膏药自动成型设备的制作方法

本实用新型属于中药制造设备技术领域，特别涉及一种膏药自动成型设备。

背景技术：

膏药厂商在生产膏药贴时针对不同的工艺流程均采用不同的设备进行批量化生产，然而药厂生产的膏药贴一般是根据固定的中药配方进行生产，很难根据病人的实际状况进行针对性处方调配制作膏药。而根据病人的实际状况进行处方调配膏药贴具有更佳的治疗效果，目前在处方调配膏药贴制作中，一般仍采用人工制作，其制作流程一般先将膏药加热软化，然后将根据病人病理状况配置好的中药粉剂与软化的膏药搅拌混合，最后再涂抹至裱褙材料上，并用木棍等工具将膏药按照要求的形状涂抹均匀。

由于膏药属于高粘稠度的胶体，人工制作无法保证中药粉剂与膏药充分混合，这就会导致生产的膏药贴中有效中药粉剂的含量不同，常常导致有的膏药贴中有效中药粉剂含量达不到规定标准，影响膏药贴的治疗效果。且人工制作很难保证每个膏药贴用药量恰当，膏药涂抹过多容易导致浪费，膏药涂抹过少或者涂抹不均，则达不到最佳治疗效果。此外人工制作膏药贴费时费力，效率低下，同时也增加了膏药贴的成本。

技术实现要素：

本实用新型针对上述现有技术存在的问题作出改进，即本实用新型要解决的技术问题是提供一种膏药自动成型设备，实现膏药与中药粉剂的自动化混合与膏药自动成型，且具有膏药用量可调，自动化程度高等优点。

本实用新型的技术方案具体如下：

一种膏药自动成型设备，包括机架、安装在机架上的膏药筒和控制柜，所述膏药筒中心轴线处安装有传动轴，传动轴上设有一个或多个搅拌齿，传动轴末端设有螺旋结构，所述螺旋结构与膏药筒末端相互配合形成螺旋腔室；所述膏药筒外壁缠绕有加热带，膏药筒出料口设有阀门组件，所述传动轴由安装在机架上的减速电机驱动。

当传动轴在减速电机的驱动下反转时，膏药筒内的膏药在传动轴末端螺旋结构的作用下被旋压向上排出，此时膏药集中在膏药筒内上方而不流出，在传动轴上搅拌齿的作用下，膏药被不断搅拌并与加入的中药粉混合。由于膏药加热后属于高粘性的流体，加入膏药筒内的中药粉剂很难与膏药充分混合，作为本实用新型的进一步改进，所述搅拌齿呈细长条状，且搅拌齿与传动轴之间呈倾斜布置，即搅拌齿所在平面的法线与传动轴中心线之间的夹角为锐角或钝角。倾斜的搅拌齿在搅拌膏药时可使膏药在膏药筒内局部上下流动，使膏药与中药粉剂达到充分混合的目的。当膏药与中药粉剂混合充分后，将减速电机切换为正转，此时膏药筒内的膏药在传动轴末端螺旋结构的作用下被旋压向下挤出，并由阀门组件控制流出。

作为本实用新型的进一步改进，所述搅拌齿所在平面的法线与传动轴中心线之间的夹角为30～60度或120～150度。

作为本实用新型的进一步改进，所述减速电机的输出端与传动轴直接连接驱动其旋转。

作为本实用新型的进一步改进，所述减速电机通过电机支撑臂安装于机架上，所述电机支撑臂一端与减速电机的外壳固连，电机支撑臂另一端配合安装于机架上的固定安装管中。

作为本实用新型的进一步改进，所述阀门组件可以是电动阀门或电磁阀门。

作为本实用新型的进一步改进，所述阀门组件包括阀芯和阀体，阀体内竖直方向开有出料通路，且与所述出料通路垂直方向设有阀芯，阀芯与阀体滑动配合且阀芯上开有竖直通孔，所述阀芯与第一电动推杆的输出端固连，第一电动推杆与机座固连。第一电动推杆驱动阀芯在阀体内横向运动，当阀芯上的竖直通孔与阀体的出料通路重合时，此时阀门组件处于开启状态，当阀芯上的竖直通孔与阀体的出料通路错开时，此时阀门组件处于关闭状态。

作为本实用新型的进一步改进，所述阀门组件下方设有重量传感器，重量传感器与控制柜内的重量控制器电性连接。重量传感器可实时测量膏药筒内流出膏药的重量，当膏药流出量达到设定重量后，可通过重量传感器的信号反馈自动关闭阀门组件，实现膏药贴生产中膏药用量的一致性。

作为本实用新型的进一步改进，该膏药自动成型设备还包括成型组件和第二电动推杆，所述成型组件包括螺纹杆、安装于螺纹杆上的调节螺母，固连于螺纹杆下端的压盘以及与压盘配合连接的成型模具，成型模具可相对螺纹杆上下滑动，且在调节螺母与成型模具之间设有弹簧或橡胶弹性套筒，所述螺纹杆与第二电动推杆的输出端固连，第二电动推杆与机座固连。

作为本实用新型的进一步改进，该膏药自动成型设备还包括烟气净化系统，所述烟气净化系统与膏药筒上端通过管道连通，将膏药筒内产生的烟气净化后再排出。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

(1)本实用新型实现了膏药与中药粉剂的自动化混合，且具有膏药与中药粉剂混合均匀充分的优点，保证了单贴膏药贴中有效中药粉剂的含量，提高了膏药贴的药效一致性。

(2)本实用新型实现了膏药贴生产中膏药的自动出料，具有膏药用量可调，膏药贴膏药用量一致性好等优点。

(3)本实用新型自动化程度高，解放了繁重的体力劳动，购买及使用成本低，适合于推广普及，可广泛应用于中药研发机构、医疗机构、中药店进行膏药贴的处方调配。

附图说明

图1是本实用新型正面立体结构示意图。

图2是本实用新型内部结构组成示意图。

图3是本实用新型沿中间平面剖视图。

图4是本实用新型传动轴部件立体结构图。

图5是本实用新型传动轴部件侧视图。

图6是本实用新型阀门组件结构示意图。

图7是本实用新型成型组件结构示意图。

图8是本实用新型烟气净化系统结构示意图。

图9是本实用新型烟气净化系统俯视图。

图10是图9中D-D剖视图。

图中：1.机座，101.固定安装管，2.重量传感器，3.控制柜，301.温度控制表，302.输入键盘，303.重量控制器，304.成型控制仪表，4.清洁油回收盒，5.第一电动推杆，6.阀门组件，601.阀芯，602.阀体，7.成型组件，701.螺纹杆，702.调节螺母，703.弹簧，704.成型模具，705.压盘，8.第二电动推杆，9.烟气净化系统，901.箱体，902.水泵，903.供水管路，904.箱体盖，905.烟气管道，906.烟气排放管，907.排风扇，908.水位透视镜，909.开关，910.雾化喷头，911.上烟气隔板，912，下烟气隔板，10.清洁刷筒，11.加热带，12.膏药筒，13.热电偶，14.传动轴，1401.螺旋结构，1402.搅拌齿，15.膏药筒盖，16.清洁刷，17.减速电机，18.电机支撑臂，19.储物箱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2、图3所示，一种膏药自动成型设备，主要包括机座1、控制柜3、第一电动推杆5、阀门组件6、加热带11、膏药筒12、传动轴14、减速电机17。其中膏药筒12呈上粗下细形，竖直布置于机座1内，膏药筒12外壁缠绕有加热带11，膏药筒12顶端开口处设有膏药筒盖15，且在膏药筒12的出料口设有阀门组件6。所述膏药筒12中心轴线处安装有传动轴14，如图4、图5所示，所述传动轴14上设有一个或多个搅拌齿1402，传动轴14的末端设有螺旋结构1401，所述螺旋结构1401与膏药筒12末端相互配合形成螺旋腔室。传动轴14与减速电机17的输出端连接，由减速电机17驱动旋转，减速电机17外壳上固连有电机支撑臂18，电机支撑臂18配合安装于机架1上的固定安装管101中，所述减速电机17型号为万至达08FB-5GN-5GN30K型。

所述搅拌齿1402呈细长条状，且搅拌齿1402与传动轴14之间呈倾斜布置，即搅拌齿1402所在平面的法线A与传动轴14中心线B之间的夹角β为锐角或钝角。当传动轴14在减速电机17的驱动下反转时，膏药筒12内的膏药在传动轴14末端螺旋结构1401的作用下被旋压向上排出，此时膏药集中在膏药筒12内上方而不流出，在传动轴14上的搅拌齿1402作用下，膏药被不断搅拌并与加入的中药粉混合。由于搅拌齿1402与传动轴14之间设置为倾斜布置，倾斜的搅拌齿1402在搅拌膏药时可使膏药在膏药筒12内局部上下流动，使膏药与中药粉剂达到充分混合的目的。当膏药与中药粉剂混合充分后，将减速电机17切换为正转，此时膏药筒12内的膏药在传动轴14末端螺旋结构1401的作用下被旋压向下挤出，并由阀门组件6控制流出。

如图6所示，所述阀门组件6包括阀芯601和阀体602。阀体602内竖直方向开有出料通路，且与所述出料通路垂直方向设有阀芯601，阀芯601与阀体602滑动配合且阀芯601上开有竖直通孔，所述阀芯601与第一电动推杆5的输出端固连，第一电动推杆5与机座1固连。所述第一电动推杆5型号为颂力电子SL-A224202040-P-T6型，第一电动推杆5驱动阀芯601在阀体602内横向运动，当阀芯601上的竖直通孔与阀体602的出料通路重合时，此时阀门组件6处于开启状态，当阀芯601上的竖直通孔与阀体602的出料通路错开时，此时阀门组件6处于关闭状态。

所述阀门组件6的下方设有重量传感器2，且在控制柜3上设有温度控制表301、输入键盘302、重量控制器303和成型控制仪表304。所述重量传感器2型号为上海耀华2KG型，所述温度控制表301型号为金电仪表SMTA-8412型。温度控制表301、输入键盘302、重量控制器303和成型控制仪表304均与控制柜3内的控制器电性连接，通过输入键盘302可设定膏药贴的膏药重量，通过重量控制器303可实时显示重量传感器2上膏药贴的重量，通过温度控制表301可调节膏药筒12的加热温度，并可通过设置在膏药筒12出料口处的热电偶13实时显示加热温度，通过成型控制仪表304可控制成型组件7的运动快慢。

所述机座1内还设有清洁刷筒10，清洁刷筒10内设有清洁刷16，所述清洁刷筒10的底面开有小孔，且在清洁刷筒10的下方设有清洁油回收盒4。通过清洁刷16可对膏药筒12进行清洁，附着在清洁刷16上的清洁油可通过清洁刷筒10底部的小孔流入清洁油回收盒4内。所述机座1上端还设有储物箱19，可用于存放膏药贴制作所需的原料。

如图7所述是成型组件7结构图，所述成型组件7包括螺纹杆701、安装于螺纹杆701上的调节螺母702，固联于螺纹杆701下端的压盘705以及与压盘705配合连接的成型模具704，成型模具704可相对螺纹杆701上下滑动，且在调节螺母702与成型模具704之间设有弹簧703，所述螺纹杆701与第二电动推杆8的输出端固连，第二电动推杆8与机座1固连，所述第二电动推杆8型号为颂力电子SL-A224202040-P-T6型。

如图8、图9、图10所示是本实用新型中的烟气净化系统9，所述烟气净化系统9主要包括箱体901、水泵902、供水管路903、箱体盖904、雾化喷头910、上烟气隔板911、下烟气隔板912。多片上烟气隔板911和多片下烟气隔板912相互间隔设置，将箱体901间隔出多个小腔室，且每个小腔室的上方均设有一个雾化喷头910，所述雾化喷头910均与供水管路903连接，供水管路903与水泵902泵水口相连，水泵902的吸水管设置于箱体901内，所述水泵902型号为伊美特8818型。箱体901底端还设有水位透视镜908和开关909，使用时需在箱体901内加入一定量的液体，使液体的液面高于下烟气隔板912的底端，并低于上烟气隔板911的底端。箱体901上端开口处设有箱体盖904，箱体盖904上连接有烟气排放管906，且在烟气排放管906中安装有排风扇907。箱体901与膏药筒12上端通过烟气管道905连通，将膏药筒12内产生的烟气净化后排出。

使用本实用新型的一般膏药贴制作流程为：首先接通加热带11对膏药筒12加热至设定温度，将膏药和配制好的中药粉剂放入膏药筒12内；然后启动减速电机17带动传动轴14反转，使得加热软化后的膏药和中药粉剂充分混合，待膏药和中药粉剂充分混合后，将减速电机17切换到正转；将事先准备好的裱褙材料放置到重量传感器2上，重量控制器303感受到重量后，第一电动推杆5被启动，使阀门组件6打开，在传动轴14末端螺旋结构1401的螺旋挤压下，膏药被挤出至裱褙材料上，当到达设定重量后，电动推杆5再次启动，关闭阀门组件6；然后取下带有膏药的裱褙材料，放置到成型组件7的下方，并在膏药上再覆盖一层薄薄的硅油膜；启动第二电动推杆8，成型组件7整体向下移动，首先成型模具704与裱褙材料接触，形成一空间封闭的型腔，此时电动推杆8克服弹簧703的弹力，继续推动螺纹杆701向下运动，直至螺纹杆701下端的压盘705与膏药接触，并将膏药挤压摊开充满上述封闭型腔；然后将电动推杆8复位，完成膏药贴的制作。