一种扩香机的制作方法

本实用新型属于雾化技术领域，尤其涉及一种扩香机。

背景技术：

目前，市场上一些香氛扩香产品主要为二流体雾化技术，是直接通过将液体与气泵产生的气压相碰撞产生气雾后，再进入到单条流道从喷头扩散出。由于液体介入的空间过于靠近流道，使一些未雾化完成的大颗粒也随气雾进入流道从喷头扩散到空间，从而导致扩香范围小，留香时间短且雾化头容易堵塞。另一方面是单条流道不能有效的进行气雾传输，直接影响雾化效果。但是如果采用加热重凝的方法雾化则会改变香料液体内部化学物质结构，有很大程度上影响了香料液体的使用效果。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提出一种能够充分雾化香料液体的扩香机。

本实用新型通过以下技术方案实现的：

一种扩香机，所述扩香机包括外壳和内部件，所述内部件包括：气泵电机、容器、雾化底座、雾化头、雾化盖件、第一管道和第二管道。

进一步的，所述容器安装在所述雾化底座下侧，所述雾化盖件安装在所述雾化底座上侧；所述雾化头固定在所述雾化盖件内侧，所述雾化底座和所述雾化盖件安装完成后，所述雾化底座和所述雾化盖件中形成空腔，所述雾化头位于所述空腔中。

进一步的，所述雾化盖件设有进气口和出气口；所述进气口的进气端口径小于所述进气口的出气端口径；所述气泵电机工作时，所述气泵电机压缩所述气泵电机内气体使气体通过所述第一管道至所述雾化盖件中。

进一步的，所述第一管道连接所述气泵电机与所述雾化盖件的所述进气口；所述第二管道一端连接所述雾化头，另一端深插入所述容器中。

进一步的，所述气泵电机工作时，所述气泵电机压缩所述气泵电机内气体使气体通过所述第一管道至所述雾化盖件的所述进气口中；所述进气口与所述雾化头相连接，当气体通过所述进气口时，所述进气口和所述雾化头内因气体流速快而压强降低，所述容器内压强大于所述雾化头内压强，因而所述容器内液体通过所述第二管道进入所述雾化头，液体在所述雾化头内的低压环境下雾化，雾化后的液体随气体流动从所述出气口流出所述雾化盖件。

进一步的，所述雾化盖件的所述出气口的口径大于所述进气口的口径；所述出气口设有外接出口。

进一步的，所述雾化底座设有第一固定处，所述雾化盖件设有盖件固定处，固定件可以穿过所述盖件固定处并固定在所述第一固定处，从而将所述雾化盖件安装在所述雾化底座上。

进一步的，所述雾化底座底部内侧设有螺旋固定处，所述容器顶部设有螺纹，所述容器通过所述螺纹通过旋转可以固定在所述螺旋固定处，从而将所述容器安装在所述雾化底座下侧。

进一步的，所述第二管道位于所述容器内的一端安装有过滤吸头。

进一步的，所述内部件还包括：控制主板、电路开关、外接插口和多条电路连接线材。

进一步的，所述外接插口通过所述电路连接线材与所述电路开关连接；所述外接插口用于接入外接电源，为所述内部件电路工作提供电能；所述外接插口固定在所述外壳上。

进一步的，所述电路开关通过所述电路连接线材与所述控制主板连接；所述电路开关可以使内部件电路工作通路或断路，从而控制内部件电路工作或停止。

进一步的，所述控制主板通过所述电路连接线材与所述气泵电机连接。

进一步的，所述控制主板为PCB控制板。

进一步的，所述外壳内部设有底座固定处，所述雾化底座设有第二固定处，固定件可以穿过所述第二固定处并固定在所述底座固定处，从而将所述雾化底座固定在所述外壳内部。

进一步的，所述外壳位于所述底座固定处下设有容器门，所述容器门沟通所述外壳内部与所述外壳外部，所述容器可以通过所述容器门从所述外壳中取出或放入所述外壳中。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过改变雾化盖件的进气口，加快通过气体通过进气口的流速，使香料液体在雾化盖件中充分雾化，避免出现未雾化完成的大颗粒影响气雾传输的效果，同时也避免了加热重凝的雾化方式破坏香料内部的化学物质结构影响香料效果。

附图说明

图1是本实用新型扩香机的分解示意图；

图2是本实用新型扩香机的剖面图；

图3是图2的部分放大示意图；

图4是本实用新型的雾化底座及雾化盖件的示意图。

具体实施方式

为了更加清楚、完整的说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

请参考图1，一种扩香机，所述扩香机包括外壳1和内部件，所述内部件包括：气泵电机3、容器6、雾化底座7、雾化头9、雾化盖件8、第一管道13和第二管道14。

此部分的内部件具体安装关系为：

容器6安装在雾化底座7下侧，雾化盖件8安装在雾化底座7上侧；雾化头9固定在雾化盖件8内侧，雾化底座7和雾化盖件8安装完成后，雾化底座7和雾化盖件8中形成空腔，雾化头9位于所述空腔中。

请参考图1、图3和图4，此部分的内部件依以下方式安装：雾化底座7设有第一固定处71，雾化盖件8设有盖件固定处81，固定件可以穿过盖件固定处81并固定在第一固定处71，从而将雾化盖件8安装在所述雾化底座7上。

雾化底座7底部内侧设有螺旋固定处72，容器6顶部设有螺纹61，容器6通过螺纹61通过旋转可以固定在所述螺旋固定处72，从而将所述容器6安装在所述雾化底座7下侧。

在本实施例中，雾化底座7固定在外壳1内部，容器6、雾化头9、雾化盖件8均通过安装在雾化底座7上达到稳定安装在外壳1内、从而达到稳定内部件的目的。其中容器6通过螺纹式固定在雾化底座7下端是为方便从雾化底座7上拆下容器6，方便用户取下容器6添加香料液及后续将容器6安装于雾化底座7下端。

在上述连接关系中，第一管道13连接气泵电机3与雾化盖件8的进气口82；气泵电机3工作时，气泵电机3压缩气泵电机3内气体使气体通过第一管道13和进气口82至雾化盖件8中。

第二管道14一端连接所述雾化头9，一端深入容器6中。第二管道14位于容器6内的一端安装有过滤吸头10。

其中雾化盖件

8设有进气口82和出气口83，出气口83大于所述进气口82；所述出气口83设有外接出口11。

在本实施例中，本实用新型通过以下方式进行工作：气泵电机3工作，压缩气缸电机3内气体，气体通过第一管道13进入雾化盖件8的进气口82，其中进气口82的进气端比出气端窄，气体快速冲过进气端与出气端时，进气口82内部因气体流速加快而致使气体压强降低。同时影响安装在雾化盖件8上的雾化头9内部的压强降低，容器6内部压强大于雾化头9内压强，容器6内液体通过第二管道14流向雾化头9。液体流至雾化头9内时，因气体流速及雾化头内压强过小的原因而分散成小液滴或者气态，即液体变成雾状，因气体流动影响，形成的雾将从雾化头9中流至雾化盖件8和雾化底座7扣成的空腔中，再依次穿出出气口83和外接出口11而排出至空气中。本实用新型的外接出口11也可以加装口径相应的管道改变雾体的排出位置。本实用新型的过滤吸头10可以防止容器6内的固体杂质进入第二管道14造成的第二管道14堵塞或雾化头9受损。

请参考图1和图2，其中内部件电路部分包括：控制主板2、电路开关4、外接插口5和多条电路连接线材12；外接插口5通过电路连接线材12与电路开关4连接；外接插卡5用于接入外接电源，为内部件电路工作提供电能；所述外接插口5固定在所述外壳1上；电路开关4通过电路连接线材12与控制主板2连接；电路开关4可以使内部件电路工作通路或断路，从而控制内部件电路工作或停止；控制主板2通过电路连接线材12与气泵电机3连接。

其中，控制主板2为PCB控制板。

在本实施例中，控制主板2上设置有按钮用于输入控制气泵电机3的信息，控制主板2可通过设置的信息控制输入气泵电机3的电流大小而控制气泵电机3的压缩气体速度；或设定通过电流时间而控制气泵电机3定时工作。

请参考图1和图3，外壳1内部设有底座固定处101，雾化底座7设有第二固定处73，固定件可以穿过第二固定处73并固定在底座固定处101，从而将雾化底座7固定在所述外壳1内部。

外壳1位于底座固定处101下设有容器门102，容器门102沟通外壳1内部与外壳1外部，容器6可以通过所述容器门102从外壳1中取出或放入所述外壳1中。

在本实施例中，容器门102设置在底座固定处73下方，目的是当容器6通过容器门102进入在外壳1中时，容器6刚好处于雾化底座7的下方，从而方便用户将容器6安装在雾化底座7上。

当然，本实用新型还可有其它多种实施方式，基于本实施方式，本领域的普通技术人员在没有做出任何创造性劳动的前提下所获得其他实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。