一种中药材原料烘干杀菌处理装置的制作方法

本实用新型涉及中药材加工技术领域，更具体的是涉及一种中药材原料烘干杀菌处理装置。

背景技术：

中药材原料的生产工艺一般包括净选、水洗、润药、干燥等一系列过程，干燥作为保证中药材品质的重要措施，是其中一个必不可少的工艺过程。中药材干燥的实质就是在人工控制条件下，对中药材进行适当的处理，使水分蒸发，达到要求含水率，抑制生物化学反应及霉菌等微生物的繁殖，以保持较高的品质。

传统的中药材的干燥主要采用晒干、阴干或风干和烘炕工艺，由于传统的干燥方式受限制于气候，遇阴雨天气易霉烂变质，易被灰尘、蝇鼠污染等缺点，导致药材损失严重；目前运用最多的是利用空气加热方式对中药材进行烘干，烘干效果好，然而中药材容易与空气中的氧气接触发生氧化反应，导致药材中的很多有效成分减少，药效降低；另一个问题就是中药材在前期处理过程中还需要润药，现目前中药材的润药和烘干都是独立，需要用不同的装备独立进行，导致中药材加工效率低。

针对上述技术问题，申请号为CN201621153894.9的专利公开了一种中药材烘干杀菌装置，包括烘干箱和箱体门，烘干箱顶部设有多个雾化喷嘴，雾化喷嘴通过蒸汽管道连接蒸汽发生器；烘干箱内设有搁置中药的烘干架；烘干箱顶部设有排潮风机；烘干箱底部设有等离子体发生器；等离子体发生器的出口通过导管连接喷口；烘干箱内壁设有红外线加热器；烘干箱顶部设有集热盖，集热盖的中央部设有循环管道，循环管道与烘干箱的底端相连通；循环管道依次设有第一开关阀、抽气机、干燥箱和空气加热装置和第二开关阀；烘干箱底部设有氮气储存装置；氮气储存装置通过循环管道连接氮气出口。该技术方案有效实现了润药、杀菌与烘干可以同时进行，提高药材加工效率。然而该技术方案仍然存在以下不足之处：1、润药过程采用在烘干箱顶部设有雾化喷嘴，通过连接蒸汽，以实现对中药材的润药，无法实现对烘干架上的中药材实现均匀润药；2、利用等离子发生器将负离子导入烘干箱内对中药材进行杀菌处理，能源消耗高。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种中药材原料烘干杀菌处理装置，可有效利用电解水实现均匀润药，且直接在润药过程中对中药材进行杀菌处理。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种中药材原料烘干杀菌处理装置，包括烘干箱和与烘干箱铰接的箱门体，所述烘干箱内设有搁置中药材原料的烘干架，所述烘干架上设置有多个烘干托盘，所述烘干箱顶部设置有排潮风机，所述烘干箱内壁上设有红外线加热器，所述烘干箱顶部设置有集热盖，所述烘干箱的侧壁上固定连接有蒸汽分离器，所述蒸汽分离器的进水口与电解水相连，所述多个烘干托盘的上方均设置有蒸汽喷嘴，所述蒸汽喷嘴通过蒸汽管道与蒸汽分离器的多个蒸汽出口相连通。

本实用新型基础方案的工作原理为：采用上述结构对中药材原料烘干杀菌时，首先将待烘干的中药材均匀平铺在烘干架上设置的多个烘干托盘上，再关上与烘干箱铰接的箱门体，进一步打开蒸汽分离器，通过多个与蒸汽管道连通的蒸汽喷嘴将蒸汽分离器内的电解水蒸汽均匀喷射至烘干托盘上的中药材上，实现蒸汽喷嘴与烘干托盘上的中药材一对一均匀喷射润药；且电解水(Electrolyzed Water,EW)又称电生功能水、离子功能水或电位水，将食盐水、碳酸钾等进行电解而在阳极侧生成的强酸性电解水显现出强力的灭菌作用，而这种强酸性电解水是一种无毒无害的液体，可直接在润药过程中对中药材进行杀菌处理，避免现有技术中利用等离子发生器对中药材进行杀菌处理造成能源消耗的问题。

此外，在润药杀菌完成后，通过红外线加热器对烘干箱内的中药材原料进行加热烘干，并通过烘干箱顶部的排潮风机将烘干箱内的水蒸汽抽走，对中药材进行烘干处理；最后打开箱门体，取出烘干托盘上的中药材即可。

进一步地，所述多个烘干托盘均呈弧形凹槽状，且弧形凹槽状的烘干托盘内壁上均设置有限位凸起，且所述多个烘干托盘上均匀设置有多个透气孔。可有效提高烘干托盘对中药材原料的烘干杀菌面积，实现中药材原料与电解水蒸气充分接触；且在烘干托盘上设置的多个透气孔可有效起到透气作用，可增加中药材与烘干托盘的接触面积，烘干更加均匀。

进一步地，所述集热盖的中央部设有循环管道，所述循环管道与烘干箱的底部相连通，所述循环管道依次设置有第一开关阀、抽气机、干燥箱、空气加热装置和第二开关阀，所述烘干箱底部设置有氮气存储装置，所述氮气存储装置通过管道连通至烘干箱底部的氮气出口。氮气存储装置内的氮气通过管道从烘干箱底部的氮气出口进入烘干箱内，并通过抽风机将烘干箱内的空气排出，使得烘干过程在氮气环境下进行，避免中药材原料中的有效成分与空气中氧气接触发生氧化反应而药效降低的风险；并在烘干箱内空气排尽后关掉排潮风机，打开第一开关阀、抽气机、干燥箱、空气加热装置和第二开关阀，循环加热烘干箱内的氮气而烘干中药材原料。

进一步地，所述烘干箱的顶部设置有氮气检测仪。可有效监控烘干箱内的氮气含量。

进一步地，所述空气加热装置包括呈螺旋状设置的电加热丝。

进一步地，所述烘干箱内设置有温度传感器和对应与温度传感器电连接的温度控制器，所述温度控制器的输入端与温度传感器连接，温度控制器的输出端与电加热丝电连接。可有效监控烘干箱内的温度，使得中药材在适宜的温度下均匀烘干。

进一步地，所述蒸汽喷嘴通过转动机构安装在烘干托盘顶部的烘干架上，且蒸汽喷嘴与烘干托盘之间的最大喷射距离与最小喷射距离之差小于等于0.5cm。可实现对呈弧形凹槽状的烘干托盘上的中药材均匀喷射电解水蒸汽，实现均匀润药杀菌处理，润药杀菌效果更好。

进一步地，所述转动机构包括驱动电机、第一壳体、第二壳体、通过轴承设置在第一壳体内的第一转轴和通过轴承设置在第二壳体内的第二转轴，所述固定壳体固定在所述烘干架上，所述第一转轴的一端与驱动电机的输出轴连接，第一转轴的另一端通过锥齿轮与第二转轴连接，所述蒸汽喷嘴通过U型连接板与第二转轴两端固定连接。通过驱动电机驱动第一转轴转动而带动与第一转轴连接的第二转轴转动，从而实现通过安装板安装在第二转动上的蒸汽喷嘴在烘干托盘上方转动，为了精确控制蒸汽喷嘴转动，驱动电机优选为步进电机。

如上所述，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型中对中药材进行润药的水蒸气为电解水蒸汽，其中电解水(Electrolyzed Water,EW)又称电生功能水、离子功能水或电位水，将食盐水、碳酸钾等进行电解而在阳极侧生成的强酸性电解水显现出强力的灭菌作用，而这种强酸性电解水是一种无毒无害的液体，可直接在润药过程中对中药材进行杀菌处理，可有效避免现有技术中利用等离子发生器对中药材进行杀菌处理造成能源消耗的问题。

2、本实用新型在多个烘干托盘的上方均设置有蒸汽喷嘴，且蒸汽喷嘴通过蒸汽管道与蒸汽分离器的多个蒸汽出口相连通，将蒸汽分离器内的电解水蒸汽均匀喷射至烘干托盘上的中药材上，实现蒸汽喷嘴与烘干托盘上的中药材一对一均匀喷射润药杀菌。

3、本实用新型蒸汽喷嘴通过转动机构安装在烘干托盘顶部的烘干架上，且蒸汽喷嘴与烘干托盘之间的最大喷射距离与最小喷射距离之差小于等于0.5cm，可实现对呈弧形凹槽状的烘干托盘上的中药材均匀喷射电解水蒸汽，实现均匀润药杀菌处理，润药杀菌效果更好。

4、本实用新型在烘干箱底部设置有氮气存储装置，氮气存储装置通过管道连通至烘干箱底部的氮气出口，且烘干箱顶部设置有与烘干箱的底部相连通的循环管道，可使得烘干过程在氮气环境下进行，避免中药材原料中的有效成分与空气中氧气接触发生氧化反应而药效降低的风险；且可循环加热烘干箱内的氮气而烘干中药材原料。

附图说明

图1为本实用新型一种中药材原料烘干杀菌处理装置的示意图；

图2为本实用新型一种中药材原料烘干杀菌处理装置中蒸汽分离器与蒸汽管道连接的示意图；

图3为本实用新型一种中药材原料烘干杀菌处理装置中转动机构的示意图。

附图标记：01-烘干箱、02-烘干架、03-烘干托盘、04-排潮风机、05-红外线加热器、06-集热盖、07-蒸汽分离器、08-进水口、09-蒸汽喷嘴、10-蒸汽管道、11-限位凸起、12-循环管道、13-第一开关阀、14-抽气机、15-干燥箱、16-空气加热装置、17-第二开关阀、18-氮气存储装置、19-氮气出口、20-氮气检测仪、21-电加热丝、22-温度传感器、23-温度控制器、25-转动机构、26-驱动电机、27-第一壳体、28-第二壳体、29-第一转轴、30-第二转轴、31-U型连接板。

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。

请参考图1所示，本实施例提供一种中药材原料烘干杀菌处理装置，包括烘干箱01和与烘干箱01铰接的箱门体，烘干箱01内设有搁置中药材原料的烘干架02，烘干架02上设置有4个烘干托盘03，4个烘干托盘03均呈弧形凹槽状，且弧形凹槽状的烘干托盘03内壁上均设置有限位凸起11，且4个烘干托盘03上均匀设置有多个透气孔。可有效提高烘干托盘03对中药材原料的烘干杀菌面积，实现中药材原料与电解水蒸气充分接触；且在烘干托盘03上设置的多个透气孔可有效起到透气作用，可增加中药材与烘干托盘03的接触面积，烘干更加均匀。

进一步地，在烘干箱01顶部设置有排潮风机04，烘干箱01内壁上设有红外线加热器05，烘干箱01顶部设置有集热盖06，可通过红外线加热器05对烘干箱01内的中药材原料进行加热烘干，并通过烘干箱01顶部的排潮风机04将烘干箱01内的水蒸汽抽走，对中药材进行烘干处理。

具体地，如图2所示，在烘干箱01的左侧壁上固定连接有蒸汽分离器07，蒸汽分离器07的进水口08与电解水相连，4个烘干托盘03的上方均设置有蒸汽喷嘴09，蒸汽喷嘴09通过蒸汽管道10与蒸汽分离器07的4个蒸汽出口相连通，通过4个与蒸汽管道10连通的蒸汽喷嘴09将蒸汽分离器07内的电解水蒸汽均匀喷射至烘干托盘03上的中药材上，实现蒸汽喷嘴09与烘干托盘03上的中药材一对一均匀喷射润药。

其中，电解水(Electrolyzed Water,EW)又称电生功能水、离子功能水或电位水，将食盐水、碳酸钾等进行电解而在阳极侧生成的强酸性电解水显现出强力的灭菌作用，而这种强酸性电解水是一种无毒无害的液体，可直接在润药过程中对中药材进行杀菌处理，避免现有技术中利用等离子发生器对中药材进行杀菌处理造成能源消耗的问题。

进一步地，在集热盖06的中央部设有循环管道12，循环管道12与烘干箱01的底部相连通，循环管道12从上到下依次设置有第一开关阀13、抽气机14、干燥箱15、空气加热装置16和第二开关阀17，烘干箱01底部设置有氮气存储装置18，氮气存储装置18通过管道连通至烘干箱01底部的氮气出口19。氮气存储装置18内的氮气通过管道从烘干箱01底部的氮气出口19进入烘干箱01内，并通过抽风机将烘干箱01内的空气排出，使得烘干过程在氮气环境下进行，避免中药材原料中的有效成分与空气中氧气接触发生氧化反应而药效降低的风险；并在烘干箱01内空气排尽后关掉排潮风机04，打开第一开关阀13、抽气机14、干燥箱15、空气加热装置16和第二开关阀17，循环加热烘干箱01内的氮气而烘干中药材原料。

此外，在烘干箱01的顶部设置有氮气检测仪20，可有效监控烘干箱01内的氮气含量，待烘干箱01内氮气含量大于95％的时候，对烘干箱01内的中药材进行烘干。

具体地，在空气加热装置16包括呈螺旋状设置的电加热丝21，烘干箱01内设置有温度传感器22和对应与温度传感器22电连接的温度控制器23，温度控制器23的输入端与温度传感器22连接，温度控制器23的输出端与电加热丝21电连接，可有效监控烘干箱01内的温度，使得中药材在适宜的温度下均匀烘干。

进一步地，蒸汽喷嘴09通过转动机构25安装在烘干托盘03顶部的烘干架02上，且蒸汽喷嘴09与烘干托盘03之间的最大喷射距离与最小喷射距离之差小于等于0.5cm，可实现对呈弧形凹槽状的烘干托盘03上的中药材均匀喷射电解水蒸汽，实现均匀润药杀菌处理，润药杀菌效果更好。

具体地，如图3所示，转动机构25包括驱动电机26、第一壳体27、第二壳体28、通过轴承设置在第一壳体27内的第一转轴29和通过轴承设置在第二壳体28内的第二转轴30，固定壳体通过螺栓固定在烘干架02上，第一转轴29的一端与驱动电机26的输出轴连接，第一转轴29的另一端通过锥齿轮与第二转轴30连接，蒸汽喷嘴09通过U型连接板31与第二转轴30两端固定连接。通过驱动电机26驱动第一转轴29转动而带动与第一转轴29连接的第二转轴30转动，从而实现通过安装板安装在第二转动上的蒸汽喷嘴09在烘干托盘03上方转动，为了精确控制蒸汽喷嘴09转动，驱动电机26优选为步进电机。

本例中，采用上述结构对中药材原料烘干杀菌时，首先将待烘干的中药材均匀平铺在烘干架02上设置的4个烘干托盘03上，再关上与烘干箱01铰接的箱门体，进一步打开蒸汽分离器07，启动转动机构25中的驱动电机26，驱动蒸汽喷嘴09在烘干托盘03上方转动，通过4个与蒸汽管道10连通的蒸汽喷嘴09将蒸汽分离器07内的电解水蒸汽均匀喷射至烘干托盘03上的中药材原料上，实现蒸汽喷嘴09与烘干托盘03上的中药材一对一均匀喷射润药杀菌。

润药结束后，打开氮气储存装置通过管道将氮气送入烘干箱01内，排净烘干箱01内的空气，当氮气检测仪20显示氮气含量大于95％左右时候；打开第一开关阀13和第二开关阀17，待烘干箱01内氮气接近100％时候，通过红外线加热器05对烘干箱01内的中药材原料进行加热烘干，并通过烘干箱01顶部的排潮风机04将烘干箱01内的水蒸汽抽走，对中药材进行烘干处理；与此同时，调节氮气储存装置中氮气进气速度和气流，缓缓增加烘干箱01内的气压，烘干过程中提高杀菌效果；待烘干结束后，打开箱体门，取出烘干托盘03上的中药材即可。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。