一种制丸机的制作方法

本实用新型涉及一种制丸机。

背景技术：

制丸机是一种将物料加工成丸状成品的机械生产设备，广泛运用于食品加工、药品生产等诸多领域，制丸机有着自动化程度高，操作方便，制丸速度快等多种优点。

制丸机一般包括物料加工装置和搓丸装置，物料加工装置通过搅拌挤压物料将物料加工成与丸子直径相同的细条，并通过设置在制丸机前端的出料口挤出，挤出的细条状物料落到搓丸装置的搓丸辊上，通过搓丸辊将细条状的物料加工成丸。

由于物料都具有一定的粘度，搓丸辊将其制成丸后依然会粘在搓丸辊的表面的凹槽内，因此需要使用毛刷将其刷下。现有技术中的毛刷均设置在搓丸辊的两侧，搓丸辊旋转时带动毛刷旋转，由于毛刷与搓丸辊同向旋转，刷毛扫过的方向并不与搓丸辊上凹槽的方向一致，因此并不能很方便的将丸子刷下。另外，毛刷本身并无动力驱动，因此刷丸的力度也不大。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种制丸机，通过改变毛刷的安装位置和旋转方向，大大增强了刷丸的效率，同时，通过动力的驱动，使刷丸的力度更大。

为解决上述技术问题，本实用新型的目的通过下述技术方案得以实现：

一种制丸机，包括物料加工装置和搓丸装置，所述物料加工装置在制丸机的前端设置有出料口，所述搓丸装置在制丸机的前端设置有搓丸辊，搓丸辊位于出料口的正下方，搓丸辊和出料口之间设置有导向板，搓丸辊的下方设置有毛刷，所述毛刷由电机驱动旋转，其轴线与搓丸辊的轴线垂直，毛刷扫过的方向与搓丸辊上凹槽的方向一致。

上述毛刷包括毛刷筒，毛刷筒穿设在毛刷轴上，毛刷筒的两端分别周向设置有垂直于表面的刷毛，所述刷毛与搓丸辊相接触，所述毛刷轴的两端固定有凹轮，凹轮设置在支架内，电机驱动的凹轮带动毛刷轴和固定在毛刷轴上的毛刷筒一同旋转。

上述刷毛的间距与凹槽的间距一致。

上述毛刷轴为六棱形，凹轮内设置有和毛刷轴相匹配的接口。

上述制丸机内设置有驱动搓丸辊旋转的第一电机和驱动搓丸辊轴向往复运动的第二电机，所述毛刷由第二电机驱动。

上述第一电机的输出轴通过联轴器连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴上设置有主动齿轮，所述主动齿轮与设置在搓丸辊轴上的从动齿轮相啮合，实现第一电机驱动搓丸辊的旋转运动。

上述第二电机通过同步带驱动第二旋转轴，第二旋转轴上设置有一对偏心轮，偏心轮设置在搓丸辊轴相对应的位置，两个偏心轮的偏心方向相反，第二电机带动第二旋转轴旋转时，两个偏心轮轮流撞击两根搓丸辊轴，从而使两根搓丸辊轮流做轴向的往复运动。

上述第二旋转轴上与同步带轮相对的一端设置有皮带，所述皮带与凹轮相连，第二电机通过同步带和皮带传动，驱动毛刷旋转。

上述毛刷的下方设置有前板，所述前板倾斜向下设置。

本实用新型和现有技术相比，具有如下有益效果:

1、本实用新型的毛刷设置在搓丸辊的下方，其旋转方向与搓丸辊的旋转方向垂直，刷毛扫过的方向与搓丸辊上凹槽的方向一致，从而大大增加了将凹槽中的丸子刷下的效率。

2、本实用新型的毛刷直接使用电机驱动，而不是从动于搓丸辊，因此毛刷的刷丸力度更大，进一步增加了刷丸的效率。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型内部结构的立体图；

图4是本实用新型内部结构的右视图；

附图标记：1、出料口；2、搓丸辊；21、凹槽；3、导向板；4、毛刷；41、毛刷筒；42、毛刷轴；43、刷毛；44、凹轮；45、支架；51、第一电机；52、联轴器；53、第一旋转轴；54、主动齿轮；55、搓丸辊轴；56从动齿轮；61、第二电机；62、同步带；63、第二旋转轴；64、偏心轮；65、皮带；7、前板。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1-4：

一种制丸机，包括物料加工装置和搓丸装置，所述物料加工装置在制丸机的前端设置有出料口1，所述搓丸装置在制丸机的前端设置有搓丸辊2，搓丸辊2位于出料口1的正下方，搓丸辊2和出料口1之间设置有导向板3，搓丸辊2的下方设置有毛刷4，所述毛刷4由电机驱动旋转，其轴线与搓丸辊2的轴线垂直，毛刷4扫过的方向与搓丸辊2上凹槽的方向一致。

制丸机的物料加工装置通过搅拌挤压物料将物料加工成与丸子直径相同的细条，并通过设置在制丸机前端的出料口1挤出，挤出的细条状物料落到搓丸装置的搓丸辊2上，通过搓丸辊2将细条状的物料加工成丸。

上述毛刷4包括毛刷筒41，毛刷筒41穿设在毛刷轴42上，毛刷筒41与毛刷轴42同轴固定，毛刷筒41的两端分别周向设置有垂直于表面的刷毛43，所述刷毛43分别与两根搓丸辊2的下表面的凹槽21相接触，所述毛刷轴42的两端固定有凹轮44，凹轮44设置在支架45内，电机驱动的凹轮44带动毛刷轴42和毛刷筒41一同旋转。

上述刷毛43的间距与凹槽21的间距一致。

上述毛刷轴42为六棱形，凹轮44内设置有和毛刷轴相匹配的接口。

结合图3-图4，上述制丸机内设置有驱动搓丸辊2旋转的第一电机51和驱动搓丸辊2轴向往复运动的第二电机61，所述毛刷4由第二电机61驱动。

上述第一电机51的输出轴通过联轴器52连接有第一旋转轴53，所述第一旋转轴53上设置有主动齿轮54，所述主动齿轮54与设置在搓丸辊轴55上的从动齿轮56相啮合，实现第一电机51驱动搓丸辊2的旋转运动。

上述第二电机61通过同步带62驱动第二旋转轴63，第二旋转轴63上设置有一对偏心轮64，偏心轮64设置在与搓丸辊轴55相对应的位置，两个偏心轮64的偏心方向相反，第二电机61带动第二旋转轴63旋转时，两个偏心轮64轮流撞击两根搓丸辊轴55，从而使两根搓丸辊2轮流做轴向的往复运动。

上述第二旋转轴63上与同步带轮相对的一端设置有皮带65，所述皮带65与凹轮44相连，第二电机61通过同步带62和皮带65传动，驱动凹轮44带动毛刷4旋转。

上述毛刷4的下方设置有前板7，所述前板7倾斜向下设置。前板7用于将刷下来的丸子导向到成品容器中。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。