一种用于放置X光片的片屉的制作方法

本实用新型涉及医疗设备技术领域，特别涉及一种用于放置X光片的片屉。

背景技术：

在普通检查拍X光或者C臂透视时需要患者躺在床上，只需要平床，不需要太多的功能动作，这样的床叫做拍片床。拍片床在进行拍片工作时，是通过滑动设置在其后侧的立柱和在立柱上上下滑动的拍摄头实现拍摄的。拍片床在拍片时，需要用到片屉盛放X光片，拍摄头移动拍摄的同时，需要片屉同时移动，方便拿放X光片，但是现有技术中片屉结构较为简单，将X光片放置在片屉上时，不能对X光片进行有效的固定，片屉移动过程中，X光片会在片屉上上下颠簸或左右移动，很容易划伤X光片，造成不必要的损失，影响正常的拍照。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于放置X光片的片屉，能将X光片固定在片屉上，在移动片屉时，X光片不会发生晃动或者颠簸，能得到更好的保护，保证正常的拍照需要。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于放置X光片的片屉，包括滑移设置在拍片床的顶面板下方的片屉架以及设置在片屉架内可前后移动的用于放置X光片的拉板，所述拉板上设置有沿拉板移动方向且前后相对的前滑槽和后滑槽，所述前滑槽和后滑槽内分别滑动设置有相对的前夹板和后夹板，所述前夹板和后夹板的下端分别穿过前滑槽和后滑槽，并通过设置在拉板下侧的控制前夹板和后夹板靠近或远离的联动杆连接，所述前夹板上设置有用于固定前夹板的夹紧装置。

通过采用上述技术方案，在拉板上设置前后相对的前滑槽和后滑槽和在前滑槽和后滑槽内滑动的前夹板和后夹板，联动杆控制两个夹板靠近或者远离，并使用夹紧装置将两个夹板进行固定；在使用两个夹板夹紧X光片时，向外拉动前夹板，在联动杆的作用下后夹板向后移动，两个夹板之间间距增大，将X光片放置在两个夹板之间，然后向后移动前夹板，同时后夹板向前移动，两个夹板间距逐渐缩小，直至夹紧在X光片两侧，使用夹紧装置将前夹板进行扣紧而不能移动，完成X光片的夹紧固定，此时X光片两端被夹紧而不会与拉板发生相对滑动，在片屉移动时，X光片能得到更好的保护，不易损坏。

作为优选，所述联动杆包括中间位置转动连接在前滑槽和后滑槽之间的自转杆，所述自转杆的两端转动连接有长度相同的摆杆，两个所述摆杆的自由端分别连接在前夹板和后夹板上。

通过采用上述技术方案，联动杆采用两组连接在一起的曲柄滑块结构，有效地保证了前后夹板处于联动的状态，前后夹板能处于同时移动的状态，使联动结构使用更方便。

作为优选，所述夹紧装置包括自下而上穿过前夹板的穿杆，所述穿杆下端设置有卡合在前夹板下侧，并将前夹板压合在拉板下侧面上的压块，所述穿杆上端设置有用于转动穿杆并将前夹板压紧或松动的转柄。

通过采用上述技术方案，压块卡在前夹板下侧，转柄卡在前夹板上侧，在进行前夹板固定时，可以转动转柄实现前夹板的压紧或者松动，夹紧装置结构简单，使用方便，能快速的进行前夹板的状态切换。

作为优选，所述转柄平行于拉板上侧面，所述转柄的下侧面设置有与前夹板上表面分离或接触的接触块，所述前夹板上表面设置有与接触块配合的接触斜面。

通过采用上述技术方案，转柄通过接触块与前夹板上侧面摩擦来使转柄固定，并通过前夹板上的接触斜面来配合接触块，前夹板的夹紧松动切换更简单，操作人员转动转柄，接触块与接触斜面逐渐接触，将前夹板夹紧，在转动转柄，接触块与接触斜面脱离，前夹板松动，能够进行前后移动，夹紧装置更灵活。

作为优选，所述接触斜面从远离后夹板的一侧向靠近后夹板的一侧高度逐渐增大。

通过采用上述技术方案，接触斜面后侧高，操作人员在片屉前侧转动转柄时更容易。

作为优选，所述前夹板和后夹板相近的一侧均设置有向上弯折并夹紧X光片的夹持板。

通过采用上述技术方案，设置夹持板之后，能夹持更多的X光片，提高对X光片的夹紧效果。

作为优选，所述片屉架的左右两侧面上设置有减震垫。

通过采用上述技术方案，片屉在移动过程中会与拍片床边框发生碰撞，片屉架两侧放置减震垫后，减小片屉与拍片床碰撞时受到的冲击力，能更好的保护片屉内的X光片。

作为优选，所述片屉架的前侧面设置有用于移动片屉的移动手柄。

通过采用上述技术方案，通过移动手柄方便对片屉进行移动，拍片床的操作更方便。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型在拉板上设置前后相对的前滑槽和后滑槽和在前滑槽和后滑槽内滑动的前夹板和后夹板，联动杆控制两个夹板靠近或者远离，并使用夹紧装置将两个夹板进行固定，将X光片放置在两个夹板之间，然后向后移动前夹板，同时后夹板向前移动，两个夹板间距逐渐缩小，直至夹紧在X光片两侧，使用夹紧装置将前夹板进行扣紧而不能移动，X光片能得到更好的保护。

2、本实用新型联动杆采用两组连接在一起的曲柄滑块结构，有效地保证了前后夹板处于联动的状态，前后夹板能处于同时移动的状态，使联动结构使用更方便。

3、采用压块和转柄配合将前夹板压紧固定，同时转柄上的接触块与前夹板上的接触斜面配合，前夹板的夹紧松动切换更简单，操作人员转动转柄，接触块与接触斜面逐渐接触，将前夹板夹紧，在转动转柄，接触块与接触斜面脱离，前夹板松动，能够进行前后移动，夹紧装置更灵活。

附图说明

图1是本实用新型拍片床的结构示意图；

图2是本实用新型片屉的结构示意图；

图3是本实用新型片屉上联动杆的结构示意图；

图4是本实用新型片屉的截面结构示意图；

图5是本实用新型拍片床与立柱的连接结构示意图；

图6是本实用新型旋转固定组件的结构示意图；

图7是本实用新型滑座与平滑道的连接结构示意图；

图8是本实用新型立柱与片屉的联动结构示意图；

图9是本实用新型立柱与片屉的联动节点示意图；

图10是本实用新型联动组件的结构示意图。

图中，1、平滑道；100、拍片床；11、上滑道；12、下滑道；13、上承重板；14、下承重板；15、支撑板；2、滑座；21、旋转固定组件；211、定位头；212、定位架；213、转动槽；214、转动轴；215、复位件；216、复位件安装孔；217、容纳孔；218、搬把；22、上轴承组件；221、上轴承；23、下轴承组件；231、下轴承；24、伸出板；25、轴承槽；3、立柱；31、安装盘；32、定位槽；4、拍摄头；5、片屉；51、片屉架；511、减震垫；512、移动手柄；52、拉板；53、前滑槽；54、后滑槽；55、前夹板；551、接触斜面；56、后夹板；57、联动杆；571、自转杆；572、摆杆；58、夹紧装置；581、穿杆；582、压块；583、转柄；584、接触块；59、夹持板；6、伸出杆；7、联动组件；71、联动轴承；72、固定套；721、条形孔；73、轴承座；731、豁槽；732、定位柱；733、弹簧柱；74、弹性件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

在本实用新型创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种用于放置X光片的片屉5，如附图1所示，滑动设置在拍片床100床体表面下部，拍片床100为长方形的架体结构，片屉5的滑动方向沿拍片床的长度方向。拍片床100的后侧固定有平滑道1，平滑道1安装在拍片床100的下部并沿拍片床100的长度方向设置，平滑道1由上滑动11、下滑道12、上承重板13、下承重板14和支撑板15组成，上承重板13安装在拍片床100的中部，下承重板14与上承重板13上下相对，安装在拍片床100的下部，支撑板15为竖直板，两端连接在上承重板13与下承重板14上，并通过螺栓固定在拍片床100上，上滑动11与上承重板13同向固定在上承重板13的侧面上，下滑道12与下承重板14同向固定在上承重板13的上侧面上。

滑座2滑动设置在平滑道1上，滑座2上部设置有上轴承组件22，下部设置有下轴承组件23，上轴承组件22滑移连接在上滑道11上，下轴承组件23滑移连接在下滑道12上。滑座2为矩形箱体结构，其远离拍片床100的三个侧面上部均设置有旋转固定组件21，立柱3安装在滑座2的上端面，并通过旋转固定组件21定位连接，具体的立柱3下端面设置有圆形的安装盘31，旋转固定组件21与安装盘31连接。立柱3随滑座2在平滑道1上滑动，同时立柱3上安装有沿立柱3上下滑动的拍摄头4，拍摄头4悬于拍片床100上方，用于拍摄人体，人躺在拍片床100上，通过拍摄头4的左右和上下移动完成拍摄。滑座2和立柱3在移动时，通过联动组件7与片屉5联动连接，片屉5的后部设置有向后延伸的伸出杆6，联动组件7安装在伸出杆6的端部并与滑座2连接，使滑座2移动的同时能带动片屉5一起移动，滑座2的滑动长度大于片屉5的滑动长度，当片屉5滑动到端部不能滑动时，联动组件7与滑座2分离，滑座2能继续滑动。

如附图2所示，片屉5由片屉架51和拉板52组成，片屉架为前端开口的矩形框架，前后两端滑移在拍片床100上，片屉架51的左右两侧均设置有减震垫511，片屉5在滑动时，降低与拍片床100架体的碰撞冲击力，保护片屉5内的X光片，片屉架51的前端安装有方便推动片屉5滑动的移动手柄512。

拉板52安装在片屉架51内，并能在片屉架51的开口一端前后移动，拉板52的前端和后端设置有沿其移动方向设置的前滑槽53和后滑槽54，前滑槽53和后滑槽54位于同一方向上前后对应，前滑槽53内滑动设置有前夹板55，后滑槽54内滑动设置有后夹板56，前夹板55和后夹板56相对的一侧均设置有向上弯折的夹持板59，两个夹持板59平行，中间形成夹紧X光片的空间。具体的，前夹板55和后夹板56采用滑动方向相反的联动结构，前夹板55上安装有用于固定前夹板55的夹紧装置58。

如附图2和3所示，前夹板55和后夹板56通过联动杆57实现联动，联动杆57包括转动连接的拉板52下端的自转杆571和两个转动连接在自转杆571两端的摆杆572，其中自转杆571的转轴位于其正中间，同时也位于前滑槽53和后滑槽54的正中间两个摆杆572等长，端部分别铰接在自转杆571的两端，自由端分别铰接在前夹板55和后夹板56上，前夹板55、后夹板56与自转杆571和摆杆572组成两个相对的曲柄滑块机构。

如附图4所示，前夹板55和后夹板56的下端均穿过拉板52并卡在拉板52的下端，与摆杆572连接，放置X光片时，将前夹板55向前拉动，在曲柄滑块机构的作用下，后夹板56向后移动，前夹板55与后夹板56之间的间距增大，放置X光片后，再反向移动前夹板55，前夹板55与后夹板56相互靠近，将X光片夹在中间，并通过夹紧装置58将前夹板55固定。

夹紧装置58主要包括穿杆581、压块582、转柄583和接触块584，穿杆581自上而下穿过前夹板55，下端为卡在前夹板55下侧面的压块582，上端是位于前夹板55上表面的转柄583，转柄583垂直于穿杆581并平行于拉板52，转柄583自由端靠近拉板52的下侧面设置凸起的接触块584，前夹板55上侧面设置有与接触块584接触或者分离的接触斜面551，接触斜面551的高度从远离后夹板56的一侧向接近后夹板56的一侧逐渐增大。夹紧装置58在工作时，转柄583转到与前夹板55垂直时，接触块584与接触斜面551远离，此时可以移动前夹板55，转动转柄583，接触块584逐渐向接触斜面551靠近并抵在接触斜面551上，随着接触斜面551的高度升高，转柄583被逐渐向上顶起，压块582向上移动，将前夹板55压紧固定在拉板52的下侧面上，实现前夹板55的固定。

如附图5所示，滑座2滑移连接在平滑道1上，立柱3固定在滑座2上，滑座2侧面上部设置有旋转固定组件21，旋转固定组件21上设置有转动的定位头211，立柱3下端面的安装盘31边缘设置有定位槽32，定位头211卡合在定位槽32内。在进行立柱3安装时，将立柱3放置在滑座2上，安装盘31位于滑座2上，转动定位头211恰好卡合在定位槽32中时，立柱3的定位准确，如果立柱3定位不准确，保持定位头211不动，移动立柱3，使定位槽32与定位头211契合，能快速完成立柱3的定位校正工作，然后再将立柱3与滑座2固定，完成立柱3的准确安装。

如附图6所示，旋转固定组件21包括通过螺栓连接在滑座2上的定位架212，定位架212上开设有开口背对滑座2的转动槽213，定位头211的中间部分通过转动轴214转动连接在转动槽213的侧壁上，定位头211的上端从转动槽213的端部伸出，下端转动于转动槽213内。转动槽213的下端深度大于上端，转动槽213下端槽底设置有复位件安装孔216，复位件安装孔216内安装有由复位弹簧作为的复位件215，复位件215的一端抵在复位件安装孔216的底部，另一端抵在定位头211下端的容纳孔217内，复位件215处于压缩状态，将定位头211压紧扣合在定位槽32中。定位头211的下端与容纳孔217相对的侧面通过螺钉连接有搬把218，通过搬把218能更容易地转动定位头211。

如附图7所示，滑座2的上端为上轴承组件22，下部为下轴承组件23，上轴承组件22包括两组上下相对的上轴承221，两个上轴承221滑移接触在上滑道11的上端面，另两个上轴承221滑移接触在上滑道11的下端面。下轴承组件23包括两组前后相对的下轴承231，两个下轴承231滑移接触在下滑道12的前侧面，另两个下轴承231滑移接触在下滑道12的后侧面，滑座2因为两组上轴承221与上滑道11的配合，两组下轴承231与下滑道12的配合，将滑座2牢牢地卡在平滑道1上，滑座2的重力施加在上滑道11上，上滑道11将重力分散到下滑道12上，有效的分散了滑座2的重力。

如附图8和9所示，滑座2的上部有用于安装上轴承组件22的支撑架体，支撑架体上安装有向片屉5的方向弯折的水平的伸出板24，伸出板24的前端面与片屉5的移动方向平行，端面上设置有至少两个直径相同、深度不同的开口朝向片屉5方向的轴承槽25，伸出杆6安装在片屉5的下端，联动组件7安装在伸出杆6的端部，联动组件7上设置有轴向竖直的联动轴承71，联动轴承71与轴承槽25契合或分离，契合时，片屉5能随滑座2一起移动，分离时，片屉5与滑座2能单独移动。

如附图10所示，联动组件7还包括固定套72、轴承座73和弹性件74，固定套72通过螺钉与伸出杆6连接，固定套72沿伸出杆6的长度方向设置，内部形成开口朝向伸出板24方向的圆柱形空腔，圆柱形的轴承座73滑动设置在固定套72中，固定套72的上向两侧设置有相对的条形孔721，轴承座73的上下两侧设置有竖直的定位柱732，定位柱732从条形孔721内伸出，通过条形孔721对定位柱732的限制，轴承座73只能在固定套72中轴向移动而不能转动。

轴承座73外端设置有豁槽731，联动轴承71枢接在豁槽731中，轴承座的内端设置有圆柱形的弹簧柱733，弹簧柱733上套设有弹簧作为的弹性件74，弹性件74处于压缩状态，向外顶出轴承座73，使联动轴承71能卡在轴承槽25中。结合附图9和10，伸出板24的两侧形成与联动轴承71接触的斜面，联动轴承71接触到斜面上时，会向片屉5方向移动，挤压弹簧，联动轴承71逐渐地移动到轴承槽25内，从而使片屉5带动滑座2和立柱3一起移动。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。