一种用于隔离器的在线灭菌装置的制作方法

本实用新型涉及食品、药品生产领域，尤其涉及一种用于隔离器的在线灭菌装置。

背景技术：

在食品、药品生产领域，隔离器内部通常设有固定式充氮部件，充氮部件具有与氮气源相通的腔室，以对隔离器中的瓶体充氮，在正常生产过程中，充氮部件通常是在隔离器外部进行湿热灭菌后，通过无菌桶转送至隔离器内部，由于充氮部件体积较大，不仅操作非常不方便，且需要配置大体积无菌桶，提高了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种操作方便、灭菌效果好的用于隔离器的在线灭菌装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于隔离器的在线灭菌装置，所述隔离器的隔离舱内设有充氮部件，所述充氮部件与充氮管路连接，所述充氮管路上设有第一开关阀，所述在线灭菌装置包括与隔离舱相通的灭菌管路，所述在线灭菌装置还包括抽真空管路，所述抽真空管路与所述充氮管路连通，所述抽真空管路上设有真空泵和第二开关阀。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述抽真空管路与所述充氮管路的连通处位于所述充氮部件和第一开关阀之间。

所述第一开关阀和第二开关阀均为气动隔膜阀，所述在线灭菌装置还包括压缩空气管路，所述压缩空气管路包括两条并联的控制管路，两条所述控制管路上分别设有可控制所述第一开关阀的第一电磁阀和可控制所述第二开关阀的第二电磁阀。

所述抽真空管路的出口处设有袋进袋出部件。

所述充氮管路上还设有流量计和压力传感器。

所述充氮管路上还设有过滤器，所述过滤器位于所述隔离舱内。

所述压缩空气管路的入口处设有空气处理元件。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的用于隔离器的在线灭菌装置，隔离器的隔离舱内设有充氮部件，充氮部件与充氮管路连接，充氮管路上设有第一开关阀，在线灭菌装置包括与隔离舱相通的灭菌管路，在线灭菌装置还包括抽真空管路，抽真空管路与充氮管路连通，抽真空管路上设有真空泵和第二开关阀，充氮部件充氮时，开启第一开关阀，关闭第二开关阀，通过充氮管路向充氮部件内充入氮气，需要进行过氧化氢灭菌时，关闭第一开关阀，从灭菌管路中通入过氧化氢气体，至隔离舱内充满过氧化氢气体，开启真空泵和第二开关阀，过氧化氢气体在真空泵的作用下经过充氮部件进入抽真空管路，从而实现了对充氮部件的在线灭菌，充氮部件整体位于隔离舱内，灭菌彻底、效果好，且不需要将充氮部件取出进行灭菌，操作简单、方便，且不需要配置转运充氮部件的大体积无菌桶，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型在线灭菌装置的结构示意图。

图2是本实用新型在线灭菌装置充氮过程的示意图。

图3是本实用新型在线灭菌装置在线灭菌过程的示意图。

图中各标号表示：

1、隔离仓；2、充氮部件；3、充氮管路；4、第一开关阀；5、抽真空管路；6、真空泵；7、第二开关阀；8、压缩空气管路；9、第一电磁阀；10、第二电磁阀；11、袋进袋出部件；12、流量计；13、压力传感器；14、过滤器；15、空气处理元件；16、灭菌管路。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

图1至图3示出了本实用新型的用于隔离器的在线灭菌装置，隔离器的隔离舱1内设有充氮部件2，充氮部件2与充氮管路3连接，充氮管路3上设有第一开关阀4，在线灭菌装置包括与隔离舱1相通的灭菌管路16，在线灭菌装置还包括抽真空管路5，抽真空管路5与充氮管路3连通，抽真空管路5上设有真空泵6和第二开关阀7，正常生产前，充氮部件2充氮时，开启第一开关阀4，关闭第二开关阀7，通过充氮管路3向充氮部件2内充入氮气，需要进行过氧化氢灭菌时，关闭氮气气源，从灭菌管路16中通入过氧化氢气体，至隔离舱1内充满过氧化氢气体，开启真空泵6和第二开关阀7，过氧化氢气体在真空泵6的作用下经过充氮部件2，在充氮部件2的腔体内流动并进入抽真空管路5，从而实现了对充氮部件2的在线灭菌，因真空泵6的抽真空能力足够，故不会存在过氧化氢气体倒流进入充氮管路3，充氮部件2整体位于隔离舱1内，灭菌彻底、效果好，且不需要将充氮部件2取出进行灭菌，操作简单、方便，且不需要配置转运充氮部件的大体积无菌桶，降低了生产成本。

本实施例中，抽真空管路5与充氮管路3的连通处位于充氮部件2和第一开关阀4之间。当进行过氧化氢灭菌时，可关闭第一开关阀4，避免第一开关阀4与氮气气源之间的残余氮气随着过氧化氢气体一起从抽真空管路5抽出，造成不必要的浪费。

本实施例中，第一开关阀4和第二开关阀7均为气动隔膜阀，在线灭菌装置还包括压缩空气管路8，压缩空气管路8包括两条并联的控制管路，两条控制管路上分别设有可控制第一开关阀4的第一电磁阀9和可控制第二开关阀7的第二电磁阀10，通过第一电磁阀9、第二电磁阀10分别控制第一开关阀4和第二开关阀7，便于操作，稳定可靠。

本实施例中，抽真空管路5的出口处设有袋进袋出部件11，避免过氧化氢气体直接排入空气中造成污染。

本实施例中，充氮管路3上还设有流量计12和压力传感器13，保证充氮过程中的稳定。

本实施例中，充氮管路3上还设有过滤器14，过滤器14位于隔离舱1内。

本实施例中，压缩空气管路8的入口处设有空气处理元件15。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。