一种医用针预处理流水线的制作方法

本实用新型涉及一种医用器械，尤其涉及到一种医用针预处理流水线。

背景技术：

注射是医疗过程中常见的治疗手段，而针管是注射器必不可少的配件，针管加工中针头都会产生磁性和毛刺，细小的针管内孔中也会带有杂质等，针管带有磁性、毛刺、杂质都是必须要通过一些方法处理才能制造成合格成品。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种的带医用针预处理流水线。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

本实用新型包括针头装夹板、电解加工机构、清洗机构、高压冲洗机构、脱水甩干机构、烘箱机构和消磁机构，所述电解加工机构的出口端与所述清洗机构的进口端连接，所述清洗机构的出口端与所述高压冲洗机构的进口端连接，所述高压冲洗机构的出口端与所述脱水甩干机构的进口端连接，所述脱水甩干机构的出口端与所述烘箱机构的进口端连接，所述烘箱机构的出口端与所述消磁机构的进口端连接。

具体的，所述针头装夹板包括上下夹板、两侧固定板、调节压板和调节螺钉，所述上下夹板和两侧固定板形成框体用以固定针头，多个所述针头排列固定在所述框体内，所述调节压板设置在所述上下夹板的内侧用以压紧针头，所述调节螺钉设置在所述上下夹板上并与所述调节压板连接。

进一步地，所述电解加工机构包括控制面板、升降台和电解水箱，所述控制面板的控制输出端与所述升降台的输入端连接，所述升降台设置在所述电解水箱内。

具体的，所述清洗机构包括进口传送带、清洗放置框、清洗控制面板、升降传送带、挂钩、清洗池和出口传送带，所述电解加工机构的出口端与所述进口传送带的一端连接，所述进口传送带上设置有清洗放置框，所述进口传送带的另一端与所述清洗池连接，所述清洗池包括碱洗池、清水冲洗池、去油剂清洗池、清水冲洗池和酸洗池，所述进口传送带的出口端上方设置有升降传送带，所述升降传送带上设置有多个挂钩用以在所述清洗池内浸泡所述清洗放置框，所述升降传送带的出口端与所述出口传送带连接，所述出口传送带的出口端与所述高压冲洗机构的进口端连接。

进一步地，所述高压冲洗机构包括水泵、喷水阀门、旋转台和外罩，所述外罩内设置有旋转台，所述针头装夹板固定在所述旋转台内，所述旋转台的上方设置有所述喷水阀门，所述水泵的出口端与所述喷水阀门的进口端连接。

具体的，所述脱水甩干机构包括电机、旋转桶和筒体外罩，所述电机的输出端与所述旋转桶连接，所述针头装夹板固定在所述旋转桶内，所述旋转桶的外侧设置有所述筒体外罩。

进一步地，所述烘箱机构包括电加热板、箱体和烘烤控制面板，所述电加热板设置在所述箱体底部，所述烘烤控制面板的控制输出端与所述电加热板连接，所述箱体上设置有观察窗。

具体的，所述消磁机构包括电磁场箱体、控制面板和传送带。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型可实现对线上操作，减少对人工多装配而带来的污染，保证生产质量，运行过程、工艺条件、产品质量可控，生产效率高。

附图说明

图1是为本发明的结构示意总图：

图2是本发明中所述针头装夹板的结构示意图:

图3是本发明中所述电解加工机构的结构示意图:

图4是本发明中所述清洗机构的结构示意图:

图5是本发明中所述高压冲洗机构的结构示意图:

图6是本发明中所述脱水甩干机构的结构示意图:

图7是本发明中所述烘烤机构的结构示意图:

图8是本发明中所述消磁机构的结构示意图:

其中：00-针头装夹板，01-电解加工机构，02-清洗机构，03-高压冲洗机构，04-脱水甩干机构，05-烘烤机构，06-消磁机构，001-上下夹板，002-两侧固定板，003-调节压板，004-调节螺钉，2-电解水箱，3-控制面板，4-升降台，5-进口传送带，6-清洗放置框，7-挂钩，8-清洗控制面板，9-升降传送带，10-碱洗池，11-清水冲洗池，12-去油池，13-清水池，14-酸洗池，15-出口传送带，16-水泵，17-喷水阀门，18-旋转台，19-外罩，20-电机，21-旋转桶， 22-筒体外罩，23-电加热板，24-箱体，25-烘烤控制面板，26-观察窗，27-消磁箱体，28-消磁机控制面板，29-传送带。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，本实用新型本实用新型包括针头装夹板00、电解加工机构01、清洗机构02、高压冲洗机构03、脱水甩干机构04、烘箱机构05和消磁机构06，所述电解加工机构01的出口端与所述清洗机构02的进口端连接，所述清洗机构02的出口端与所述高压冲洗机构03的进口端连接，所述高压冲洗机构03的出口端与所述脱水甩干机构04的进口端连接，所述脱水甩干机构04的出口端与所述烘箱机构05的进口端连接，所述烘箱机构05的出口端与所述消磁机构 06的进口端连接。

如图2所示，所述针头装夹板包括上下夹板001、两侧固定板002、调节压板003和调节螺钉004，所述上下夹板001和两侧固定板002形成框体用以固定针头，多个所述针头排列固定在所述框体内，所述调节压板002设置在所述上下夹板001的内侧用以压紧针头，所述调节螺钉004设置在所述上下夹板001 上并与所述调节压板003连接。

如图3所示，所述电解加工机构01包括控制面板3、升降台4和电解水箱 2，所述控制面板的控制输出端与所述升降台4的输入端连接，所述升降台设置在所述电解水箱2内。

如图4所示，所述清洗机构02包括进口传送带5、清洗放置框6、清洗控制面板8、升降传送带9、挂钩7、清洗池和出口传送带15，所述电解加工机构 01的出口端与所述进口传送带5的一端连接，所述进口传送带5上设置有清洗放置框6，所述进口传送带5的另一端与所述清洗池连接，所述清洗池包括碱洗池10、清水冲洗池11、去油剂清洗池12、清水冲洗池13和酸洗池14，所述进口传送带5的出口端上方设置有升降传送带9，所述升降传送带9上设置有多个挂钩9用以在所述清洗池内浸泡所述清洗放置框6，所述升降传送带9的出口端与所述出口传送带15连接，所述出口传送带15的出口端与所述高压冲洗机构 03的进口端连接。

如图5所示，所述高压冲洗机构03包括水泵16、喷水阀门17、旋转台18 和外罩19，所述外罩19内设置有旋转台18，所述针头装夹板00固定在所述旋转台18内，所述旋转台18的上方设置有所述喷水阀门17，所述水泵18的出口端与所述喷水阀门17的进口端连接。

如图6所示，所述脱水甩干机构04包括电机20、旋转桶21和筒体外罩22，所述电机20的输出端与所述旋转桶21连接，所述针头装夹板00固定在所述旋转桶21内，所述旋转桶21的外侧设置有所述筒体外罩22。

如图7所示，所述烘箱机构05包括电加热板23、箱体24和烘烤控制面板 25，所述电加热板23设置在所述箱体24底部，所述烘烤控制面板25的控制输出端与所述电加热板23连接，所述箱体上设置有观察窗26。

如图8所示，所述消磁机构06包括电磁场箱体27、消磁机控制面板28和传送带29。

本实用新型的工作原理如下：

经过机加工的针头通过人工放料放入针头装夹板1进行紧固，再将装有针头的装夹板1放上电解机构上的升降台4，通过操作控制面板3来操作升降台4 的升降，使装有针头的装夹板1下降至电解水箱2液体完全淹没装夹板1，而后操控面板3设置电解加工时间及电解水温度，一般时间设置为2min，电解水温度控制在48摄氏度左右，完成针头的电解去毛刺，电解加工过后转序将装夹板 1放入清洗放置框6，待放置框6满后，通过清洗机构上的控制面板8启动进口传送带5，自动将放置框6送上清洗机，通过清洗机上方的升降传送带9上的挂钩7勾住装有针头的放置框6，传送到碱水池10上方后，下降将放置框6放入碱水池10中，通过碱水的浸泡清洗，浸泡时间5min，升降传送带9上升将放置框6传送到清水池11上方下降放入清水冲洗池11，将上道碱水清洗残留冲洗干净，完成后升降传送带9上升将放置框6传送到去油剂池12上方下降放入去油剂清洗池12进行清洗浸泡去油，浸泡时间5min，完成后升降传送带9上升将放置框6传送到清水冲洗池13上方下降放入清水池13，将上道去油剂残留清洗干净，升降传送带9上升将放置框传送到酸洗池14上方下降放入酸洗池14进行浸泡酸洗处理，浸泡时间5min，酸洗完成后通过升降传送带9将放置框6传送到出口传送带15，启动出口传送带15将放置框6传送出来，通过人工将针头装夹板1放入高压冲洗机构，启动水泵16，通过旋转台18的转动使高压水通过喷水阀门17能通全覆盖的清洗针头装夹板1上的针头，进行清洗，清洗完成后将装有针头的装夹板放入旋转桶21启动电机20进行针头上的水分甩干处理，处理完成后送入烘烤箱，通过烘烤箱控制面板25控制电热板23进行针管内部水分烘干处理，针头烘干完成后送入消磁机传送带29，通过消磁机控制面板28 启动传送带29，针头装夹板进入消磁机箱体27内，通过箱体内的强磁场使针管上的磁性去除，完成后针头装夹板1通过传送带29传送出来，完成针管的消磁，经过以上工序后针管的电解去毛刺、清洗及消磁完成。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围内。