汽水分离器及蒸汽消毒柜的制作方法

本实用新型涉及厨房电器
技术领域：
，特别涉及一种汽水分离器及蒸汽消毒柜。
背景技术：
：随着人们生活水平的提高，蒸汽消毒柜也得到广大消费者的青睐，进而广泛应用于厨房中。蒸汽消毒柜内通常设置有汽水分离器，来对蒸汽消毒柜内的湿蒸汽进行汽水分离，减少蒸汽的带水量。然而，现有的汽水分离器的汽水分离效果有效，蒸汽消毒柜内的蒸汽仍旧湿度较大，无法有效地控制蒸汽消毒柜内的温湿度，而且容易导致水垢的积累，进而造成蒸汽消毒柜的性能降低。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提出一种汽水分离器，用于蒸汽消毒柜，旨在改善蒸汽消毒柜的环境湿度。为实现上述目的，本实用新型提出的汽水分离器，包括：壳体，内设有容腔，所述壳体上开设有均与所述容腔连通的进汽口和出汽口，所述进汽口位于所述出汽口的上方；分离板，设于所述容腔内，所述分离板将所述容腔分隔为上腔室和下腔室，所述进汽口位于所述上腔室，所述出汽口位于所述下腔室；以及排水口，设于所述壳体的底部，且与所述下腔室连通。优选地，所述分离板呈倒锥状设置，或者所述分离板朝上呈凸弧状设置。优选地，所述分离板的上表面设有疏水层。优选地，所述通汽孔的轴向与所述分离板的表面呈垂直设置。优选地，在自上而下的方向上，所述通汽孔的孔径呈逐渐缩小设置。优选地，所述壳体呈柱状设置，所述进汽口位于所述壳体上端的中心处。优选地，在所述分离板的径向向外的方向上，所述通汽孔的开设密度呈逐渐增大设置。优选地，在所述分离板的径向向外的方向上，所述通汽孔的孔径呈逐渐增大设置。优选地，所述分离板上敷设有半导体制冷片。本实用新型还提出一种蒸汽消毒柜，包括汽水分离器，所述汽水分离器包括：壳体，内设有容腔，所述壳体上开设有均与所述容腔连通的进汽口和出汽口，所述进汽口位于所述出汽口的上方；分离板，设于所述容腔内，所述分离板将所述容腔分隔为上腔室和下腔室，所述进汽口位于所述上腔室，所述出汽口位于所述下腔室；以及排水口，设于所述壳体的底部，且与所述下腔室连通。本实用新型技术方案通过采用进汽口、出汽口及排水口均开设于壳体，进汽口位于出汽口的上方，排水口位于壳体的底端，蒸汽消毒柜内的湿蒸汽由进汽口进入上腔室，湿蒸汽在经过分离板时，湿蒸汽中的水分会冷凝附着在分离板的板面，然后冷凝水在经过通汽口回流至下腔室的底部，最后从排水口排出；湿蒸汽经过分离板进行汽水分离后，其带水量大幅降低，进而再从出汽口排出。如此，湿蒸汽经过了分离板的汽水分离后，其带水量大幅降低，进而可明显降低蒸汽消毒柜内的蒸汽湿度，即改善了蒸汽消毒柜内的环境湿度；同时，由于蒸汽消毒柜内的蒸汽湿度降低，也避免了蒸汽消毒柜内产生水垢的几率，保证了蒸汽消毒柜的工作可靠性。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型汽水分离器一实施例的结构示意图；图2为图1中汽水分离器的一视角的外部结构示意图；图3为图1中汽水分离器的另一视角的外部结构示意图；图4为图1中汽水分离器的又一视角的外部结构示意图；图5为图1中汽水分离器的再一视角的外部结构示意图；图6为图5中沿P-P线的剖视图；图7为图5中分离板的层结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称1汽水分离器102出汽口10壳体103排水口100容腔104安装部100a上腔室20分离板100b下腔室210疏水层101进汽口220通汽孔本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种汽水分离器，适用于蒸汽消毒柜，以提高对蒸汽消毒柜内蒸汽的除湿效果。在本实用新型一实施例中，参照图1至图6，该汽水分离器1包括：壳体10，内设有容腔100，所述壳体10上开设有均与所述容腔100连通的进汽口101和出汽口102，所述进汽口101位于所述出汽口102的上方；分离板20，设于所述容腔100内，所述分离板20将所述容腔100分隔为上腔室100a和下腔室100b，所述进汽口101位于所述上腔室100a，所述出汽口102位于所述下腔室100b，所述分离板20上设有连通所述上腔室100a和下腔室100b的通汽孔220；以及排水口103，设于所述壳体10的底部，且与所述下腔室100b连通。一般地，在蒸汽消毒柜中，通常采用高温蒸汽实现对餐具、食具的杀菌消毒，为了有效控制蒸汽消毒柜内的温湿度，通常蒸汽消毒柜内设置有汽水分离器1，进而对蒸汽消毒柜内的湿蒸汽进行汽水分离，减少蒸汽的带水量，进而改善消毒柜内的环境湿度。在本实施例中，上述汽水分离器1包括壳体10、分离板20、进汽口101、出汽口102及排水口103，其中，壳体10内部设有容腔100，进汽口101、出汽口102及排水口103均开设于壳体10，进汽口101位于出汽口102的上方，排水口103位于壳体10的底端，蒸汽消毒柜内的湿蒸汽由进汽口101进入上腔室100a，湿蒸汽在经过分离板20时，湿蒸汽中的水分会冷凝附着在分离板20的板面，然后冷凝水在经过通汽口回流至下腔室100b的底部，最后从排水口103排出；湿蒸汽经过分离板20进行汽水分离后，其带水量大幅降低，进而再从出汽口102排出，以供蒸汽消毒柜对其内部的杀菌消毒处理。需要说明的是，在本实施例中，由于湿蒸汽经过了分离板20的汽水分离后，其带水量大幅降低，进而可明显降低蒸汽消毒柜内的蒸汽湿度，即改善了蒸汽消毒柜内的环境湿度；同时，由于蒸汽消毒柜内的蒸汽湿度降低，也避免了蒸汽消毒柜内产生水垢的几率，保证了蒸汽消毒柜的工作可靠性。在本实施例中，还可对排水口103流出的冷凝水进行回收再利用，将冷凝水再次加热制成蒸汽，进而降低蒸汽消毒柜的用水量，节约水资源。可以理解的是，本实施例中，由于进汽口101位于出汽口102的上端，当湿蒸汽从进汽口101进入容腔100时，由于湿蒸汽带有较多水封，其比重较大，在重力作用下会朝下流动，进而湿蒸汽更容易经过分离板20进行汽水分离后、从出汽口102排出，使得蒸汽气在壳体10内流动更加顺畅，进而提高湿蒸汽的汽水分离效果。壳体10上设置有与蒸汽消毒柜内部相连接的安装部104，该安装部104可通过螺钉、卡扣等可拆卸地方式与蒸汽消毒柜内部的其他部件相连接。在一实施例中，该安装部104具体为在壳体的外侧壁凸出形成一安装凸台，该安装凸台上设有安装盲孔，进而通过螺钉、螺柱等螺纹紧固件将壳体10安装固定在其他部件上。本实用新型技术方案通过采用进汽口101、出汽口102及排水口103均开设于壳体10，进汽口101位于出汽口102的上方，排水口103位于壳体10的底端，蒸汽消毒柜内的湿蒸汽由进汽口101进入上腔室100a，湿蒸汽在经过分离板20时，湿蒸汽中的水分会冷凝附着在分离板20的板面，然后冷凝水在经过通汽口回流至下腔室100b的底部，最后从排水口103排出；湿蒸汽经过分离板20进行汽水分离后，其带水量大幅降低，进而再从出汽口102排出。如此，湿蒸汽经过了分离板20的汽水分离后，其带水量大幅降低，进而可明显降低蒸汽消毒柜内的蒸汽湿度，即改善了蒸汽消毒柜内的环境湿度；同时，由于蒸汽消毒柜内的蒸汽湿度降低，也避免了蒸汽消毒柜内产生水垢的几率，保证了蒸汽消毒柜的工作可靠性。湿蒸汽在经过分离板20进行汽水分离时，分离板20的上表面会形成冷凝水，为了便于冷凝水向壳体10的底部汇流，本实施例中，上述分离板20呈倒锥状设置，或者分离板20朝上呈凸弧状设置，此时，在分离板20的表面形成导流面，进而冷凝水沿着导流面顺流而下，进而避免在分离板20上形成“积液”现象，以防止通汽孔220被堵塞，保证分离板20的正常工作。进一步地，参照图7，为了便于分离板20表面的冷凝水更好地汇流至下腔室100b，分离板20的上表面优选设有疏水层210，由于疏水层210的自身特性，冷凝水的水滴与分离板20表面的附着力大幅降低，进而使得冷凝水更容易在分离板20的表面流动。本实施例中，通汽孔220的轴向与分离板20的表面呈垂直设置，进而使得分离板20的板面上尽可能多地开设通汽孔220；同时，由于蒸汽气流沿垂直分离板20表面的方向流动，进而使得上腔室100a内的气流起到稳流的效果。还有，作为优选方式的是，在自上而下的方向上，所述通汽孔220的孔径呈逐渐缩小设置，如此一来，当湿蒸汽在经过分离板20的通汽孔220时，随着通汽孔220的孔径的缩小，气流的压力增大，使得蒸汽中水分更加容易冷凝，进而使得汽水分离器1的汽水效果得到提升。上述壳体10的形状具有多种形式，例如立方状、球状或者柱状等，在本实施例中，该壳体10优选呈柱状设置，进汽口101位于壳体10上端的中心处，进汽口101对应分离板20的中心处设置，出汽口102位于壳体10的周壁面上。由于进汽口101位于壳体10上端的中心处，可使得湿蒸汽在进入上腔室100a时，上腔室100a内的蒸汽气流流动更加均匀。进一步地，为了保证湿蒸汽可均匀地通过分离板20，在一实施例中，在分离板20的径向向外的方向上，通汽孔220的开设密度呈逐渐增大设置。可以理解的是，由于分离板20中部位置正对着进汽口101，进而分离板20中部位置的蒸汽气流流速和流量较大，通过上述设置，可使得大部分蒸汽气流也通过分离板20的边缘位置的通汽孔220流向下腔室100b，进而使得整个分离板20均能实现对湿蒸汽的汽水分离。同理，在另一较佳实施例中，分离板20的径向向外的方向上，通汽孔220的孔径呈逐渐增大设置，可使得大部分蒸汽气流也通过分离板20的边缘位置的通汽孔220流向下腔室100b，进而使得整个分离板20均能实现对湿蒸汽的汽水分离。在本实用新型实施例中，为了进一步提高汽水分离器1的汽水分离效果，在分离板20上敷设有半导体制冷片，进而使得湿蒸汽在经过分离板20时，其中的水分更加容易冷凝，进而提高分离板20的冷凝效果。可以理解的是，半导体制冷片位于分离板20上为开设有通汽孔220的表面，半导体制冷片通电后，其冷凝效果明显，且内部内有运动部件，可靠性较高，不存在制冷剂污染的问题。本实用新型还提出一种蒸汽消毒柜，该蒸汽消毒柜包括汽水分离器，该汽水分离器的具体结构参照上述实施例，由于本蒸汽消毒柜采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3