一种脚套的制作方法

本实用新型涉及助行器械配套件领域，尤其涉及一种新型的脚套。

背景技术：

助行器械的行走支脚所用的脚套，一般由橡胶材料制成，用于防止支脚与地面发生直接摩擦。

目前，市场上所应用的脚套呈圆柱状或者圆台状套设于支脚上，脚套与地面接触的面为平面，而助行器械在行走过程，其支脚端部的运动轨迹为弧形，使得脚套侧边与地面发生较大程度的摩擦，易磨损，使用寿命短，而且，现有的脚套主要利用到橡胶材料的摩擦系数较高，使其与地面接触，实现防滑效果，功能单一。

技术实现要素：

为了克服现有技术存在的不足，本实用新型提供一种具有减震效果且不易磨损的脚套。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种脚套，包括用于连接支脚的连接部以及设于所述连接部上的缓冲部，所述缓冲部呈两头沿水平方向相通的圆筒状，所述缓冲部的外侧壁与所述连接部相连接，所述缓冲部的内侧壁填充设有空心壁结构。

作为优选方案，所述空心壁结构的镂空方向与所述缓冲部的轴向相平行。

作为优选方案，所述空心壁包括若干个阵列排布的椭圆壁单元，所述椭圆壁单元的支撑壁沿所述缓冲部的周向设于所述缓冲部的内侧壁。

作为优选方案，所述空心壁包括若干个阵列排布的菱形壁单元，所述菱形壁单元的支撑壁沿所述缓冲部的周向设于所述缓冲部的内侧壁。

作为优选方案，所述空心壁包括若干个阵列排布的六边形壁单元，所述六边形壁单元的支撑壁沿所述缓冲部的周向设于所述缓冲部的内侧壁。

作为优选方案，所述空心壁结构的镂空方向与所述缓冲部的轴向相垂直。

作为优选方案，所述空心壁结构为空心筒，所述空心筒的上下端面分别与所述缓冲部的内侧壁相连接。

作为优选方案，所述缓冲部的一端侧与所述连接部相连接，所述缓冲部的另一端侧设有防滑面。

作为优选方案，所述防滑面设有凸条，所述凸条与所述缓冲部的轴向相平行。

作为优选方案，所述连接部呈圆柱形，所述连接部设有用于固定于所述支脚上的连接孔。

本实用新型所提供的脚套，与现有技术相比，其有益效果是：本实用新型利用所述连接部实现与所述支脚之间的连接，所述缓冲部呈圆筒形，使得其与地面的接触面为圆弧面，更加贴合支脚端部的运动轨迹，减缓所述脚套与地面之间磨损，延长使用寿命，而且，所述缓冲部的内侧壁设有具有可形变的空心壁结构，在行走过程中，所述空心壁结构受到压力会产生压缩变形，可达到很好的减震效果，使得助行器械在行走的过程更加舒适安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型第一种实施例的脚套结构示意图。

图2为本实用新型第二种实施例的脚套结构示意图。

图3为本实用新型第三种实施例的脚套结构示意图。

图4为本实用新型第四种实施例的脚套结构示意图。

图中：

10.连接部；11.连接孔；

20.缓冲部；21.椭圆壁单元；22.菱形壁单元；23.六边形壁单元；24.空心筒；25.凸条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定及限定，术语“相连”、“连接”、“固定”“抵接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中。

如图1所示，本实用新型提供了第一种优先实施例的脚套，包括用于连接支脚的连接部10以及设于所述连接部10上的缓冲部20，所述缓冲部20呈两头沿水平方向相通的圆筒状，所述缓冲部20的外侧壁与所述连接部10相连接，所述缓冲部20的内侧壁填充设有空心壁结构。

基于上述技术特征的脚套，所述连接部10实现与所述支脚之间的连接，所述缓冲部20呈圆筒形，使得其与地面的接触面为圆弧面，更加贴合支脚端部的运动轨迹，减缓所述脚套与地面之间磨损，延长使用寿命，而且，所述缓冲部20的内侧壁设有具有可形变的空心壁结构，在行走过程中，所述空心壁结构受到压力会产生压缩变形，可达到很好的减震效果，使得助行器械在行走的过程更加舒适安全。

在本实施例中，如图1所示，所述空心壁结构的镂空方向与所述缓冲部20的轴向相平行，所述空心壁包括若干个阵列排布的椭圆壁单元21，所述椭圆壁单元21的支撑壁沿所述缓冲部20的周向设于所述缓冲部20的内侧壁，所述椭圆壁单元21填充分布于所述缓冲部20的内侧壁，通过受到的压力改变所述椭圆壁单元21的支撑壁的形变状态，缩小所述椭圆壁单元21的镂空空间，为所述缓冲部20的形变减震提供一定的缓存空间，实现减震功能。

进一步的，所述缓冲部20的一端侧与所述连接部10相连接，所述缓冲部20的另一端侧设有防滑面，所述防滑面呈圆弧状，增加所述脚套与地面的摩擦力，实现防滑功能，具体的，在本实施例中，所述防滑面设有若干条凸条25，所述凸条25之间形成凹槽，增大了该端侧面的粗糙度，实现增加所述脚套与地面的摩擦力，为了使所述凸条25达到最大的防滑效果，所述凸条25与所述缓冲部20的轴向相平行设置，在所述支脚的行走方向达到最好的防滑效果，可以理解的是，所述凸条25只是防滑纹路的其中一种较佳方式，同样可以设置其他结构的防滑纹路，例如，半圆凸粒、曲线凸条等等，这些结构均在本实用新型的保护范围之内，在此不再赘述。

进一步的，所述连接部10呈圆柱形，可直接套设于所述支脚上，所述连接部10设有用于固定于所述支脚上的连接孔11，保证在行走过程中，所述脚套不会发生转动，让所述脚套与地面的接触面始终保持与行走方向平行的状态，保持与所述支脚端部的运动轨迹一致，避免不必要的磨损。

第二种优先的实施例，本实施例与第一种实施例的主要区别为所述空心壁结构的具体结构，其余部位的结构在此不再赘述。

在本实施例中，如图2所示，所述空心壁结构的镂空方向与所述缓冲部20的轴向相平行，所述空心壁包括若干个阵列排布的菱形壁单元22，所述菱形壁单元22的支撑壁沿所述缓冲部20的周向设于所述缓冲部20的内侧壁，所述菱形壁单元22填充分布于所述缓冲部20的内侧壁，通过受到的压力改变所述菱形壁单元22的支撑壁的形变状态，缩小所述菱形壁单元22的镂空空间，为所述缓冲部20的形变减震提供一定的缓存空间，实现减震功能。

第三种优先的实施例，本实施例与第一种实施例的主要区别为所述空心壁结构的具体结构，其余部位的结构在此不再赘述。

在本实施例中，如图3所示，所述空心壁结构的镂空方向与所述缓冲部20的轴向相平行，所述空心壁包括若干个阵列排布的六边形壁单元23，所述六边形壁单元23的支撑壁沿所述缓冲部20的周向设于所述缓冲部20的内侧壁，所述六边形壁单元23填充分布于所述缓冲部20的内侧壁，通过受到的压力改变所述六边形壁单元23的支撑壁的形变状态，缩小所述六边形壁单元23的镂空空间，为所述缓冲部20的形变减震提供一定的缓存空间，实现减震功能。

第四种优先的实施例，本实施例与第一种实施例的主要区别为所述空心壁结构的具体结构，其余部位的结构在此不再赘述。

在本实施例中，如图4所示，所述空心壁结构的镂空方向与所述缓冲部20的轴向相垂直，所述空心壁结构为空心筒24，所述空心筒24的上下端面分别与所述缓冲部20的内侧壁相连接，呈竖直方向，所述空心筒24的筒壁在受到压力产生形变，其上下端面的距离变短，使得所述空心筒24的镂空空间缩小，为所述缓冲部20的形变减震提供一定的缓存空间，实现减震功能。

综上所述，本实用新型所有实施例所述的脚套集合了防滑与减震为一体，具有以下优点：(1)与地面的接触面为圆弧面，更加贴合助行器械支脚的行走运动轨迹；(2)利用空心壁结构的形变达到减震效果，作用效果明显，复原能力强；(3)在所述接触面设置防滑纹路，增加摩擦力，达到实现防滑的目的。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。