注射装置及注射装置组件的制作方法

本实用新型涉及注射装置领域，具体而言，涉及一种注射装置及注射装置组件。

背景技术：

医务人员常使用注射装置来盛装药物，以此来保持药物的保质期并在需要时进行精确的注射，如注射器即是此类常用的注射装置，但是注射器在使用时常常会由于使用者手部的抖动或观察因素造成无法精确的注射预定量的药物，难以满足部分需要精确注射药物的需求。

因此，需要一种能够精确的确定注射量的注射装置来满足使用的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种注射装置，其能够精确的控制物料的注射量来满足使用的需求。

本实用新型的另一目的在于提供一种注射装置组件，其能够精确的控制物料的注射量。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种注射装置，其包括：

装料仓，其设有至少一个出料口；

螺杆，其被配置成可沿直线方向移动以将所述装料仓内物料从所述出料口推出；

推杆转筒，其被配置成可向靠近或远离所述装料仓方向往复移动；

推筒，其具有一联动拨环；

其中，所述推筒被配置成在所述推杆转筒向靠近所述装料仓方向移动时带动所述联动拨环沿第一方向旋转，所述联动拨环被配置成沿第一方向旋转时带动所述螺杆沿所述直线方向移动。

在本实用新型较佳的实施例中，上述所述注射装置还包括支筒，所述推杆转筒的外壁和所述支筒的内壁通过螺纹连接，所述推杆转筒的内壁通过传动组件与所述推筒传动连接。

在本实用新型较佳的实施例中，上述所述传动组件包括可沿其轴向移动的反馈筒，所述反馈筒设于所述推筒和所述推杆转筒之间，所述反馈筒具有反馈齿圈，所述推杆转筒的内壁具有内齿圈，所述反馈筒沿其轴向移动时使所述反馈齿圈与所述内齿圈啮合或脱离，所述反馈筒的内壁和所述推筒的外壁通过凹凸结构滑动连接。

在本实用新型较佳的实施例中，上述所述注射装置还包括套设于所述推杆转筒上的刻度筒，所述刻度筒和所述推杆转筒连接，所述刻度筒的外壁设有刻度。

在本实用新型较佳的实施例中，上述所述反馈筒和所述刻度筒之间设有弹簧。

在本实用新型较佳的实施例中，上述注射装置还包括锁止组件，所述锁止组件被配置成在所述联动拨环沿所述第一方向的反向旋转时锁止所述联动拨环的位置，所述锁止组件包括一端具有棘齿圈的固定座，所述联动拨环具有至少一个与所述棘齿圈啮合的棘爪。

在本实用新型较佳的实施例中，上述推杆转筒远离装料仓的一端连接有按钮。

在本实用新型较佳的实施例中，上述螺杆的一端伸入至装料仓内并连接有推料活塞。

在本实用新型较佳的实施例中，上述注射装置包括外壳，装料仓与外壳一端可拆卸连接，外壳远离装料仓一端开设有观察孔。

本实用新型还提供了一种注射装置组件，其包括上述的注射装置及与其可拆卸连接的管帽。

本实用新型实施例的有益效果是：本实用新型实施例提供的注射装置包括设有至少一个出料口的装料仓、螺杆、可向靠近或远离装料仓方向移动的推杆转筒及具有一联动拨环的推筒，螺杆被配置成可沿直线方向移动以将装料仓内物料从出料口排出，推筒被配置成在推杆转筒向靠近装料仓方向移动时带动联动拨环沿第一方向旋转，联动拨环被配置成沿第一方向旋转时带动螺杆沿直线方向移动。本实用新型提供的注射装置能够精确的控制注射量来满足使用的需求。本实用新型还提供了一种包含上述注射装置的注射装置组件，其能够精确的控制物料的注射量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的注射装置的装配结构示意图；

图2为图3中A-A处的剖视图；

图3为本实用新型实施例中按钮、刻度筒和反馈筒的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中推杆转筒、支筒、弹簧和外壳的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中推筒的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中螺杆、固定座、推料活塞和装料仓的结构示意图；

图7为本实用新型实施例中推筒、固定座和装料仓的结构示意图；

图8为本实用新型实施例中反馈筒和推杆转筒的结构示意图；

图9为图8中B-B处的剖视图。

图中：001-注射装置；100-装料仓；101-出料口；110-螺杆；111-推料活塞；120-反馈筒；121-反馈齿圈；122-凸块；123-弹簧；124-弹簧容纳槽；130-推杆转筒；131-内齿圈；140-推筒；141-联动拨环；142-棘爪；143-滑槽；150-支筒；160-固定座；161-棘齿圈；170-刻度筒；180-按钮；200-外壳；210-观察孔；220-管帽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9所示，本申请实施例提供一种注射装置001，其包括设有至少一个出料口101的装料仓100、螺杆110、可向靠近或远离装料仓100方向往复移动的推杆转筒130及具有一联动拨环141的推筒140，螺杆110被配置成可沿直线方向移动以将装料仓100内物料从出料口101推出，联动拨环141被配置成沿第一方向旋转时带动螺杆110沿直线方向移动；本实施例中，装料仓100远离推杆转筒130的一端开设有出料口101，联动拨环141套设于螺杆110上；在推杆转筒130向靠近装料仓100方向移动时，推筒140带动联动拨环141沿第一方向旋转；联动拨环141在沿第一方向旋转时带动螺杆110旋转并向靠近装料仓100方向移动；注射装置001还连接有可拆卸的管帽220以组成注射装置组件，管帽220内壁与装料仓100外壁卡接。

本实用新型实施例提供的注射装置001能够精确的控制注射量来满足使用的需求。该注射装置001使用时，使用者驱动推杆转筒130向靠近装料仓100方向移动，推杆转筒130通过推筒140带动联动拨环141沿第一方向旋转，联动拨环141进一步带动螺杆110沿直线方向移动将装料仓100中的药物从出料口101推出，同时为了精确的控制注射药物的量，使用者可以在控制推杆转筒130向靠近装料仓100方向移动之前，先控制推杆转筒130向远离装料仓100方向移动一端距离，此时螺杆110并不产生位移，当使用者通过调节推杆转筒130向远离装料仓100方向移动不同的距离后，重新推动推杆转筒130向靠近装料仓100方向移动至移动终点时，能够通过推杆转筒130向靠近装料仓100方向移动的不同距离控制推筒140带动联动拨环141旋转不同的转数，并进而调节带动螺杆110移动的距离，从而方便使用者通过调节推杆转筒130向远离装料仓100一端移动的距离来精确控制排出装料仓100的药物量；此外，注射装置组件包含的管帽220能够避免灰尘进入造成污染，同时可以精确、稳定的进行药物注射作业。

注射装置包括外壳200，装料仓100与外壳200一端可拆卸连接，外壳200远离装料仓100一端开设有观察孔210，本实施例中，外壳200为两端开口的中空管体，装料仓100可拆卸的与外壳200的内壁卡接。通过设置的外壳200能够对装料仓100进行保护和固定，保证注射装置001运作的稳定性；此外，外壳200远离装料仓100一端开设的观察孔210也能供使用者进行观察，使用者可以通过观察孔210查看推杆转筒130向远离装料仓100方向移动的距离，便于使用者控制和调节注射量的大小。

如图4所示，注射装置还包括支筒150，推杆转筒130的外壁和支筒150的内壁通过螺纹连接，推杆转筒130的内壁通过传动组件与推筒140传动连接，本实施例中，传动组件被配置成在推杆转筒130向靠近装料仓100方向移动时带动推筒140沿第一方向旋转，支筒150可拆卸的与外壳200的内壁卡接。通过设置套设于推杆转筒130上的支筒150，并使推杆转筒130的外壁和支筒150的内壁通过螺纹连接，能够方便使用者旋转推杆转筒130即可驱动其沿轴向往复移动，从而有效的提高推杆转筒130沿轴向移动的稳定性；此外，推杆转筒130的内壁通过传动组件与推筒140传动连接，能够在推杆转筒130向靠近装料仓100方向移动时带动联动拨环141沿第一方向旋转，从而驱动螺杆110移动推出物料，并使推杆转筒130向远离装料仓100方向移动时不会带动联动拨环141沿第一方向旋转。

如图8和图9所示，传动组件包括可沿轴向移动的反馈筒120，反馈筒120设于推筒140和推杆转筒130之间，反馈筒120具有反馈齿圈121，推杆转筒130的内壁具有内齿圈131，反馈筒120沿其轴向移动时使反馈齿圈121与内齿圈131啮合或脱离，反馈筒120的内壁和推筒的外壁通过凹凸结构滑动连接，本实施例中，反馈筒120靠近装料仓100的一端端面设有反馈齿圈121，反馈筒120的内壁凸设有两条沿其轴向延伸的凸块122，推筒140的外壁设有与凸块122一一对应且滑动卡接的滑槽143。当使用者驱动反馈筒120沿轴向和靠近装料仓100方向移动时，反馈筒120端面设置的反馈齿圈121与推杆转筒130内壁设置的内齿圈131啮合，此时，反馈筒120推动推杆转筒130沿轴向移动产生旋转，推杆转筒130旋转的同时通过啮合的反馈齿圈121和内齿圈131带动反馈筒120产生旋转，此时反馈筒120通过滑动卡接的凸块122和滑槽143带动推筒140旋转，从而将动力从推杆转筒130传递至推筒140处，以驱动联动拨环141沿第一方向旋转带动螺杆110旋转并沿直线方向移动推出物料；当使用者驱动反馈筒120沿轴向和远离装料仓100方向移动时，反馈筒120端面设置的反馈齿圈121与推杆转筒130内壁设置的内齿圈131脱离接触，此时反馈筒120移动无法驱动推杆转筒130旋转，无法将动力传递至推筒140处。

如图3所示注射装置还包括套设于推杆转筒130上的刻度筒170，刻度筒170和推杆转筒130连接，刻度筒170的外壁设有刻度。通过设置与推杆转筒130连接的刻度筒170，能够在使用者驱动推杆转筒130向远离装料仓100方向移动时精确的确定移动距离，从而根据刻度筒170外壁设置的刻度确定推筒140驱动联动拨环141旋转的转数，并进而确定驱动螺杆110移动的距离以确定推出药物量。

反馈筒120和刻度筒170之间设有弹簧123，本实施例中，反馈筒120远离装料仓100的一端设有用于容纳弹簧123的弹簧容纳槽124。在使用者按压反馈筒120沿轴向移动时，反馈筒120驱动推杆转筒130旋转并带动联动拨环141沿第一方向旋转，从而进一步带动螺杆110旋转并沿直线方向移动推出物料，随后使用者停止按压反馈筒120，弹簧123复位驱动刻度筒170反向移动并进一步带动推杆转筒130反向旋转和向远离装料仓100方向移动复位。

如图7所示，注射装置还包括锁止组件，锁止组件被配置成在联动拨环141沿第一方向的反向旋转时锁止联动拨环141的位置，锁止组件包括一端具有棘齿圈161的固定座160，联动拨环141具有至少一个与棘齿圈161啮合的棘爪142，本实施例中，联动拨环141具有两个棘爪142，固定座160远离推筒140的一端与装料仓100可拆卸的卡接，固定座160的外壁与外壳200卡接。联动拨环141通过两个棘爪142与固定座160啮合连接，当联动拨环141沿第一方向旋转时，联动拨环141带动棘爪142旋转并脱出固定座160上的棘齿圈161，此时联动拨环141可正常的沿第一方向旋转；当联动拨环141沿第一方向的反向旋转时，联动拨环141带动棘爪142旋转并抵压固定座160上的棘齿圈161内壁，通过固定座160的棘齿圈161抵压并限定联动拨环141的棘爪142位置，此时联动拨环141无法沿第一方向的反向旋转，从而通过锁止组件限定联动拨环141只能沿第一方向旋转而不能沿第一方向的的反向旋转。

推杆转筒130远离装料仓100的一端连接有按钮180。推杆转筒130连接的按钮180能够便于使用者按压，当使用者按压按钮180时，按钮180驱动推杆转筒130相对于支筒150旋转的同时向靠近装料仓100方向移动，从而通过推筒140、联动拨环141驱动螺杆110移动，并将药物从出料口101排出。

螺杆110的一端伸入至装料仓100内并连接有推料活塞111。在螺杆110沿轴向移动时，螺杆110端部连接的推料活塞111能够有效的推动装料仓100内药物从出料口101排出。

虽然以上描述中均说明注射装置及注射装置组件应用于医药领域进行药物注射，但这并不限制本实用新型提供的注射装置及注射装置组件用于其他领域的给料作业。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。