旋转阀体电钩的制作方法

本实用新型涉及一种电凝切割器，具体地说是一种旋转阀体电钩。

背景技术：

目前，现有的手术用电钩的电钩方向固定，不能随使用需要随时变化，手术时医生需要转动手腕或者胳膊，不方便手术的进行。管状电极和外管配合间隙不密封，在气腹状态下，液体会随着气腹的压力进入管状电极和外管之间的空隙，造成漏液现象，甚至导致产品故障。

技术实现要素：

根据上述提出的技术问题，而提供一种旋转阀体电钩。

本实用新型采用的技术手段如下：

一种旋转阀体电钩，包括壳体；

管状电极，一端设有电钩；

T型管，位于所述壳体的尾部，包括水平管和与所述水平管连通的竖直管，所述水平管的远离所述壳体的头部的一端通过一密封装置密封；

控制装置，用于通过所述T型管将所述管状电极的内腔与外界连通；

以及外管，外套于所述管状电极，一端设有外管密封管，所述外管密封管上套接有卡接在所述壳体的头部且可相对所述壳体的轴线旋转的转轮；

所述管状电极的另一端穿过所述外管密封管且设有伸入到所述水平管的靠近所述壳体的头部的管段内的连接杆，所述连接杆的另一端设有活塞，所述连接杆上套接有与所述水平管的内壁连接的鼓簧，所述连接杆具有连通所述管状电极内腔和所述水平管的连接杆通孔，所述管状电极的外壁套接有管状电极密封管，所述管状电极密封管的一端位于所述外管密封管内且具有管状电极密封管密封槽，所述管状电极密封管密封槽内设有与所述外管密封管的内壁贴合的管状电极密封圈，所述管状电极密封管的另一端设有密封套管连接盘，所述管状电极密封管外设有可随所述外管密封管旋转的密封套管，所述密封套管的一端与所述密封套管连接盘固定连接，所述密封套管的另一端套接在所述外管密封管的外壁上，所述密封套管与所述管状电极密封管之间具有供所述外管密封管伸入的间隙，所述管状电极密封管与所述连接杆之间还设有套接在所述管状电极上的限位套管，所述壳体上侧设有键滑槽，所述键滑槽上设有推键，所述推键具有夹于在所述管状电极密封管与所述限位套管之间的推杆，所述推杆的下端具有与所述管状电极的外壁相匹配的推杆凹槽。

所述壳体和所述密封装置的材质为医用级abs材质。

工作状态下，所述推键沿所述键滑槽往复运动，使所述电钩从所述外管伸出或收回，当所述推键位于后止点时，所述管状电极密封管密封槽仍位于所述外管密封管内。

所述水平管的靠近所述壳体的头部的管段内注塑有导电管，所述壳体内设有用于固定控制电凝和电切的电路板的电路板插槽，所述电路板上设有弹片，所述水平管的靠近所述壳体的头部的管段位于所述电路板的一侧敞开，所述电路板依次通过所述弹片、所述导电管、所述鼓簧、所述管状电极与所述电钩电连通，所述壳体的侧壁具有与所述电路板相对应的电凝开关和电切开关。

所述转轮的外壁具有多个增加粗糙度的转轮外凹槽，所述转轮的内壁具有转轮环形凸条，所述壳体的头部设有与所述转轮环形凸条相匹配的壳体头部凹槽，位于所述壳体头部凹槽外侧的所述壳体上设有壳体密封槽，所述壳体密封槽内设有与所述转轮的内壁贴合的壳体密封圈。

所述密封套管连接盘的靠近所述管状电极的一侧设有多个定位凸起，所述密封套管上设有与所述定位凸起相匹配的定位槽；

所述外管密封管的外壁的截面呈类正方形，且相邻面之间具有圆弧过渡面，所述密封套管与所述外管密封管套接的管段内壁与所述外管密封管的外壁相匹配。

所述壳体上侧还设有与所述键滑槽相对应的辅助滑槽，所述推键上还设有与所述推杆对称设置的辅助杆，所述推杆两侧设有与所述键滑槽的槽壁相匹配的推杆凹槽，所述辅助杆的两侧设有与所述辅助滑槽的槽壁相匹配的辅助杆凹槽，所述键滑槽的两端设有键滑槽凹槽，所述推键上设有与所述键滑槽凹槽相匹配的推键凸起，当推动所述推键至所述键滑槽的一端时所述键滑槽凹槽与所述推键凸起卡接，之后反向推动所述推键，所述键滑槽凹槽与所述推键凸起分离，从而定位所述推键滑动的距离，并防止使用过程中外力造成所述推键偏离工作位置。

所述壳体的尾部下侧具有所述竖直管穿过的壳体尾部凹槽，所述壳体尾部凹槽的槽底与所述竖直管的外壁相匹配，所述竖直管的外壁的另一侧设有与所述壳体尾部凹槽相匹配的盖板，所述盖板上设有盖板滑条，所述壳体尾部凹槽上设有与所述盖板滑条相匹配的壳体尾部凹槽滑道，所述壳体内设有多个壳体内连接槽，所述水平管的外壁设有与所述壳体内连接槽相匹配的水平管滑条。

所述密封装置包括与所述壳体的尾部内壁卡接的固定管和用于盖合所述固定管的另一端的帽，所述帽的一侧与所述固定管铰接，自由端具有连接勾，所述壳体的尾部具有与所述连接勾相匹配的连接凸起；所述固定管上还设有多个固定管通槽，所述水平管的远离所述壳体的头部的管段的外壁设有与所述固定管通槽卡接的水平管凸条，所述固定管的下侧设有凸台，所述凸台靠近所述壳体的一端具有圆弧面，所述凸台的两侧设有凸台条，所述盖板上设有与所述圆弧面相匹配的盖板凹槽，所述凸台条的下侧与所述盖板的上表面贴合；

所述帽设有密封所述固定管的柱状凸起，所述帽的自由端的内侧设有摩擦面。

与现有技术相比，本实用新型的电钩可以360°旋转，方便各个角度使用；转轮可直接旋转，调整电钩方向，单手操作，简单快捷；管状电极和外管之间密封，产品密封性能良好，适用于各种术式。

基于上述理由本实用新型可在电凝切割等领域广泛推广。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的具体实施方式中旋转阀体电钩的主视图。

图2是图1的俯视图。

图3是图2中A-A向剖视图。

图4是本实用新型的具体实施方式中管状电极的结构示意图。

图5是本实用新型的具体实施方式中外管和转轮装配示意图。

图6是图5中B-B向剖视图。

图7是本实用新型的具体实施方式中密封套管的半剖视图。

图8是本实用新型的具体实施方式中密封套管的侧视图。

图9是本实用新型的具体实施方式中壳体的主视图。

图10是图9的俯视图。

图11是图9的后视图。

图12是本实用新型的具体实施方式中壳体的半剖视图。

图13是本实用新型的具体实施方式中T型管的空间结构示意图。

图14是本实用新型的具体实施方式中电路板的结构示意图。

图15是图14的俯视图。

图16是本实用新型的具体实施方式中推键的主视图。

图17是本实用新型的具体实施方式中推键的空间结构示意图。

图18是本实用新型的具体实施方式中密封装置(帽开启)的结构示意图。

图19是本实用新型的具体实施方式中密封装置(帽关闭)的结构示意图。

具体实施方式

如图1-图19所示，一种旋转阀体电钩，包括壳体1；

管状电极2，一端设有电钩3；

T型管，位于所述壳体1的尾部，包括水平管4和与所述水平管4连通的竖直管5，所述水平管4的远离所述壳体1的头部的一端通过一密封装置密封；

控制装置，用于通过所述T型管将所述管状电极2的内腔与外界连通；

以及外管40，外套于所述管状电极2，一端设有外管密封管6，所述外管密封管6上套接有卡接在所述壳体1的头部且可相对所述壳体1的轴线旋转的转轮7；

所述管状电极2的另一端穿过所述外管密封管6且设有伸入到所述水平管4的靠近所述壳体1的头部的管段内的连接杆8，所述连接杆8的另一端设有活塞9，所述连接杆8上套接有与所述水平管4的内壁连接的鼓簧10，所述连接杆8具有连通所述管状电极2内腔和所述水平管4的连接杆通孔11，所述管状电极2的外壁套接有管状电极密封管12，所述管状电极密封管12的一端位于所述外管密封管6内且具有管状电极密封管密封槽13，所述管状电极密封管密封槽13内设有与所述外管密封管6的内壁贴合的管状电极密封圈14，所述管状电极密封管12的另一端设有密封套管连接盘15，所述管状电极密封管12外设有可随所述外管密封管6旋转的密封套管16，所述密封套管16的一端与所述密封套管连接盘15固定连接，所述密封套管16的另一端套接在所述外管密封管6的外壁上，所述密封套管16与所述管状电极密封管12之间具有供所述外管密封管6伸入的间隙，所述管状电极密封管12与所述连接杆8之间还设有套接在所述管状电极2上的限位套管17，所述壳体1上侧设有键滑槽18，所述键滑槽18上设有推键19，所述推键19具有夹于在所述管状电极密封管12与所述限位套管17之间的推杆20，所述推杆20的下端具有与所述管状电极2的外壁相匹配的推杆凹槽21。

所述水平管4的靠近所述壳体1的头部的管段内注塑有导电管，所述壳体1内设有用于固定控制电凝和电切的电路板22的电路板插槽23，所述电路板22上设有弹片24，所述水平管4的靠近所述壳体1的头部的管段位于所述电路板22的一侧敞开，所述电路板22依次通过所述弹片24、所述导电管、所述鼓簧10、所述管状电极2与所述电钩3电连通，所述壳体1的侧壁具有与所述电路板22相对应的电凝开关25和电切开关26。

所述转轮7的外壁具有多个增加粗糙度的转轮外凹槽27，所述转轮7的内壁具有转轮环形凸条28，所述壳体1的头部设有与所述转轮环形凸条28相匹配的壳体头部凹槽29，位于所述壳体头部凹槽29外侧的所述壳体1上设有壳体密封槽30，所述壳体密封槽30内设有与所述转轮7的内壁贴合的壳体密封圈31。

所述密封套管连接盘15的靠近所述管状电极2的一侧设有多个定位凸起32，所述密封套管16上设有与所述定位凸起32相匹配的定位槽33；

所述外管密封管6的外壁的截面呈类正方形，且相邻面之间具有圆弧过渡面，所述密封套管16与所述外管密封管6套接的管段内壁与所述外管密封管6的外壁相匹配。

所述壳体1上侧还设有与所述键滑槽18相对应的辅助滑槽34，所述推键19上还设有与所述推杆20对称设置的辅助杆35，所述推杆20两侧设有与所述键滑槽18的槽壁相匹配的推杆凹槽36，所述辅助杆35的两侧设有与所述辅助滑槽34的槽壁相匹配的辅助杆凹槽37，所述键滑槽18的两端设有键滑槽凹槽38，所述推键19上设有与所述键滑槽凹槽38相匹配的推键凸起39。

所述壳体1的尾部下侧具有所述竖直管5穿过的壳体尾部凹槽41，所述壳体尾部凹槽41的槽底与所述竖直管5的外壁相匹配，所述竖直管5的外壁的另一侧设有与所述壳体尾部凹槽41相匹配的盖板42，所述盖板42上设有盖板滑条43，所述壳体尾部凹槽41上设有与所述盖板滑条43相匹配的壳体尾部凹槽滑道44，所述壳体1内设有多个壳体内连接槽45，所述水平管4的外壁设有与所述壳体内连接槽45相匹配的水平管滑条46。

所述密封装置包括与所述壳体1的尾部内壁卡接的固定管47和用于盖合所述固定管47的另一端的帽48，所述帽48的一侧与所述固定管47铰接，自由端具有连接勾49，所述壳体1的尾部具有与所述连接勾49相匹配的连接凸起50；所述固定管47上还设有多个固定管通槽51，所述水平管4的远离所述壳体1的头部的管段的外壁设有与所述固定管通槽51卡接的水平管凸条52，所述固定管47的下侧设有凸台53，所述凸台53靠近所述壳体1的一端具有圆弧面54，所述凸台53的两侧设有凸台条55，所述盖板42上设有与所述圆弧面54相匹配的盖板凹槽56，所述凸台条55的下侧与所述盖板42的上表面贴合；

所述帽48设有密封所述固定管47的柱状凸起57，所述帽48的自由端的内侧设有摩擦面58。

所述壳体1和所述密封装置的材质为医用级abs材质。

所述控制装置包括管Ⅰ59，管Ⅱ60和管Ⅲ61，所述管Ⅰ59和管Ⅱ60分别于所述管Ⅲ61连通，所述管Ⅲ61与所述竖直管5连通，所述管Ⅰ59侧壁上设有通孔Ⅰ，所述管Ⅱ60侧壁上设有通孔Ⅱ，所述通孔Ⅱ上设有泄压阀；

所述旋转阀体电钩还包括滑动阀门Ⅰ62和滑动阀门Ⅱ63；

所述滑动阀门Ⅰ62包括位于所述管Ⅰ59外部的滑动阀门Ⅰ头部和与所述管Ⅰ59的内径相匹配并可沿所述管Ⅰ59轴线滑动的滑动阀门Ⅰ尾部，所述滑动阀门Ⅰ尾部呈中空管结构，所述滑动阀门Ⅰ尾部侧壁设有通孔Ⅲ，所述滑动阀门Ⅰ头部具有插爪Ⅰ，所述滑动阀门Ⅰ头部与所述管Ⅰ59之间设有弹簧Ⅰ64；

所述滑动阀门Ⅱ63包括位于所述管Ⅱ60外部的滑动阀门Ⅱ头部和与所述管Ⅱ60的内径相匹配并可沿所述管Ⅱ60轴线滑动的滑动阀门Ⅱ尾部，所述滑动阀门Ⅱ尾部呈中空管结构，所述滑动阀门Ⅱ尾部侧壁设有通孔Ⅳ，所述滑动阀门Ⅱ头部具有插爪Ⅱ，所述滑动阀门Ⅱ头部与所述管Ⅱ60之间设有弹簧Ⅱ65；

所述控制装置还包括与所述插爪Ⅰ相配合的自锁装置Ⅰ和与所述插爪Ⅱ相配合的自锁装置Ⅱ；

所述管Ⅲ61外设有抓持部66，所述抓持部66符合人体工程学。

所述弹簧Ⅰ64套接在所述滑动阀门Ⅰ尾部靠近所述滑动阀门Ⅰ头部的管段上，所述弹簧Ⅱ65套接在所述滑动阀门Ⅱ尾部靠近所述滑动阀门Ⅱ头部的管段上。

所述通孔Ⅰ与冲洗装置连接，所述通孔Ⅱ通过泄压阀与负压装置连接。当所述负压装置不具备调压功能时，根据不同术式对负压的要求，所述泄压阀可对压力的大小进行调节。

所述推键19沿所述键滑槽18往复运动，使所述电钩3从所述外管40伸出或收回，当所述推键19位于后止点时，所述管状电极密封管密封槽13仍位于所述外管密封管6内。

工作状态下，按下所述滑动阀门Ⅰ62，所述插爪Ⅰ进入所述自锁装置Ⅰ内并被所述自锁装置Ⅰ锁住，此时，所述通孔Ⅲ与所述通孔Ⅰ连通，进而与所述管Ⅰ59连通，进而通过管Ⅲ61与T型管连通，最终与管状电极2的内腔连通，所述通孔Ⅰ与冲洗装置连接，使得所述旋转阀体电钩具有冲洗功能；

再次按下所述滑动阀门Ⅰ62，在所述弹簧Ⅰ64的作用下所述滑动阀门Ⅰ62恢复到初始位置，所述通孔Ⅰ被封住；

按下所述滑动阀门Ⅱ63，所述插爪Ⅱ进入所述自锁装置Ⅱ内并被所述自锁装置Ⅱ锁住，此时，所述通孔Ⅳ与所述通孔Ⅱ连通，进而与所述管Ⅱ60连通，进而通过管Ⅲ61与T型管连通，最终与管状电极2的内腔连通，

所述通孔Ⅱ通过所述泄压阀与负压装置连接，使得所述旋转阀体电钩具有吸液和吸烟功能，

再次按下所述滑动阀门Ⅱ63，在所述弹簧Ⅱ65的作用下所述滑动阀门Ⅱ63恢复到初始位置，所述通孔Ⅱ被封住。

所述推键19沿所述键滑槽18往复运动，使所述电钩3从所述外管40伸出或收回，即电切电凝过程中所述电钩3完全露出，非电切电凝过程时保护所述电钩3。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。