一种快速调整前准直器开缝位置的装置的制作方法

本实用新型涉及医疗技术领域，更具体涉及一种快速调整前准直器开缝位置的装置。

背景技术：

CT设备中的准直器属于光纤通信光器件的用于输入输出的一个光学元件，主要用于将发散光通过类似凸透镜的结构变成平行光，在CT设备中一般有两个前、后两个准直器，其中，前准直器主要设置在X线管前端，决定CT扫描层厚，缝隙安装位置精度要求很高，导致准直器零部件精度要求高，相应加工成本也会增加，另外，缝隙调节时，也比较费时费力。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种快速调整前准直器开缝位置的装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种快速调整前准直器开缝位置的装置，其特征是：包括底座，所述底座上滑动连接有设有缝隙的光闸板，所述底座上设有连接板，所述连接板上设有若干销孔，所述销孔内设有定位销，所述光闸板上设有与所述销孔配合的定位孔一，为保证精准定位，销孔至少设置为两个，连接板固定连接在底座上，调整安装时，将光闸板滑动到连接板处，将光闸板上的定位孔一与连接板上的销孔对齐，装上定位销，即可将缝隙调整到需要的安装范围内，通过将定位孔一调整到与定位销对齐的位置即可将准直器的开缝位置调整到安装要求的精度范围内，不仅降低了准直器零部件的加工精度要求，且结构简单，操作方便，调节快速。

进一步，所述底座上设有两条平行的滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑块，所述光闸板上设有若干连接孔一，所述连接孔一内设有连接螺钉，所述滑块上设有与所述连接螺钉配合的腰形孔，所述腰形孔的延长方向与所述导轨延长方向垂直，光闸板在滑块的带动下可以沿滑轨滑动调整位置，当需要调整光闸板在两滑轨之间的位置时，只需将连接螺钉拧松，通过腰形孔可以调整光闸板在轨道垂直方向的位移，通过两个方向的调整，保证光闸板上的定位孔一与连接板上的销孔对准，调节完成后，拧紧连接螺钉，将光闸板固定在滑块上，降低了对准直器零部件的加工精度要求。

进一步，所述底座上设有若干连接孔二，所述连接孔二内设有与所述连接板配合固定的紧固件，底座两端各设有两个连接孔二，旋拧连接孔二中的紧固件将连接板与底座固定。

进一步，所述连接板的两端设有定位轴，所述底座上设有与所述定位轴配合的定位孔二，连接板的两端各设有一个定位轴，连接板与底座固定时，只需将定位轴插入对应的定位孔二中，即可将连接板与底座的位置准确定位，保证连接板安装位置的准确度。

进一步，所述定位孔二为沿所述连接板长度方向的长圆形孔，定位孔二设为长圆形孔，既保证了连接板在底座上的左右方向精准定位，同时连接板可在光闸板缝隙的长度方向上做适应的调整，保证光闸板上的缝隙能够调整到安装精度范围内，降低了对零部件的加工精度要求。

进一步，所述定位轴与所述连接板垂直设置，方便连接板的定位轴插入对应的定位孔二中，而不需要倾斜连接板。

综上所述，本实用新型通过将光闸板上的定位孔调整到与定位销对齐的位置后再固定光闸板，即可将准直器的开缝位置调整到安装要求的精度范围内，不仅降低了准直器零部件的加工精度要求，且结构简单，操作方便，调节快速。

附图说明

图1为本实用新型结构爆炸图。

标注说明：1、定位销；2、销孔；3、连接板；4、光闸板、5、缝隙；6、定位孔一；7、连接孔一；8、滑轨；9、腰形孔；10、滑块；11、定位孔二；12、连接孔二；13、底座；14、紧固件；15、定位轴。

具体实施方式

参照图1对本实用新型一种快速调整前准直器开缝位置的装置的具体实施例作进一步的说明。一种快速调整前准直器开缝位置的装置，其特征是：包括底座13，所述底座13上滑动连接有设有缝隙5的光闸板4，所述底座13上设有连接板3，所述连接板3上设有若干销孔2，所述销孔2内设有定位销1，所述光闸板4上设有与所述销孔2配合的定位孔一6，为保证精准定位，销孔2至少设置为两个，连接板3固定连接在底座13上，调整安装时，将光闸板4滑动到连接板3处，将光闸板4上的定位孔一6与连接板3上的销孔2对齐，装上定位销1，即可将缝隙5调整到需要的安装范围内，通过将定位孔一6调整到与定位销1对齐的位置即可将准直器的开缝位置调整到安装要求的精度范围内，不仅降低了准直器零部件的加工精度要求，且结构简单，操作方便，调节快速。

本实施例优选的，所述底座13上设有两条平行的滑轨8，所述滑轨8上滑动连接有滑块10，所述光闸板4上设有若干连接孔一7，所述连接孔一7内设有连接螺钉，所述滑块10上设有与所述连接螺钉配合的腰形孔9，所述腰形孔9的延长方向与所述导轨延长方向垂直，光闸板4在滑块10的带动下可以沿滑轨8滑动调整位置，当需要调整光闸板4在两滑轨8之间的位置时，只需将连接螺钉拧松，通过腰形孔9可以调整光闸板4在轨道垂直方向的位移，通过两个方向的调整，保证光闸板4上的定位孔一6与连接板3上的销孔2对准，调节完成后，拧紧连接螺钉，将光闸板4固定在滑块10上，降低了对准直器零部件的加工精度要求。

本实施例优选的，所述底座13上设有若干连接孔二12，所述连接孔二12内设有与所述连接板3配合固定的紧固件14，底座13两端各设有两个连接孔二12，旋拧连接孔二12中的紧固件14将连接板3与底座13固定。

本实施例优选的，所述连接板3的两端设有定位轴15，所述底座13上设有与所述定位轴15配合的定位孔二11，连接板3的两端各设有一个定位轴15，连接板3与底座13固定时，只需将定位轴15插入对应的定位孔二11中，即可将连接板3与底座13的位置准确定位，保证连接板3安装位置的准确度。

本实施例优选的，所述定位孔二11为沿所述连接板3长度方向的长圆形孔，定位孔二11设为长圆形孔，既保证了连接板3在底座13上的左右方向精准定位，同时连接板3可在光闸板4缝隙5的长度方向上做适应的调整，保证光闸板4上的缝隙5能够调整到安装精度范围内，降低了对零部件的加工精度要求。

本实施例优选的，所述定位轴15与所述连接板3垂直设置，方便连接板3的定位轴15插入对应的定位孔二11中，而不需要倾斜连接板3。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。