一种用于软胶囊成型的压制装置的制作方法

本实用新型属于制药领域，具体涉及一种用于软胶囊成型的压制装置。

背景技术：

软胶囊是在片剂、针剂之后发展起来的一种剂型，能将油状药物、药物溶液或药物的混悬液、糊状物甚至药物粉末定量压注并包封于胶膜内，形成大小、形状各异的密封胶囊，密封好的软胶囊具有口感好、相对用药剂量准确和精确度较高、使用方便等优点。软胶囊是有软质的囊材包裹液态物料而成，通过软胶囊压制机内的压制装置和添加药液的加料装置实现软胶囊的制备，其中，加料装置设置于压制装置的上方，并将药液添加至压制装置上的两层明胶皮之间，明胶皮再经由压制装置的模孔压制，而药液就被包裹在压制成型的明胶皮之间，从而制得软胶囊，然后软胶囊经由烘干、筛选等工艺后进行包装。在上述的制备过程中，软胶囊通过压制装置的模孔压制，压制后的软胶囊在随压制装置的辊轮转动至下方并在重力作用下从模孔中脱落，但是由于明胶皮并未完全干燥，在压制过程中，明胶皮会粘附于模孔边沿，从而造成压制后的软胶囊不能及时从压制装置上脱落，影响软胶囊的后续生产。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种用于软胶囊成型的压制装置，通过对辊机构和吹风机构的设置，实现压制装置中软胶囊的吹风卸料过程，结构简单，易于安装。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种用于软胶囊成型的压制装置，软胶囊压制机中通过胶皮轮和转向辊将明胶皮传递至压制装置中，其特征在于：所述压制装置包括对辊机构和吹风机构，所述对辊机构包括平行设置的两个辊轮和设置于辊轮端部的旋转平台，所述旋转平台的中心位置预留通气孔，辊轮的表面均设有软胶囊的模孔，所述模孔为通孔，所述辊轮的内部还设有吹风机构；所述吹风机构包括风机、进风管道和挡风板，所述进风管道的一端穿过通孔设置于所述辊轮的内部，进风管道的另一端连接风机，所述挡风板设置于辊轮的内部；所述挡风板包括弧形板和设置于弧形板两端的连接板，所述弧形板通过连接筒连接于所述进风管道的外壁，所述弧形板与辊轮的内壁相平行，所述连接板的一端连接于弧形板上，另一端与所述辊轮的内壁相接触。

进一步的，两个辊轮的侧壁相互接触，且两个辊轮上的模孔互为对称，所述模孔的内壁为弧面。

进一步的，辊轮的两个端面分别固定于旋转平台的旋转盘上，旋转平台的底座还连接于软胶囊压制机的支撑杆上。

进一步的，所述辊轮的两端还设有环形的挡圈，所述辊轮还通过所述挡圈连接于所述旋转平台，挡风板设置于两个挡圈之间，所述进风管道穿过挡圈连接于连接筒。

进一步的，挡风板的一端通过连接筒连接于所述进风管道，挡风板的另一端还通过连接筒连接于固定柱，所述固定柱的一端设置于连接筒的内部，固定柱的另一端固定于旋转平台的底座上。

进一步的，所述弧形板为圆弧板，弧形板的角度为45~135°。

进一步的，弧形板的内壁固定连接于所述连接筒的外壁。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型的一种用于软胶囊成型的压制装置，通过对辊机构和吹风机构的配套设置，实现对辊机构内的吹风作用，对辊内的风还通过辊轮上的模孔吹出，使得模孔内的由明胶皮包裹药液的压制成型的软胶囊经在吹风及通风干燥的作用下从模孔中掉落，防止软胶囊在模孔内的由于明胶皮的沾粘作用不能从模孔中正常掉落，影响软胶囊连续化的压制生产；

2、吹风机构还设置挡风板，挡风板可以遮挡住一部分的模孔，使风不从遮挡住的模孔中吹出，两辊轮接触面为软胶囊的压制面，当两个辊轮的接触面处于遮挡位置时，防止由于吹风的压力导致的模孔内压力过大，避免吹风对明胶皮的压制工艺造成影响。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为吹风机构和辊轮的配合图。

其中，图中各标号为：1、辊轮；2、旋转平台；201、旋转盘；202、底座；3、模孔；4、风机；5、进风管道；6、弧形板；7、连接板；8、连接筒；9、支撑杆；10、挡圈；11、固定柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

图1为一种用于软胶囊成型的压制装置，软胶囊压制机中通过胶皮轮和转向辊将明胶皮传递至压制装置中，加料装置设置于压制装置的上方，并将药液添加至压制装置上的两层明胶皮之间，明胶皮再经由压制装置的模孔压制，而药液就被包裹在压制成型的明胶皮之间，从而制得软胶囊；该压制装置通过对辊机构和吹风机构的配套设置，实现对辊机构内的吹风作用，对辊内的风还通过辊轮1上的模孔3吹出，使得模孔3内的由明胶皮包裹药液的压制成型的软胶囊经在吹风及通风干燥的作用下从模孔3中掉落，防止软胶囊在模孔3内的由于明胶皮的沾粘作用不能从模孔3中正常掉落，影响软胶囊连续化的压制生产。

压制装置包括对辊机构和吹风机构，对辊机构包括平行设置的两个辊轮1和设置于辊轮1端部的旋转平台2，旋转平台2的中心位置预留通气孔，辊轮1的表面均设有软胶囊的模孔3，模孔3为通孔，两个辊轮1的侧壁相互接触，且两个辊轮1上的模孔3互为对称，模孔3的内壁为弧面，辊轮1的两个端面分别固定于旋转平台2的旋转盘201上，旋转平台2的底座202还连接于软胶囊压制机的支撑杆9上。

辊轮1的内部还设有吹风机构，吹风机构包括风机4、进风管道5和挡风板，辊轮1的两端还设有环形的挡圈10，辊轮1还通过挡圈10连接于旋转平台2，挡风板设置于两个挡圈10之间，进风管道5穿过挡圈10连接于连接筒8，进风管道5的一端穿过通孔设置于辊轮1的内部，进风管道5的另一端连接风机4，挡风板设置于辊轮1的内部，挡风板的一端通过连接筒8连接于进风管道5，挡风板的另一端还通过连接筒8连接于固定柱11，固定柱11的一端设置于连接筒8的内部，固定柱11的另一端固定于旋转平台2的底座202上，连接筒8套设于固定柱11的端部，且固定柱11表面光滑，连接筒8能够在固定柱11上转动及滑动；挡风板包括弧形板6和设置于弧形板6两端的连接板7，弧形板6通过连接筒8连接于进风管道5的外壁，进风管道5的外壁还有外螺纹，弧形板6通过具有内螺纹的连接筒8连接于进风管道5的外螺纹口，弧形板6可通过螺纹连接在进风管道5上转动一定角度，连接板7和弧形板6均为聚四氟乙烯板，能够减少挡风板与辊筒内壁的摩擦力；弧形板6与辊轮1的内壁相平行，连接板7的一端连接于弧形板6上，另一端与辊轮1的内壁相接触，弧形板6还设置为为圆弧板，弧形板6的圆弧面的角度为45~135°，弧形板6的内壁固定连接于连接筒8的外壁；当转动连接筒8时，连接筒8在进风管道5的端部转动，同时转动与连接筒8相连接的挡风板，并将挡风板转至两个辊轮1表面相接触的位置处，两个辊轮1表面相接触的位置即为明胶皮的压制位置，将挡风板转动与此位置的前方，遮挡吹风过程中风的吹入，防止由于吹风的压力导致的模孔3内压力过大，避免吹风对软胶囊加料过程的影响。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型，且本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。