一种中药提取工艺的制作方法

本发明涉及中药提取
技术领域：
，尤其涉及一种中药提取工艺。
背景技术：
：传统的中药汤剂主要是以加热水来提取中药饮片或粗颗粒药剂，即采用的常规的水煮方式提取。近年来，日本、韩国等研发出的电热的中药提取机或者中药提取锅是通过在固定容器内加热水来提取水中的中药饮片，再通过过滤来分离药渣和药汤，此类设备煎煮耗时长、提取效率低，不符合现代人的效率要求，同时中药饮片体积较大，利用率低、有效成分提取不充分，造成浪费，现有的中药提取设备还存在挥发性成分易损失、不稳定成分易分解，设备清洗较复杂、使用不方便的问题。技术实现要素：本发明为解决现有技术中存在现有中药提取煎煮耗时长、有效成分提取不充分的问题，提供一种中药提取工艺。本发明提供的一种中药提取工艺，所述提取工艺方法为：将各种中药药材粉碎成粉末并混合均匀，再压制成密度为0.2-8g/cm3的中药药饼，在密封设备中用热水(或含有其他溶剂)浸泡一段时间后，向所述中药药饼中中通入热水(或含有其他溶剂)利用压差浸入并快速均匀穿过对中药药饼进行中药有效成分的提取。将中药药材粉碎后压成密度为0.2-8g/cm3的药饼，该药饼颗粒间的间隙较小，提高了水分子在中药颗粒间的截留时间与接触面积，使高压的水分子可以很好地均匀扩散在中药颗粒周围并充分渗透，从而提高中药颗粒与水分子的有效接触面积，对中药有效成分进行充分提取，提高了中药有效成分的提取率和中药原料的利用率；同时该密度下药饼颗粒间的结合力也较强，在提取过程中，药饼仍能保持饼块状，使热水能够持续均匀地扩散于中药中，且提取得到的药汤中药渣含量少，有效药物纯度较高，可减少后续过滤提纯等工序，节约工艺提取成本。药饼的密度及水压能影响水分子在中药颗粒间的截留时间，药饼密度越大，通入的热水压力则相应越大，水分子扩散越均匀，提取更充分；药饼密度越小，通入的热水压力则相应越小，药饼颗粒间的结合里较弱，药饼不易截留水分子，中药颗粒与水分子的有效接触面积少，提取不够充分，故本发明经实验研究并根据针对不同性质的中药材提取得出最适宜密度范围为0.2-8g/cm3。优选地，将所述热水以0.15-2mpa(也即1.5-20bar)的水压浸入所述中药药饼中对中药药饼进行提取。本发明的工艺在正压或负压的压力下通入热水，可将热水快速均匀地扩散于药饼中，可有效降低提取时间，工艺耗时短。优选地，并根据针对不同性质的中药材提取需要所述热水的温度为80-130℃。优选地，根据需要与药材特性将各种中药药材均匀粉碎至20-400目，可将药材压制得更紧实、均匀，中药颗粒间间隙更小，更利于水分子扩散均匀。优选地，在所述中药药饼进行提取前，先向所述中药药饼中浸入温度为25-130℃的热水对中药药饼进行浸泡0-10min。该过程是对中药药材的浸提取过程，即对中药进行预浸泡再提取，可适用于需要先煎后下的中药的提取。优选地，将所述中药药饼于密闭的环境下进行密封提取。将中药药饼于密闭容器内进行密封提取，可防止中药挥发性成分的流失和不稳定成分的过度分解，充分地保留中药原有药香。优选地，所述中药药饼尽量小间隙充填于提取容器内。中药药饼尽量小间隙充填于提取容器内，可使进入提取容器内的水短时间内均匀渗透至药饼中，使水分子最大限度地充斥于中药颗粒间隙中，提取更充分，并节约溶剂，同时可防止药饼边缘的中药颗粒间的结合力减弱而破坏药饼的整体性。需要说明的是，药饼容器体积不超过药饼体积的150％，一般在105-120％，多余空隙主要用于均匀分布通过提取溶剂)。本发明的有益效果为：(1)本发明的工艺是将各种中药药材粉碎并混合均匀，再紧密压实成密度为0.2-8g/cm3的药饼，热水利用压差快速均匀通过对整个药饼进行提取，该密度下的药饼颗粒之间的间隙较小，则水分子在中药颗粒间的截留时间较长，水分子能均匀地扩散于中药颗粒周围，从而提高水分子与中药颗粒的有效接触面积，可使热水对中药有效成分进行充分地提取，从而提高中药有效成分的提取率和中药原料的利用率；该密度下药饼颗粒间的结合力较强，则在提取过程中，药饼仍能保持饼块状，使热水能够持续均匀地扩散于中药中，同时提取得到的药汤中药渣含量少，有效药物纯度较高，可减少后续过滤提纯等工序，节约工艺提取成本。(2)本发明的工艺在正压或负压的压力下通入热水，可将热水快速均匀地扩散于药饼中，可有效降低提取时间，工艺耗时短。(3)将中药药材在提取前，先用热水对中药进行预浸泡再提取，可实现中药的先煎后下，提高有效成分的提取率。(4)本发明在密闭的环境下进行提取，可防止中药挥发性成分的流失和不稳定成分的过度分解，充分地保留中药原有的药香。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为采用本发明实施例的一种中药提取工艺提取栀子并通过高效液相方法检测得到的栀子苷含量图谱；图2为采用传统的中药提取工艺提取栀子并通过高效液相方法检测得到的栀子苷含量图谱。具体实施方式下面结合具体的实施例，对本发明的作进一步详细描述。本发明实施例以提取单味中药栀子中的栀子苷为例，来具体说明本发明的中药提取工艺，但不用来限制本发明的范围。实施例1将栀子于粉碎机中粉碎过40目筛或60目筛，混合均匀，取40g置于压饼机中，通过震动使均匀分布于压制工具底部，表面平整，压实成密度为0.3g/cm3的中药药饼(一般成圆形块状，也可通过其他压制工具压实成方形块状或其他块状)，置于提取器内的提取腔中。先向提取腔中通入温度为80℃的水，可由提取器的顶部或侧边向提取腔中进水，均匀浸没药饼，盖上提取器盖密封，提取腔内加压至1mpa，将药饼压焖透浸泡5分钟，再向提取腔中通入压力为1mpa(10bar)、温度为95℃的热水对药饼以每分钟20ml的流量进行提取，提取液由提取容器底部或侧边的大量细密均匀出水孔流出，提取5分钟，收集提取液，减压浓缩至1g/ml(药材含量)。提取完成后，提取器中的药渣基本保持原来的形状，药饼未被提取液降解破坏，且出水孔的提取液较澄清，几乎不含颗粒等杂质，说明该密度下药饼颗粒间的结合力较强，在本发明的特定提取工艺条件下药饼仍能保持原状，几乎不产生药渣，减少后续过滤提纯工序，节约工艺提取成本。以下通过高效液相检测方法检测提取液中栀子苷的含量。使用c18柱(250mm×4.6mm×5μm)，流动相为乙腈-0.01％磷酸(20:80)；流速为1.0ml·min-1；检测波长238nm；进样量为10μl。得到的图谱如图1所示，制作栀子苷标准曲线并计算得出提取液中栀子苷含量：8.75％。实施例2提取过程同实施例1，不同之处在于：将药粉压实成密度为0.4g/cm3的中药药饼。实施例3提取过程同实施例1，不同之处在于：将药粉压实成密度为0.45g/cm3的中药药饼。实施例4提取过程同实施例1，不同之处在于：将药粉压实成密度为0.5g/cm3的中药药饼。实施例5提取过程同实施例1，不同之处在于：将药粉压实成密度为0.6g/cm3的中药药饼。实施例6提取过程同实施例1，不同之处在于：将药粉压实成密度为0.35g/cm3的中药药饼。实施例7提取过程同实施例1，不同之处在于：将药粉压实成密度为0.3g/cm3的中药药饼。实施例8提取过程同实施例1，不同之处在于：向提取器的提取腔中通入压力为1mpa、温度为80℃的热水对药饼以每分钟20ml的流量进行提取。实施例9提取过程同实施例1，不同之处在于：向提取器的提取腔中通入压力为1mpa、温度为90℃的热水对药饼以每分钟20ml的流量进行提取。实施例10提取过程同实施例1，不同之处在于：向提取器的提取腔中通入压力为1mpa、温度为100℃的热水对药饼以每分钟20ml的流量进行提取。实施例11提取过程同实施例1，不同之处在于：向提取器的提取腔中通入压力为1mpa、温度为105℃的热水对药饼以每分钟20ml的流量进行提取。实施例12提取过程同实施例1，不同之处在于：向提取器的提取腔中通入压力为1.2mpa、温度为95℃的热水对药饼以每分钟20ml的流量进行提取。实施例13提取过程同实施例1，不同之处在于：向提取器的提取腔中通入压力为1.5mpa、温度为95℃的热水对药饼以每分钟20ml的流量进行提取。实施例14提取过程同实施例1，不同之处在于：向提取器的提取腔中通入压力为0.5mpa、温度为95℃的热水对药饼以每分钟20ml的流量进行提取。实施例15提取过程同实施例1，不同之处在于：向提取器的提取腔中通入压力为0.15mpa、温度为95℃的热水对药饼以每分钟20ml的流量进行提取。实施例16提取过程同实施例1，不同之处在于：向提取器的提取腔中通入压力为1mpa、温度为95℃的热水对药饼以每分钟30ml的流量进行提取。实施例17提取过程同实施例1，不同之处在于：向提取器的提取腔中通入压力为1mpa、温度为95℃的热水对药饼以每分钟10ml的流量进行提取。实施例18提取过程同实施例1，不同之处在于：先向提取腔中通入温度为100℃的水，浸没药饼，盖上提取器盖密封，提取腔内加压至1mpa，将药饼压焖透浸泡3分钟。实施例19提取过程同实施例1，不同之处在于：先盖上提取器盖密封，提取腔内加压至1mpa，向提取腔中通入温度为105℃的水，浸没药饼，将药饼压焖透浸泡30s。实施例20提取过程同实施例1，不同之处在于：先向提取腔中通入温度为50℃的水，浸没药饼，盖上提取器盖密封，提取腔内加压至1mpa，将药饼压焖透浸泡7min。实施例21提取过程同实施例1，不同之处在于：先向提取腔中通入温度为25℃的水，浸没药饼，盖上提取器盖密封，提取腔内加压至1mpa，将药饼压焖透浸泡10min。实施例22将栀子于粉碎机中粉碎过40目或60目筛，混合均匀，取40g置于压饼机中，通过震动使均匀分布于压制工具底部，表面平整，压实成密度为1g/cm3的中药药饼(一般成圆形块状，也可通过其他压制工具压实成方形块状或其他块状)，置于提取器内的提取腔中。向提取腔中通入压力为1mpa、温度为95℃的热水对药饼以每分钟20ml的流量进行提取，提取液由提取容器底部或侧边的大量细密均匀出水孔流出，提取5分钟，收集提取液，减压浓缩至1g/ml。提取完成后，提取器中的药渣基本保持原来的形状，药饼未被提取液降解破坏，且出水孔的提取液较澄清，几乎不含颗粒等杂质，说明该密度下药饼颗粒间的结合力较强，在本发明的特定提取工艺条件下药饼仍能保持原状，几乎不产生药渣，减少后续过滤提纯工序，节约工艺提取成本。实施例23提取过程同实施例1，不同之处在于：药粉压实密度为0.45g/cm3；向提取腔中通入压力为1mpa、温度为95℃的热水对药饼以每分钟20ml的流量进行提取，提取液由提取容器底部或侧边的大量细密均匀出水孔流出，提取10分钟。实施例24提取过程同实施例1，不同之处在于：药粉压实密度为0.5g/cm3；向提取腔中通入压力为1mpa、温度为100℃的热水对药饼以每分钟20ml的流量进行提取，提取液由提取容器底部或侧边的大量细密均匀出水孔流出，提取10分钟。实施例25提取过程同实施例1，不同之处在于：药粉压实密度为0.6g/cm3；向提取腔中通入压力为1mpa、温度为105℃的热水对药饼以每分钟20ml的流量进行提取，提取液由提取容器底部或侧边的大量细密均匀出水孔流出，提取10分钟。对比例1：传统栀子苷提取方法将栀子于粉碎机中粉碎过40目筛，混合均匀，称40g粉末采用传统煎药器具处理，即：8倍量水浸泡30分钟，文火煎煮45分钟；6倍量水煎煮第二次，45分钟。合并煎液，减压浓缩至1g/ml。通过高效液相检测方法检测提取液中的栀子苷，检测图谱如图2所示，制作栀子苷标准曲线并计算得出提取液中栀子苷含量：6.34％。对比例2、3、4提取过程同实施例1，不同之处在于：将药粉压实成密度为0.65g/cm3、0.7g/cm3、0.75g/cm3的中药药饼。对比例5、6、7提取过程同实施例1，不同之处在于：向提取器的提取腔中通入压力为10mpa、温度为60℃、110℃、115℃的热水对药饼以每分钟20ml的流量进行提取。对比例8、9、10、11提取过程同实施例1，不同之处在于：向提取器的提取腔中通入压力为0.05、0.1、1.7、1.9mpa、温度为95℃的热水对药饼以每分钟20ml的流量进行提取。对比例1是栀子中栀子苷的传统提取方法，实施例1-22采用的是本发明的中药提取工艺。实施例1-22在提取完成后，提取器中的药渣均基本保持原来的形状，药饼未被提取液降解破坏，且出水孔的提取液较澄清，几乎不含颗粒等杂质，说明使用本发明把栀子压实成密度为0.3-0.6g/cm3的药饼颗粒间的结合力较强(不同性质、质地、提取目的的药材制成不同密度药饼，所以密度范围根据不同情况定为0.2-8g/cm3)，并结合本发明的特定提取工艺条件，药饼仍能保持原状，几乎不产生药渣，可减少后续过滤提纯工序，节约工艺提取成本。通过高效液相检测方法检测各个实施例及对比例提取液中栀子苷含量，可看出提取率受药饼密度、提取温度、提取压力、提取流速、提取前的浸泡工艺的影响。1、药饼密度的影响实施例1-7与对比例2-4进行对比，检测得到的栀子苷含量如表1所示。表1由表1可知：药饼的密度越大，栀子苷提取含量越高，这表明中草药或饮片制成压实的药饼，能够显著提高有效成分的提取率。然而，随着药饼密度的增大，提取时间越长，当药饼密度超过0.65g/cm3时，栀子苷提取含量提高不明显，为了综合考虑提取时间和生产成本，栀子药饼压实密度最佳选取在0.3-0.6g/cm3之间。另外，根据中药材不同性质、质地、提取目的，药材应制成不同密度药饼，所以密度范围根据不同情况定为0.2-8g/cm3。例如，花叶类药材质地轻泡，所压药饼密度低；相对的，矿石类药材质地重，所压药饼密度高。2、提取温度的影响实施例1、8-11与对比例5、6进行对比，检测得到的栀子苷含量如表2所示。表2由表2可知：水的温度越高，提取率越高，当水温超过100℃，通入提取腔中水呈气液混合状态，可以快速扩散至药饼中，与有效成分充分接触，从而提高提取率，然而当温度超过115℃后，药饼开始降解大量糊化，部分药渣混入提取液中，提取液的纯度降低，同时糊化降解的药饼与水接触不充分，提取率相应降低。为了综合考虑提取液的纯度和提取率，栀子提取温度最佳选取在90-110℃之间。另外，根据中药材不同性质、质地、提取目的，应以不同温度提取药饼，所以提取温度范围根据不同情况定为80-130℃。例如，含有挥发性成分，通常属于“后下”类药材，提取温度可以适当下降(一般不低于80℃)；相对的，某些矿石、“先煎”类药材提取温度可以适当提高(一般不高于130℃)。同时，结合表1、表2来看，药饼密度越大、提取温度越高，栀子苷的提取率会越高，如表3所示，药饼密度为0.6g/cm3，提取温度为105℃时提取率最高。表3密度/g/cm3提取温度/℃栀子苷含量/％实施例10.3958.75实施例230.45959.45实施例240.51009.76实施例250.61059.953、提取压力的影响实施例1、12-15与对比例8-11进行对比，检测得到的栀子苷含量如表4所示。表4提取压力/mpa栀子苷含量实施例11.08.75实施例121.28.83实施例131.58.92实施例140.58.41实施例150.157.88对比例80.057.40对比例90.17.05对比例101.79.10对比例111.99.23由表4可知：提取压力越大，提取率越高，但提取压力超过1.5mpa时，提取率提高不明显，提取压力在0.15mpa以下，提取率下降较明显，故提取压力的范围最佳选取在0.15-2mpa之间。同时，结合表2、表4来看，同时改变提取压力和提取温度，会对栀子苷的提取率产生不同的影响，一般提取压力和提取温度越高，提取率越高，呈正比相关，然而提取压力和提取温度过高会加速药饼的降解，降低提取液的纯度。综合考虑栀子药饼的糊化降解程度和提取率，最适宜范围选取为密度：0.3-0.65g/cm3，提取压力：0.15-1.5mpa，提取温度：90-110℃，在该提取条件下，提取纯度可达到89-95％，提取率可达到7-12％。结合不同中药材的性质特点，对于不同中药材，可以通过适当调节相关提取参数。例如，对于花叶类药材等质地轻泡药材，所压药饼密度低；矿石类药材质地重难于渗透者，所压药饼密度高，同时药材颗粒也应较细；含有挥发性成分，通常属于“后下”类药材，提取温度可以适当下降(一般不低于80℃)，以充分达到传统“后下”方法保留不稳定或挥发性成分的效果；“先煎”类药材提取温度可以适当提高(一般不高于130℃)，以充分达到传统“先煎”方法充分提取难溶成分的效果。4、浸泡工艺的影响实施例1、实施例22、对比例1进行对比，检测得到的栀子苷含量如表5所示。表5栀子苷含量/％实施例18.75实施例227.31对比例16.34由表5可知：本发明的提取工艺与传统提取工艺相比，提取率有显著的提升。当减少提取前的浸泡工艺，提取率明显下降，说明在对中药进行提取前浸泡一段时间，可有效提高中药有效成分的提取率。同时也可以最大限度的接近传统中药煎煮的泡药工艺。浸泡的时间与温度，也可以根据需要进行调节。例如，对于“先煎”或矿石类药材，也可以直接高压热水预浸泡。最后，本发明的方法仅为较佳的实施方案，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页12