三七打磨装置的制作方法

本实用新型涉及三七粗加工设备技术领域，具体涉及三七打磨装置。

背景技术：

随着三七市场的不断完善，洁净的三七是优质三七药材的生产源头，然而三七生长环境在特殊的红色粘土中不易清洗，加上三七的根茎比较分散不及时清洗会导致三七更不易清洗，目前先由人工晾晒，然后进行浸泡，最后才能清洗，导致三七的皂苷大量流失，大大降低了三七药效，且劳动强度大，因此，需要将三七表面的根毛进行打磨去除。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种三七打磨装置，能够将三七表面的根毛去除，增大三七表面的洁净度。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

三七打磨装置，包括外框体和转动筛筒，外框体为前壁、后壁和底面开口的矩形空腔体，外框体侧壁底部开设有除杂口，转动筛筒设置在矩形空腔体内，转动筛筒为两端开口的圆柱形筒体，转动筛筒外壁周向均开设有筛孔，

外框体内壁设置有四个支撑台，四个支撑台分别为第一支撑台、第二支撑台、第三支撑台和第四支撑台，第一支撑台和第二支撑台平行设置在进料端，第三支撑台和第四支撑台平行设置在出料端，第一支撑台和第二支撑台的高度高于第三支撑台和第四支撑台的高度，

第二支撑台、第三支撑台和第四支撑台上设置转动套筒，

穿过第一支撑台设置有转轴，转轴末端设置有第一齿轮，转轴前端通过皮带与电机连接，电机由外部电源供电，

转动筛筒放置在第一支撑台、第二支撑台、第三支撑台和第四支撑台上，转动筛筒前端外壁周向设置有与第一齿轮啮合的第二齿轮。

进一步，外框体出料端设置有接料仓，接料仓通过螺钉连接在外框体末端，接料仓底部开设有出料口。

进一步，外框体内中部设置有两个沿其长度方向的固定条，固定条上开设有凹槽，凹槽内滑动设置有毛刷。

进一步，外框体外壁周向包括底层、上层以及设置在底层和上层之间的隔层，所述底层和隔层之间设置有第一空腔，上层和隔层之间设置有第二空腔。

进一步，底层、隔层和上层之间设置有连接柱，底层和上层的厚度大于隔层的厚度。

进一步，连接柱上套接有减震弹簧。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果之一：

1.在三七的粗加工时，对其表面的根毛去除，在去除根毛时，开启外部电机，然后转轴和第一齿轮转动，在第一齿轮的带动下，转动筛筒转动，从进料端加入三七，在转动筛筒中转动的三七去除表面的根毛，根毛从筛孔中掉落，三七从转动筛筒末端排出，增大三七表面的洁净度。

2.设置有毛刷，能够在转动筛筒转动过程中对转动筛孔内的根毛进行刷除，避免筛孔的堵塞。

3.将外框体内设置有第一空腔和第二空腔，能够起到消音的作用，减小打磨过程中产生的噪音。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型左视图。

图3为本实用新型右视图。

图4为本实用新型外框体侧壁结构示意图。

图中，1-外框体、2-转动筛筒、3-除杂口、4-第一支撑台、5-第二支撑台、6-第三支撑台、7-第四支撑台、8-转动套筒、9-转轴、10-第一齿轮、11-皮带、12-电机、13-第二齿轮、14-接料仓、15-出料口、16-固定条、17-凹槽、18-毛刷、19-底层、20-上层、21-隔层、 22-第一空腔、23-连接柱、24-减震弹簧、25-第二空腔。

具体实施方式

如图1-4所示，为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

三七打磨装置，包括外框体1和转动筛筒2，外框体1为前壁、后壁和底面开口的矩形空腔体，外框体1侧壁底部开设有除杂口3，转动筛筒2设置在矩形空腔体内，转动筛筒2为两端开口的圆柱形筒体，转动筛筒2外壁周向均开设有筛孔，

外框体1内壁设置有四个支撑台，四个支撑台分别为第一支撑台4、第二支撑台5、第三支撑台6和第四支撑台7，第一支撑台4和第二支撑台5平行设置在进料端，第三支撑台6和第四支撑台7平行设置在出料端，第一支撑台4和第二支撑台5的高度高于第三支撑台6和第四支撑台7的高度，

第二支撑台5、第三支撑台6和第四支撑台7上设置转动套筒8，

穿过第一支撑台4设置有转轴9，转轴9末端设置有第一齿轮10，转轴9前端通过皮带11 与电机12连接，电机12由外部电源供电，

转动筛筒2放置在第一支撑台4、第二支撑台5、第三支撑台6和第四支撑台7上，转动筛筒2前端外壁周向设置有与第一齿轮10啮合的第二齿轮13，开启外部电机12，然后转轴9 和第一齿轮10转动，在第一齿轮10的带动下，转动筛筒2转动，从进料端加入三七，在转动筛筒2中转动的三七去除表面的根毛，根毛从筛孔中掉落，三七从转动筛筒2末端排出，增大三七表面的洁净度。

实施例2

三七打磨装置，包括外框体1和转动筛筒2，外框体1为前壁、后壁和底面开口的矩形空腔体，外框体1侧壁底部开设有除杂口3，转动筛筒2设置在矩形空腔体内，转动筛筒2为两端开口的圆柱形筒体，转动筛筒2外壁周向均开设有筛孔，

外框体1内壁设置有四个支撑台，四个支撑台分别为第一支撑台4、第二支撑台5、第三支撑台6和第四支撑台7，第一支撑台4和第二支撑台5平行设置在进料端，第三支撑台6和第四支撑台7平行设置在出料端，第一支撑台4和第二支撑台5的高度高于第三支撑台6和第四支撑台7的高度，

第二支撑台5、第三支撑台6和第四支撑台7上设置转动套筒8，

穿过第一支撑台4设置有转轴9，转轴9末端设置有第一齿轮10，转轴9前端通过皮带11 与电机12连接，电机12由外部电源供电，

转动筛筒2放置在第一支撑台4、第二支撑台5、第三支撑台6和第四支撑台7上，转动筛筒2前端外壁周向设置有与第一齿轮10啮合的第二齿轮13，外框体1出料端设置有接料仓 14，接料仓14通过螺钉连接在外框体1末端，接料仓14底部开设有出料口15，设置有接料仓，能够对进行根毛去除后的三七进行统一收集，避免散乱。

实施例3

三七打磨装置，包括外框体1和转动筛筒2，外框体1为前壁、后壁和底面开口的矩形空腔体，外框体1侧壁底部开设有除杂口3，转动筛筒2设置在矩形空腔体内，转动筛筒2为两端开口的圆柱形筒体，转动筛筒2外壁周向均开设有筛孔，

外框体1内壁设置有四个支撑台，四个支撑台分别为第一支撑台4、第二支撑台5、第三支撑台6和第四支撑台7，第一支撑台4和第二支撑台5平行设置在进料端，第三支撑台6和第四支撑台7平行设置在出料端，第一支撑台4和第二支撑台5的高度高于第三支撑台6和第四支撑台7的高度，

第二支撑台5、第三支撑台6和第四支撑台7上设置转动套筒8，

穿过第一支撑台4设置有转轴9，转轴9末端设置有第一齿轮10，转轴9前端通过皮带11 与电机12连接，电机12由外部电源供电，

转动筛筒2放置在第一支撑台4、第二支撑台5、第三支撑台6和第四支撑台7上，转动筛筒2前端外壁周向设置有与第一齿轮10啮合的第二齿轮13，外框体1出料端设置有接料仓 14，接料仓14通过螺钉连接在外框体1末端，接料仓14底部开设有出料口15，外框体1 内中部设置有两个沿其长度方向的固定条16，固定条16上开设有凹槽17，凹槽17内滑动设置有毛刷18，能够在转动筛筒2转动过程中对转动筛孔内的根毛进行刷除，避免筛孔的堵塞。

实施例4

三七打磨装置，包括外框体1和转动筛筒2，外框体1为前壁、后壁和底面开口的矩形空腔体，外框体1侧壁底部开设有除杂口3，转动筛筒2设置在矩形空腔体内，转动筛筒2为两端开口的圆柱形筒体，转动筛筒2外壁周向均开设有筛孔，

外框体1内壁设置有四个支撑台，四个支撑台分别为第一支撑台4、第二支撑台5、第三支撑台6和第四支撑台7，第一支撑台4和第二支撑台5平行设置在进料端，第三支撑台6和第四支撑台7平行设置在出料端，第一支撑台4和第二支撑台5的高度高于第三支撑台6和第四支撑台7的高度，

第二支撑台5、第三支撑台6和第四支撑台7上设置转动套筒8，

穿过第一支撑台4设置有转轴9，转轴9末端设置有第一齿轮10，转轴9前端通过皮带11 与电机12连接，电机12由外部电源供电，

转动筛筒2放置在第一支撑台4、第二支撑台5、第三支撑台6和第四支撑台7上，转动筛筒2前端外壁周向设置有与第一齿轮10啮合的第二齿轮13，外框体1出料端设置有接料仓 14，接料仓14通过螺钉连接在外框体1末端，接料仓14底部开设有出料口15，外框体1 内中部设置有两个沿其长度方向的固定条16，固定条16上开设有凹槽17，凹槽17内滑动设置有毛刷18，外框体1外壁包括底层19、上层20以及设置在底层19和上层20之间的隔层21，所述底层19和隔层21之间设置有第一空腔22，上层20和隔层21之间设置有第二空腔25，能够起到消音的作用，减小打磨过程中产生的噪音。

实施例5

三七打磨装置，包括外框体1和转动筛筒2，外框体1为前壁、后壁和底面开口的矩形空腔体，外框体1侧壁底部开设有除杂口3，转动筛筒2设置在矩形空腔体内，转动筛筒2为两端开口的圆柱形筒体，转动筛筒2外壁周向均开设有筛孔，

外框体1内壁设置有四个支撑台，四个支撑台分别为第一支撑台4、第二支撑台5、第三支撑台6和第四支撑台7，第一支撑台4和第二支撑台5平行设置在进料端，第三支撑台6和第四支撑台7平行设置在出料端，第一支撑台4和第二支撑台5的高度高于第三支撑台6和第四支撑台7的高度，

第二支撑台5、第三支撑台6和第四支撑台7上设置转动套筒8，

穿过第一支撑台4设置有转轴9，转轴9末端设置有第一齿轮10，转轴9前端通过皮带11 与电机12连接，电机12由外部电源供电，

转动筛筒2放置在第一支撑台4、第二支撑台5、第三支撑台6和第四支撑台7上，转动筛筒2前端外壁周向设置有与第一齿轮10啮合的第二齿轮13，外框体1出料端设置有接料仓 14，接料仓14通过螺钉连接在外框体1末端，接料仓14底部开设有出料口15，外框体1 内中部设置有两个沿其长度方向的固定条16，固定条16上开设有凹槽17，凹槽17内滑动设置有毛刷18，外框体1外壁包括底层19、上层20以及设置在底层19和上层20之间的隔层21，所述底层19和隔层21之间设置有第一空腔22，上层20和隔层21之间设置有第二空腔25，底层19、隔层21和上层20之间设置有连接柱23，底层19和上层20的厚度大于隔层21的厚度，能够增大外框体1的抗撞击性能。

实施例6

三七打磨装置，包括外框体1和转动筛筒2，外框体1为前壁、后壁和底面开口的矩形空腔体，外框体1侧壁底部开设有除杂口3，转动筛筒2设置在矩形空腔体内，转动筛筒2为两端开口的圆柱形筒体，转动筛筒2外壁周向均开设有筛孔，

外框体1内壁设置有四个支撑台，四个支撑台分别为第一支撑台4、第二支撑台5、第三支撑台6和第四支撑台7，第一支撑台4和第二支撑台5平行设置在进料端，第三支撑台6和第四支撑台7平行设置在出料端，第一支撑台4和第二支撑台5的高度高于第三支撑台6和第四支撑台7的高度，

第二支撑台5、第三支撑台6和第四支撑台7上设置转动套筒8，

穿过第一支撑台4设置有转轴9，转轴9末端设置有第一齿轮10，转轴9前端通过皮带11 与电机12连接，电机12由外部电源供电，

转动筛筒2放置在第一支撑台4、第二支撑台5、第三支撑台6和第四支撑台7上，转动筛筒2前端外壁周向设置有与第一齿轮10啮合的第二齿轮13，外框体1出料端设置有接料仓 14，接料仓14通过螺钉连接在外框体1末端，接料仓14底部开设有出料口15，外框体1 内中部设置有两个沿其长度方向的固定条16，固定条16上开设有凹槽17，凹槽17内滑动设置有毛刷18，外框体1外壁包括底层19、上层20以及设置在底层19和上层20之间的隔层21，所述底层19和隔层21之间设置有第一空腔22，上层20和隔层21之间设置有第二空腔25，底层19、隔层21和上层20之间设置有连接柱23，底层19和上层20的厚度大于隔层21的厚度，连接柱23上套接有减震弹簧24，起到减震效果，延长外框体1的使用时间。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。