一种可拆卸式钢绞线开盘下料防护架的制作方法

本实用新型涉及钢绞线盘防护架技术领域，具体为一种可拆卸式钢绞线开盘下料防护架。

背景技术：

预应力混凝土桥梁的施工技术得到了广泛的推广，更普遍地采用先进技术、设备，新工艺新技术新材料，使我国桥梁建设水平普遍提高一个新的台阶。而预应力钢铰线是预应力混凝土桥梁的重要组成部分。预应力钢绞线中常用的预应力钢绞线为无镀层的低松弛预应力钢绞线(uncoated steel strand for prestressed concrete)，也有镀锌的(galvanized)，常用于桥梁、建筑、水利、能源及岩土工程等，无粘结预应力钢绞线(unbonded steel strand or monostrand)常用于楼板、地基工程等。而在钢铰线下料过程中，由于对钢铰线成品防护不到位，经常出现在下料过程中，成盘钢铰线散束、下料中钢铰线极易造成伤人事故，施工操作人员的人身安全常常受到威胁。为消除钢铰线下料过程中对现场人员安全的威胁，出于保护人身安全的角度，设计可拆卸钢铰线下料防护装置。在下料过程中，将钢铰线成品用该防护装置约束固定，钢铰线通约束装置的喇叭口进行下料，能对下料人员及周边提供即时防护，从而保障现场人员的人身安全。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可拆卸式钢绞线开盘下料防护架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可拆卸式钢绞线开盘下料防护架，包括两个平行设置的骨架，所述骨架中部为圆环，且所述骨架整体为长方形形状，所述骨架的四角固定连接有控制板，且所述控制板的一侧设置有对拉螺栓，所述骨架的底部两侧边框位置固定连接有两个三角撑，且两个所述三角撑之间设置有旋转装置，所述旋转装置与骨架的底部边框固定连接，所述骨架的一侧中部设置有端口，所述旋转装置包括控制座、固定座、支撑座和控制杆，所述控制杆的两侧分别连接有支撑座，其中远离端口的支撑座上端固定连接有固定座，所述固定座的一侧设置有控制座，两个所述骨架之间设置有钢管。

优选的，所述对拉螺栓包括旋紧筒和丝杆，所述丝杆端部贯穿控制板上开设的圆柱孔，且所述丝杆端部套有旋紧筒，所述旋紧筒内腔侧壁设置有螺纹，所述丝杆和旋紧筒螺纹连接。

优选的，所述端口为圆环一侧均匀环设若干倾斜杆所共同组成的形状，且端口的倾斜杆与骨架上的圆环固定连接。

优选的，所述控制座包括转柄以及转柄一侧固定连接的转杆，所述固定座的中部开设有圆柱孔，且圆柱孔与控制座的转杆活动套接，转杆位于固定座圆柱孔内部的部分表面上环设有凸出，与固定座圆柱孔侧壁上开设的凹槽相咬合，转杆位于外界的部分表面上固定套有齿轮一。

优选的，所述支撑座上开设有若干均匀圆弧线排列的圆柱孔，所述控制杆贯穿支撑座的圆柱孔，所述固定座下端的支撑座内部嵌入有若干轴承，且所述控制杆贯穿轴承，轴承内圈与控制杆固定连接，轴承外圈与支撑座的圆柱孔内壁固定连接，靠近控制座的若干控制杆端部固定连接有齿轮二，齿轮二和齿轮一通过链条传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该装置通过旋转装置的设计，解决了从端口处拉出钢绞线时，钢绞线出现自身拧劲的问题，或者是钢绞线被钢绞线盘压住问题，操控控制座使钢绞线盘旋转一定角度即可解决问题，提高了整个防护架的工作高效性；

2.该装置通过骨架、对拉螺栓和端口的设计，使钢绞线下料时易出现的安全问题得以解决，提高了整个装置的安全性和实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为控制杆结构示意图；

图中：1骨架、2对拉螺栓、3端口、4旋转装置、5控制板、6三角撑、7旋紧筒、8丝杆、9控制座、10固定座、11支撑座、12控制杆、13齿轮一、14齿轮二、15钢管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种可拆卸式钢绞线开盘下料防护架，包括两个平行设置的骨架1，骨架1中部为圆环，且骨架1整体为长方形形状，骨架1的四角固定连接有控制板5，且控制板5的一侧设置有对拉螺栓2，骨架1的底部两侧边框位置固定连接有两个三角撑6，且两个三角撑6之间设置有旋转装置4，旋转装置4与骨架1的底部边框固定连接，骨架1的一侧中部设置有端口3，旋转装置4包括控制座9、固定座10、支撑座11和控制杆12，控制杆12的两侧分别连接有支撑座11，其中远离端口3的支撑座11上端固定连接有固定座10，固定座10的一侧设置有控制座9，两个骨架1之间设置有钢管15，钢管15和骨架1不进行固定连接，钢管15起到阻挡钢绞线的作用。

进一步地，对拉螺栓2包括旋紧筒7和丝杆8，丝杆8端部贯穿控制板5上开设的圆柱孔，且丝杆8端部套有旋紧筒7，旋紧筒7内腔侧壁设置有螺纹，丝杆8和旋紧筒7螺纹连接。

进一步地，端口3为圆环一侧均匀环设若干倾斜杆所共同组成的形状，且端口3的倾斜杆与骨架1上的圆环固定连接。

进一步地，控制座9包括转柄以及转柄一侧固定连接的转杆，固定座10的中部开设有圆柱孔，且圆柱孔与控制座9的转杆活动套接，转杆位于固定座10圆柱孔内部的部分表面上环设有凸出，与固定座10圆柱孔侧壁上开设的凹槽相咬合，转杆位于外界的部分表面上固定套有齿轮一13。

进一步地，支撑座11上开设有若干均匀圆弧线排列的圆柱孔，控制杆12贯穿支撑座11的圆柱孔，固定座10下端的支撑座11内部嵌入有若干轴承，且控制杆12贯穿轴承，轴承内圈与控制杆12固定连接，轴承外圈与支撑座11的圆柱孔内壁固定连接，靠近控制座9的若干控制杆12端部固定连接有齿轮二14，齿轮二14和齿轮一13通过链条传动连接，控制杆12的中间部分表面为磨砂面，增大控制杆12与钢绞线盘之间的摩擦，控制杆12两端部分表面为光滑面，便于控制杆12与支撑座11的圆柱孔之间的滑动，通过对拉螺栓2调节两个骨架1之间的距离时，支撑座11也会伴随骨架1进行移动，旋转装置4工作具体流程为旋转控制座9上的转柄带动若干齿轮一13旋转，通过齿轮二14传动使若干控制杆12旋转，从而使钢绞线盘旋转，还有一些控制杆12没有连接齿轮二14，但是起到支撑辅助钢绞线盘旋转的目的。

工作原理：工作时从上口吊装钢绞线盘卷放入防护架内，调节对拉螺栓2使两个骨架1之间夹紧固定钢绞线盘并在防护架中部加设钢管15左右固定线盘，整体吊装到钢绞线下料区后将底部三角撑6与地面连接固定，钢绞线下料时由端口3拉出，防护架保证施工人员安全且使钢绞线线形顺直，如果钢绞线出现线自身拧劲情况或是钢架线拉出受阻情况，可以通过控制座9使钢绞线盘进行旋转来解决问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。