一种灭菌器格盘及旋转灭菌器的制作方法

一种灭菌器格盘及旋转灭菌器，属于灭菌器技术领域。

背景技术：

药厂生产的药品为大玻璃瓶口服液，灭菌过程为了防止沉淀，通常需要旋转，由于玻璃瓶盖为铝制瓶盖，不可受压，只能通过支撑玻璃瓶瓶身的方法进行固定。目前，现有技术中使用的装载方式多为人工上瓶，装载效率低，药品装载量少。而且现有的格盘直接接触瓶盖，易对瓶盖造成下压，不能满足生产要求，如直接利用瓶身支撑，瓶身直接接触格盘容易被划伤。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种避免瓶盖受压、定位准确、提高装载效率的灭菌器格盘及旋转灭菌器。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：该灭菌器格盘，其特征在于：包括消毒盘本体，消毒盘本体内设有水平设置的固定隔板，固定隔板上设有多个定位孔，定位孔内设有瓶体定位用的弹性套圈，固定隔板外圈固定连接消毒盘本体内壁。

本实用新型改变传统的灭菌器用格盘的结构，在灭菌用消毒盘内部增设固定隔板，并在该隔板上增设多个弹性套圈，利用弹性套圈与定位孔配合，对玻璃瓶体进行固定，避免对瓶盖的压力，而且，为了提高生产效率，灭菌盘的顶部为水平设置的顶板，可实现多层灭菌盘的叠加，便于实现玻璃瓶的自动上下瓶，采用弹性套圈起到缓冲作用，避免对玻璃瓶体造成损坏，提高装载量及装载效率的同时，还能保证玻璃瓶的质量。

所述的弹性套圈的外圈设有轴用挡圈。

所述的弹性套圈为聚四氟垫圈。

所述的固定隔板与消毒盘本体之间设有竖向设置的加强板，加强板上部连接消毒盘本体顶部，下部连接固定隔板顶面。

所述的消毒盘本体内顶部设有横向设置的多条横筋。

所述的消毒盘本体内侧壁上设有竖向设置的多条竖筋。

所述的消毒盘本体下部两外壁上设有支撑竖板。

所述的弹性套圈纵向面呈U型设置。

一种灭菌器格盘形成的旋转灭菌器，其特征在于：包括推出机构、灭菌车架体、灭菌车和升降台，推出机构的下部通过推出架固定，推出机构横向设置，输出端靠近灭菌车架体一侧，灭菌车架体内安装灭菌车，灭菌车的下部设有带动其竖向升降的升降台，灭菌车的顶部放置灭菌器格盘；灭菌车与灭菌车架体之间设有滚轮，灭菌车架体一侧设有带动其转动的动力机构。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

本实用新型改变传统的灭菌器用格盘的结构，在灭菌用消毒盘内部增设固定隔板，并在该隔板上增设多个弹性套圈，利用弹性套圈与定位孔配合，对玻璃瓶体进行固定，避免对瓶盖的压力，而且，为了提高生产效率，灭菌盘的顶部为水平设置的顶板，可实现多层灭菌盘的叠加，便于实现玻璃瓶的自动上下瓶，采用弹性套圈起到缓冲作用，避免对玻璃瓶体造成损坏，提高装载量及装载效率的同时，还能保证玻璃瓶的质量。同时满足玻璃瓶自动上下瓶及瓶盖不可受压要求，在满足格盘强度要求的情况下，减轻格盘重量，防止玻璃瓶受压过大出现碎瓶。

附图说明

图1为灭菌器格盘形成的旋转灭菌器主视图示意图。

图2为旋转灭菌器进入灭菌柜内的结构示意图。

图3为灭菌器格盘结构示意图。

其中，1、消毒盘本体 2、竖筋 3、横筋 4、加强板 5、弹性套圈 6、轴用挡圈 7、固定隔板 8、支撑竖板 9、推出架 10、推出机构 11、灭菌车架体 12、灭菌车 13、升降台 14、玻璃瓶体 15、滚轮 16、灭菌柜。

具体实施方式

图1~3是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~3对本实用新型做进一步说明。

参照附图1~2：一种灭菌器格盘，包括消毒盘本体1，消毒盘本体1为消毒盘本体1内设有水平设置的固定隔板7，固定隔板7上设有多个定位孔，定位孔内设有瓶体定位用的弹性套圈5，固定隔板7外圈固定连接消毒盘本体1内壁。

可在，弹性套圈5的外圈设有轴用挡圈6。弹性套圈5为聚四氟垫圈。

优选的，弹性套圈5纵向面呈U型设置。

优选的，固定隔板7与消毒盘本体1之间设有竖向设置的加强板4，加强板4上部连接消毒盘本体1顶部，下部连接固定隔板7顶面。

也可，消毒盘本体1内顶部设有横向设置的多条横筋3。

也可，消毒盘本体1内侧壁上设有竖向设置的多条竖筋2。

也可，消毒盘本体1下部两外壁上设有支撑竖板8。

参照附图3：一种灭菌器格盘形成的旋转灭菌器，包括推出机构10、灭菌车架体11、灭菌车12和升降台13，推出机构10的下部通过推出架9固定，推出机构10横向设置，输出端靠近灭菌车架体11一侧，灭菌车架体11内安装灭菌车12，灭菌车12的下部设有带动其竖向升降的升降台13，灭菌车12的顶部放置灭菌器格盘；灭菌车架体11与灭菌柜16之间设有滚轮15，灭菌柜16一侧设有带动灭菌车架体11及灭菌车一起转动的动力机构。

固定隔板实现玻璃瓶自动上下瓶，支撑板及聚四氟垫支撑玻璃瓶体14，保证玻璃瓶在灭菌柜中旋转，保证铝制瓶盖不受力，满足旋转要求。灭菌车12底部的升降台13顶起格盘组件，气缸推动药品进入格盘上层，上瓶结束后升降平台回落，装载完成后，进入灭菌柜内旋转灭菌。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。