穴位贴敷治疗贴制造方法及穴位贴敷治疗贴生产设备与流程

本发明涉及治疗贴制备技术领域，尤其是穴位贴敷治疗贴制造方法及穴位贴敷治疗贴生产设备。

背景技术：

穴位贴敷疗法，是以中医经络学说为理论依据，把药物贴敷穴位、患处，用来治疗疾病的一种无创痛穴位疗法，是中医治疗学的重要组成部分，是我国劳动人民在长期与疾病作斗争中总结出来的一套独特的、行之有效的治疗方法，它经历了无数次的实践、认识、再实践、再认识的发展过程，有着极为悠久的发展历史。

现如今，在穴位贴敷疗法操作的过程中通常采用穴位贴敷治疗贴贴敷穴位、患处来达到上述治疗目的。但是，现有的穴位贴敷治疗贴其在治疗患处时由于其内部药膏配伍的方式、制备制备工艺以及整体结构设计的特点使得其治疗效果较差，在治疗时需要的治疗周期相对较长。而且现有的穴位贴敷治疗贴结构的设计使得其主要结构部分在进行制造存在制造、制备工序复杂等现象。

为此，我公司设计出一款新的穴位贴敷治疗贴并采用创新的制备制造方法实现其制备与批量化的生产。

技术实现要素：

本发明为解决上述技术问题之一所采用的技术方案是：穴位贴敷治疗贴，由外至内依次包括外膜布层、内部凝胶贴敷层、内膜易撕层，在所述内部凝胶贴敷层内中部设有圆形药包，在所述内部凝胶贴敷层上沿所述圆形药包的外围均匀间隔设有若干个针灸环，所述针灸环的底部与所述内部凝胶贴敷层的底部平齐、顶部与所述外膜布层顶部平齐，所述针灸环的内环可供针灸针穿过实现对药包周围的患处进行针灸。

优选地，所述针灸环采用磁环。还可以起到磁疗的作用，同时也可以通过磁环的内环供针灸的银针穿过进行患处穴位的针灸。

优选地，在各所述针灸环的内环内分别塞装有一防护塞。

穴位贴敷治疗贴的制造方法，包括如下具体步骤：

a:生产线上放置成卷外膜布层并实现放卷至输送带上并依次放置上药包；

b：通过涂布机向步骤a中展开的外膜布层上实现涂布内部凝胶贴敷形成内部凝胶贴敷层；

c:将安装在涂布机下游、输送带上方的穴位贴敷治疗贴生产设备实现对穴位贴敷治疗贴半成品的打孔与同步安装针灸环、防护塞；

d：在生产线远端通过覆膜机将成卷的内膜易撕层敷设在所述内部凝胶贴敷层的表面；

e：通过截断机对输送带上的长条的穴位贴敷治疗贴进行按要求尺寸依次截断至所需长度尺寸；

f:封装形成成品。

优选地，所述步骤c中针灸环、防护塞投放至穴位贴敷治疗贴生产设备前需要预先完成组合形成针灸环组合件。

优选地，所述防护塞的最大外径小于所述针灸环的外径。

优选地，穴位贴敷治疗贴生产设备，包括一固定设置在输送带上方的安装架，在所述安装架的前后两侧分别设置有裁孔取料装置与针灸环安装装置，所述裁孔取料装置用于在输送带上的所述内部凝胶贴敷层以及外膜布层上裁切出供针灸环安装的安装孔，所述针灸环安装装置用于实现将各针灸环组合件安装在各安装孔内。

优选地，所述裁孔取料装置包括一固定安装所述安装架前侧的前侧滑槽架，在所述前侧滑槽架的前侧设有一与其上的滑槽相滑动配合的滑块座，所述滑块座的内侧分别与一固定安装在所述前侧滑槽架中部的取料回拉气缸的活塞杆相连，在所述滑块座的前侧表面沿其内外方向间隔设有两竖直设置的冲裁气缸，在各所述冲裁气缸的活塞杆的底部分别固连有一倒置圆筒状的环形冲裁刀具，在所述环形冲裁刀具的的内腔内配合插装有一升降盘，所述升降盘上方的环形冲裁刀具的腔体内固定设有一压缩弹簧，所述压缩弹簧的上下两端分别固连在所述环形冲裁刀具顶部以及所述升降盘的底部，在所述升降盘的底部中心固连有一带有倒钩齿的废料拾取杆。

优选地，所述针灸环安装装置包括固定安装所述安装架后侧的固定座，在所述固定座的后侧表面沿其内外方向间隔设有两竖直设置的安装气缸，各所述安装气缸工作时与其前侧的对应的所述冲裁气缸的竖直轴线所在面与输送带走向相互平行，在各所述安装气缸的活塞杆的底部分别固连有一按压盘，所述按压盘用于实现将对应位置处的针灸环组合件向下按压安装至对应的安装孔内，在各所述安装气缸的后侧分别通过连接框固连有一储料导料机构。

优选地，所述储料导料机构包括通过连接框固连在所述安装气缸的后侧的、用于盛装多个自上而下依次叠加的针灸环组合件的储料筒，在所述储料筒的底部固连有一内腔与其相连通的水平移料方管，所述水平移料方管用于接收由所述储料筒内落下的针灸环组合件，在所述按压盘正下方的所述水平移料方管的顶部和底部分别开设有用于供水平设置的针灸环组合件向下平移的落料孔，在下层的落料孔外侧的所述水平移料方管的底部分别同轴固连有一导料管，在所述导料管的下方设有一用于承托导料管内的待安装的针灸环组合件的托料板，在所述托料板的后侧设有一用于控制其实现左右平移的移动气缸，所述移动气缸的动作时间早于其对应一侧的所述安装气缸的动作时间且相互配合实现对导料管内的待安装的针灸环组合件快速的向下冲压将针灸环组合件安装至安装孔内，所述移动气缸的缸体固定安装在所述水平移料方管的底部，在所述水平移料方管的右端固定安装有一推料气缸，所述推料气缸的活塞杆的前端伸至所述水平移料方管的腔体内并与一控制落在所述水平移料方管的腔体内的针灸环组合件向左运动至导料管内的推料块，所述推料块运动至最左侧位置时仍能够对所述储料筒底部开口起到阻挡作用，所述推料块运动至最右侧位置时所述储料筒底部开口可自由导出针灸环组合件且每次仅能够有一个落在所述水平移料方管的腔体内。

本发明的有益效果体现在：本穴位贴敷治疗贴在结构设计上采用药物治疗与磁疗相结合的方式，能够有效的提高治疗效果，同时设置的各个磁环在贴敷操作时尽量使各个磁环位于穴位位置，便于后期通过磁环内环插装银针进行药包与针灸相互结合；

在穴位贴敷治疗贴制造的过程中，本装置采用裁孔与取废料一体化操作的方式，简化操作方式，然后通过快速的安装磁环组合件即可完成主要部件的制造，最后进行敷设内膜，裁剪、包装，提高制造效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明的穴位贴敷治疗贴的内部结构剖视示意图。

图2为本发明的穴位贴敷治疗贴生产设备的局部剖视结构示意图。

图3为本发明的裁孔取料装置的局部侧视结构示意图。

图4为本发明的储料导料机构的局部侧视结构示意图。

图5为图2的储料导料机构的放大结构示意图。

图中，1、外膜布层；2、内部凝胶贴敷层；3、内膜易撕层；4、圆形药包；5、针灸环；6、防护塞；7、裁孔取料装置；701、前侧滑槽架；702、滑块座；703、取料回拉气缸；704、冲裁气缸；705、环形冲裁刀具；706、升降盘；707、压缩弹簧；708、倒钩齿；709、废料拾取杆；8、针灸环安装装置；801、固定座；802、安装气缸；803、输送带；804、按压盘；805、连接框；86、储料导料机构；861、储料筒；862、水平移料方管；863、落料孔；864、导料管；865、托料板；866、移动气缸；867、推料气缸；868、推料块。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1-5中所示，穴位贴敷治疗贴，由外至内依次包括外膜布层1、内部凝胶贴敷层2、内膜易撕层3，在所述内部凝胶贴敷层2内中部设有圆形药包4，在所述内部凝胶贴敷层2上沿所述圆形药包4的外围均匀间隔设有若干个针灸环5，所述针灸环5的底部与所述内部凝胶贴敷层2的底部平齐、顶部与所述外膜布层1顶部平齐，所述针灸环5的内环可供针灸针穿过实现对药包周围的患处进行针灸。

优选地，所述针灸环5采用磁环。还可以起到磁疗的作用，同时也可以通过磁环的内环供针灸的银针穿过进行患处穴位的针灸。

优选地，在各所述针灸环5的内环内分别塞装有一防护塞6，主要起到防尘的作用，也可以在后续需要针灸时直接将对应的磁环上的防护塞6取下即可，操作便捷。

穴位贴敷治疗贴的制造方法，包括如下具体步骤：

a:生产线上放置成卷外膜布层1并实现放卷至输送带803上并依次放置上药包；

b：通过涂布机向步骤a中展开的外膜布层1上实现涂布内部凝胶贴敷形成内部凝胶贴敷层2；

c:将安装在涂布机下游、输送带803上方的穴位贴敷治疗贴生产设备实现对穴位贴敷治疗贴半成品的打孔与同步安装针灸环5、防护塞6；

d：在生产线远端通过覆膜机将成卷的内膜易撕层3敷设在所述内部凝胶贴敷层2的表面；

e：通过截断机对输送带803上的长条的穴位贴敷治疗贴进行按要求尺寸依次截断至所需长度尺寸；

f:封装形成成品。

优选地，所述步骤c中针灸环5、防护塞6投放至穴位贴敷治疗贴生产设备前需要预先完成组合形成针灸环组合件。

优选地，所述防护塞6的最大外径小于所述针灸环5的外径。

优选地，穴位贴敷治疗贴生产设备，包括一固定设置在输送带803上方的安装架6，在所述安装架6的前后两侧分别设置有裁孔取料装置7与针灸环安装装置8，所述裁孔取料装置7用于在输送带803上的所述内部凝胶贴敷层2以及外膜布层1上裁切出供针灸环5安装的安装孔，所述针灸环安装装置8用于实现将各针灸环组合件安装在各安装孔内。

通过裁孔取料装置7可以快速地、周期性的裁出安装孔，便于后续安装针灸环5组件，在裁孔的同时能够一并的完成将裁除的废料直接取出，然后通过后续的向内移位脱离输送带803正上方后，通过清扫刷来将各个废料拾取杆709上残留的废料清扫去除，然后再次返回至工作位置进行下一位置处的裁孔。

在裁孔取料装置7的后侧下游设置的针灸环安装装置8能够针对已经被输送带803输送过来的裁好的安装孔内安装针灸件，通过针灸环安装装置8能够快速的逐一安装针灸环5，并对针灸环5进行快速的冲压安装，使其固定塞装在未完全降温的内部凝胶上的安装孔内实现最终实现凝胶冷却后的自行粘连固定。

优选地，所述裁孔取料装置7包括一固定安装所述安装架6前侧的前侧滑槽架701，在所述前侧滑槽架701的前侧设有一与其上的滑槽相滑动配合的滑块座702，所述滑块座702的内侧分别与一固定安装在所述前侧滑槽架701中部的取料回拉气缸703的活塞杆相连，在所述滑块座702的前侧表面沿其内外方向间隔设有两竖直设置的冲裁气缸704，在各所述冲裁气缸704的活塞杆的底部分别固连有一倒置圆筒状的环形冲裁刀具705，在所述环形冲裁刀具705的的内腔内配合插装有一升降盘706，所述升降盘706上方的环形冲裁刀具705的腔体内固定设有一压缩弹簧707，所述压缩弹簧707的上下两端分别固连在所述环形冲裁刀具705顶部以及所述升降盘706的底部，在所述升降盘706的底部中心固连有一带有倒钩齿708的废料拾取杆709。

当裁孔取料装置7工作前通过控制取料回拉气缸703带动活塞杆移位使得各冲裁气缸704移动至输送带803上方的合适位置，控制输送带803停止后，冲裁气缸704工作带动环形冲裁刀具705向下冲压，此时首先会使得废料拾取杆709接触到内部凝胶贴敷层2的表面，然后会使得弹簧被压缩，当刀具下降至最低位时，此时已完成对内部凝胶贴敷层2以及外膜布层1的切割，考虑到切割受力的问题，在此采用的输送带803为金属材质的输送带803，具有耐切割的作用，在刀具向下运动的同时废料拾取杆709也会处于向下按压的状态，最终会伸至内部凝胶贴敷层2内，当冲裁气缸704的活塞杆回位时就会在倒钩齿708的作用下带动被切除的安装孔内的废料被带起，控制两冲裁气缸704向内侧移动脱离输送带803的上方，此时通过人工手动或自动清洗刷将倒钩齿708上的废料清扫下来，然后重复上述操作继续完成后续裁孔。

优选地，所述针灸环安装装置8包括固定安装所述安装架6后侧的固定座801，在所述固定座801的后侧表面沿其内外方向间隔设有两竖直设置的安装气缸802，各所述安装气缸802工作时与其前侧的对应的所述冲裁气缸704的竖直轴线所在面与输送带803走向相互平行，在各所述安装气缸802的活塞杆的底部分别固连有一按压盘804，所述按压盘804用于实现将对应位置处的针灸环组合件向下按压安装至对应的安装孔内，在各所述安装气缸802的后侧分别通过连接框805固连有一储料导料机构86。

通过储料导料机构86实现待安装的针灸环组合件的位置调节到位，从而控制安装气缸802带动按压盘804向下按压即可带动针灸环组合件向下按压完成安装至对应的安装孔内。

优选地，所述储料导料机构86包括通过连接框805固连在所述安装气缸802的后侧的、用于盛装多个自上而下依次叠加的针灸环组合件的储料筒861，在所述储料筒861的底部固连有一内腔与其相连通的水平移料方管862，所述水平移料方管862用于接收由所述储料筒861内落下的针灸环组合件，在所述按压盘804正下方的所述水平移料方管862的顶部和底部分别开设有用于供水平设置的针灸环组合件向下平移的落料孔863，在下层的落料孔863外侧的所述水平移料方管862的底部分别同轴固连有一导料管864，在所述导料管864的下方设有一用于承托导料管864内的待安装的针灸环组合件的托料板865，在所述托料板865的后侧设有一用于控制其实现左右平移的移动气缸866，所述移动气缸866的动作时间早于其对应一侧的所述安装气缸802的动作时间且相互配合实现对导料管864内的待安装的针灸环组合件快速的向下冲压将针灸环组合件安装至安装孔内，所述移动气缸866的缸体固定安装在所述水平移料方管862的底部，在所述水平移料方管862的右端固定安装有一推料气缸867，所述推料气缸867的活塞杆的前端伸至所述水平移料方管862的腔体内并与一控制落在所述水平移料方管862的腔体内的针灸环组合件向左运动至导料管864内的推料块868，所述推料块868运动至最左侧位置时仍能够对所述储料筒861底部开口起到阻挡作用，所述推料块868运动至最右侧位置时所述储料筒861底部开口可自由导出针灸环组合件且每次仅能够有一个落在所述水平移料方管862的腔体内。

待安装的针灸环组合件的位置调节到位的过程主要是，在重力的作用下会带动最底部的通过针灸环组合件下落至所述水平移料方管862的腔体内，此时对应位置处的感应开关感应到针灸环组合件到位后会触发推料气缸867运动，此时就会带动活塞杆实现推动推料块868，从而将针灸环组合件推送至下层的落料孔863处并进入导料管864，在托料板865的作用下处于当前状态，此时感应到针灸环组合件准备到位后，此时就会控制移动气缸866、安装气缸802依次先后动作，控制运动时间间隔差，以当安装气缸802对针灸环组合件接触时，此时针灸环组合件下部的托料板865的左端刚好脱离针灸环组合件的最右端，及针灸环组合件被安装气缸802的按压盘804按压时不产生阻挡为准，最终在按压力的作用下完成安装，安装完成后各部件复位，当接收到相关触发信号后再次重复上述安装动作即可，如此往复。

工作原理：

通过裁孔取料装置7可以快速地、周期性的裁出安装孔，便于后续安装针灸环5组件，在裁孔的同时能够一并的完成将裁除的废料直接取出，然后通过后续的向内移位脱离输送带803正上方后，通过清扫刷来将各个废料拾取杆709上残留的废料清扫去除，然后再次返回至工作位置进行下一位置处的裁孔。

在裁孔取料装置7的后侧下游设置的针灸环安装装置8能够针对已经被输送带803输送过来的裁好的安装孔内安装针灸件，通过针灸环安装装置8能够快速的逐一安装针灸环5，并对针灸环5进行快速的冲压安装，使其固定塞装在未完全降温的内部凝胶上的安装孔内实现最终实现凝胶冷却后的自行粘连固定。

当裁孔取料装置7工作前通过控制取料回拉气缸703带动活塞杆移位使得各冲裁气缸704移动至输送带803上方的合适位置，控制输送带803停止后，冲裁气缸704工作带动环形冲裁刀具705向下冲压，此时首先会使得废料拾取杆709接触到内部凝胶贴敷层2的表面，然后会使得弹簧被压缩，当刀具下降至最低位时，此时已完成对内部凝胶贴敷层2以及外膜布层1的切割，考虑到切割受力的问题，在此采用的输送带803为金属材质的输送带803，具有耐切割的作用，在刀具向下运动的同时废料拾取杆709也会处于向下按压的状态，最终会伸至内部凝胶贴敷层2内，当冲裁气缸704的活塞杆回位时就会在倒钩齿708的作用下带动被切除的安装孔内的废料被带起，控制两冲裁气缸704向内侧移动脱离输送带803的上方，此时通过人工手动或自动清洗刷将倒钩齿708上的废料清扫下来，然后重复上述操作继续完成后续裁孔。

通过储料导料机构86实现待安装的针灸环组合件的位置调节到位，从而控制安装气缸802带动按压盘804向下按压即可带动针灸环组合件向下按压完成安装至对应的安装孔内。

待安装的针灸环组合件的位置调节到位的过程主要是，在重力的作用下会带动最底部的通过针灸环组合件下落至所述水平移料方管862的腔体内，此时对应位置处的感应开关感应到针灸环组合件到位后会触发推料气缸867运动，此时就会带动活塞杆实现推动推料块868，从而将针灸环组合件推送至下层的落料孔863处并进入导料管864，在托料板865的作用下处于当前状态，此时感应到针灸环组合件准备到位后，此时就会控制移动气缸866、安装气缸802依次先后动作，控制运动时间间隔差，以当安装气缸802对针灸环组合件接触时，此时针灸环组合件下部的托料板865的左端刚好脱离针灸环组合件的最右端，及针灸环组合件被安装气缸802的按压盘804按压时不产生阻挡为准，最终在按压力的作用下完成安装，安装完成后各部件复位，当接收到相关触发信号后再次重复上述安装动作即可，如此往复。

以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中；对于本技术领域的技术人员来说，对本发明实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本发明的保护范围内。

本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。