式U型结构上的瓶盖部分对应配合固定，瓶盖式U型结构的固定部分与全瓶体上的固定部分凹凸对应，结构配合固定。
10.按照权利要求1，热变形式U型结构的安装方法，其特征是将U型结构加热至能够在受力时产生形变的温度后安装在全瓶体上，加外力使U型结构变形固定在全瓶体上。
全文摘要
一种瓶体不能重复使用的瓶子,由U型结构A、瓶体B、固定座B1、受力耳C,带有U型体插孔的瓶盖D和变色囊E等组成。U型结构置于盖有瓶盖的瓶口之上,要想开启瓶盖,就必须破坏U型结构,瓶体上各部分也被破坏,瓶体不能重复使用。熔铸式U型结构的制造方法是将制造U型结构的材料加热至熔化状态,利用模具和瓶体本身形状在瓶体上直接浇铸形成U型结构,将能更好的达到防止瓶体重复使用的目的。
文档编号B65D49/00GK1244486SQ98116479
公开日2000年2月16日 申请日期1998年8月10日 优先权日1998年8月10日
发明者何宇进 申请人:何宇进