本发明属于医用高分子材料技术领域，具体地，本发明涉及一种高剥离无残留医用载药敷贴胶及其制备方法。
背景技术：
医用载药敷贴胶是在热塑性弹性体类的医用压敏胶中加入水胶体颗粒，将各组分共混后得到的一类高性能伤口用材料。这类材料既有水胶体的吸水性能，又有热塑性弹性体材料的粘弹性，这样的胶片敷贴在造口处水胶体颗粒可以吸收伤口周围的组织液，吸水后溶胀，提供给造口一个湿润的环境，而热塑性弹性体基材提供粘性，使胶片紧密的粘贴在皮肤上。
由于医用载药敷贴胶中的热塑性弹性体成分具有一定的粘性，这就赋予压敏胶很方便的敷贴在伤口上的能力。水胶体在吸水初期会提供一定的湿粘性，但在吸水后充分膨胀，压敏胶的粘合力会有一定的下降，这个时候医用载药敷贴胶与造口周边的粘合力主要靠造口周围的皮肤之上。这就保证了使用一段时间充分吸湿后，在更换压敏胶时患者所受的疼痛较小。另外，由于医用载药敷贴胶的高亲水性，它能一方而维持环境的湿润，另一方面防止造口处的渗出液聚积，有效的保护伤口。
在实际的医疗和治伤领域，医用载药敷贴胶的使用却是长期而有效的，但是由于胶粘剂的致密性，致使胶布密不透气，跟皮肤紧密贴合，会影响皮肤的正常呼吸，在贴合部位容易的导致皮肤过敏，轻者皮肤瘙痒，重者皮肤溃破，导致皮肤感染，严重的影响疾病的治疗，另外，贴在人体上后不容易撕开，会对人体产生一点疼痛感。
因此，针对上述情况，本发明提供一种高剥离无残留医用载药敷贴胶及其制备方法，医用载药敷贴胶具有高剥离无残留、透气性好、促进伤口愈合的优异性能。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种高剥离无残留医用载药敷贴胶及其制备方法。
本发明提供一种高剥离无残留医用载药敷贴胶，按重量份计算，其制备原料至少包括：基体树脂15-40份，增粘树脂25-65份，增塑剂10-25份，抗氧剂0-5份，辅助抗氧剂0-3份。
在一种实施方式中，按重量份计算，其制备原料至少包括：基体树脂20-30份，增粘树脂30-60份，增塑剂12-23份，抗氧剂1-4份，辅助抗氧剂0-2份。
在一种实施方式中，所述基体树脂选自sbs、sis、环氧化esis中的一种或多种。
在一种实施方式中，所述基体树脂为sbs、sis、环氧化esis。
在一种实施方式中，所述sbs与所述sis、所述环氧化esis的重量比为1：（0.8-2）：（0.05-0.5）。
在一种实施方式中，所述sbs与所述sis、所述环氧化esis的重量比为1：（1-1.5）：（0.1-0.3）。
优选地，所述sbs与所述sis、所述环氧化esis的重量比为1：1.2：0.2。
本发明中所述sbs和sis购于巴陵石化；
所述sis选自sis-1105、sis-1106、sis-1209、sis-1100、sis-1120、sis-1124、sis-1126、sis-1128、sis-4016中的一种或多种。
所述sis选自sbs-791、sbs-792、sbs-796、sbs-188、sbs-863中的一种或多种。
所述环氧化esis的制备方法如下：
向反应器中加入sis和甲苯,机械搅拌,待样品完全溶解后,加热到38～45℃,然后加入甲酸,在3omin内滴加完定量的过氧化氢溶液(质量分数为30%)，保温反应，待反应结束后,用乙醇凝聚,并用去离子水洗涤至中性,最后将产物在65℃下真空干燥至恒重,得到环氧化的esis;所述sis的双键、甲酸和过氧化氢的摩尔比为1：0.35：1.05；所述sis与甲苯的重量比为1：8。
在一种实施方式中，所述增粘树脂选自c5石油树脂、c9石油树脂、c5/c9共聚石油树脂、松香树脂、烯萜树脂、古巴树脂中的一种或多种；优选地，所述增粘树脂选自c5/c9共聚石油树脂、松香树脂。
在一种实施方式中，所述c5/c9共聚石油树脂与所述松香树脂的重量比为1：（0.1-1）；优选地，所述c5/c9共聚石油树脂与所述松香树脂的重量比为1：0.3。
所述松香树脂为松香、松香甘油酯、氢化松香、歧化松香、马来松香、聚合松香中的一种或几种。
在一种实施方式中，所述增塑剂选自环烷油、石蜡油、羊毛脂中的一种或多种。
在一种实施方式中，所述抗氧剂选自抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧化剂264中的一种或多种；所述辅助抗氧剂选自硫代二丙酸双月桂酯、柠檬酸三乙酯中的一种或多种。
另一方面，本发明提供一种高剥离无残留医用载药敷贴胶的制备方法，包括以下步骤：
（1）按重量份将基体树脂，增粘树脂，抗氧剂，辅助抗氧剂加入到流变仪中，在100～130℃、100～130rpm混炼，得到橡胶混合物；
（2）将增塑剂加至步骤（1）所得橡胶混合物中，在100～110℃、110～140rpm混炼，得到所述高剥离无残留医用载药敷贴胶。
本发明中，环氧化后体系极性增强,热稳定性增加,热降解温度有所提高;其制备的热熔压敏胶的粘附性能也随着环氧化度的增加而增大,这与其微观相分离结构是一致的，促进esis及基体树脂与增粘树脂、增塑剂之间的相容性，esis、sbs、sis与增粘树脂共混后，使体系的在室温下的储能模量降低,损耗模量增大,赋予基材以初粘性，同时具有较高的剥离强度。
具体实施方式
参选以下本发明的优选实施方法的详述以及包括的实施例可更容易地理解本发明的内容。除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本发明所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。
如本文所用术语“由…制备”与“包含”同义。本文中所用的术语“包含”、“包括”、“具有”、“含有”或其任何其它变形，意在覆盖非排它性的包括。例如，包含所列要素的组合物、步骤、方法、制品或装置不必仅限于那些要素，而是可以包括未明确列出的其它要素或此种组合物、步骤、方法、制品或装置所固有的要素。
实施例1
（1）按重量份将基体树脂25份（基体树脂选自sbs、sis、环氧化esis，所述sbs与所述sis、所述环氧化esis的重量比为1：1.2：0.2；其中所述sbs为sbs-796；sis为sis-1100），45份增粘树脂（所述c5/c9共聚石油树脂与所述氢化松香的重量比为1：0.3），2份抗氧剂1010，1份辅助抗氧剂硫代二丙酸双月桂酯加入到流变仪中，在100～130℃、100～130rpm混炼，得到橡胶混合物；
（2）将增塑剂环烷油18份加至步骤（1）所得橡胶混合物中，在100～110℃、110～140rpm混炼，得到所述高剥离无残留医用载药敷贴胶。
所述环氧化esis的制备方法如下：
向反应器中加入sis和甲苯,机械搅拌,待样品完全溶解后,加热到38～45℃,然后加入甲酸,在3omin内滴加完定量的过氧化氢溶液(质量分数为30%)，保温反应，待反应结束后,用乙醇凝聚,并用去离子水洗涤至中性,最后将产物在65℃下真空干燥至恒重,得到环氧化的esis;所述sis的双键、甲酸和过氧化氢的摩尔比为1：0.35：1.05；所述sis与甲苯的重量比为1：8。
实施例2
（1）按重量份将基体树脂25份（基体树脂选自sbs、sis、环氧化esis，所述sbs与所述sis、所述环氧化esis的重量比为1：1：0.1；其中所述sbs为sbs-796；sis为sis-1100），45份增粘树脂（所述c5/c9共聚石油树脂与所述氢化松香的重量比为1：0.3），2份抗氧剂1010，1份辅助抗氧剂硫代二丙酸双月桂酯加入到流变仪中，在100～130℃、100～130rpm混炼，得到橡胶混合物；
（2）将增塑剂环烷油18份加至步骤（1）所得橡胶混合物中，在100～110℃、110～140rpm混炼，得到所述高剥离无残留医用载药敷贴胶。
所述环氧化esis的制备方法如下：
向反应器中加入sis和甲苯,机械搅拌,待样品完全溶解后,加热到38～45℃,然后加入甲酸,在3omin内滴加完定量的过氧化氢溶液(质量分数为30%)，保温反应，待反应结束后,用乙醇凝聚,并用去离子水洗涤至中性,最后将产物在65℃下真空干燥至恒重,得到环氧化的esis;所述sis的双键、甲酸和过氧化氢的摩尔比为1：0.35：1.05；所述sis与甲苯的重量比为1：8。
实施例3
（1）按重量份将基体树脂25份（基体树脂选自sbs、sis、环氧化esis，所述sbs与所述sis、所述环氧化esis的重量比为1：1.5：0.3；其中所述sbs为sbs-796；sis为sis-1100），45份增粘树脂（所述c5/c9共聚石油树脂与所述氢化松香的重量比为1：0.3），2份抗氧剂1010，1份辅助抗氧剂硫代二丙酸双月桂酯加入到流变仪中，在100～130℃、100～130rpm混炼，得到橡胶混合物；
（2）将增塑剂环烷油18份加至步骤（1）所得橡胶混合物中，在100～110℃、110～140rpm混炼，得到所述高剥离无残留医用载药敷贴胶。
所述环氧化esis的制备方法如下：
向反应器中加入sis和甲苯,机械搅拌,待样品完全溶解后,加热到38～45℃,然后加入甲酸,在3omin内滴加完定量的过氧化氢溶液(质量分数为30%)，保温反应，待反应结束后,用乙醇凝聚,并用去离子水洗涤至中性,最后将产物在65℃下真空干燥至恒重,得到环氧化的esis;所述sis的双键、甲酸和过氧化氢的摩尔比为1：0.35：1.05；所述sis与甲苯的重量比为1：8。
实施例4
（1）按重量份将基体树脂25份（基体树脂选自sis，sis为sis-1100），45份增粘树脂（所述c5/c9共聚石油树脂与所述氢化松香的重量比为1：0.3），2份抗氧剂1010，1份辅助抗氧剂硫代二丙酸双月桂酯加入到流变仪中，在100～130℃、100～130rpm混炼，得到橡胶混合物；
（2）将增塑剂环烷油18份加至步骤（1）所得橡胶混合物中，在100～110℃、110～140rpm混炼，得到所述高剥离无残留医用载药敷贴胶。
实施例5
（1）按重量份将基体树脂25份（基体树脂选自环氧化esis），45份增粘树脂（所述c5/c9共聚石油树脂与所述氢化松香的重量比为1：0.3），2份抗氧剂1010，1份辅助抗氧剂硫代二丙酸双月桂酯加入到流变仪中，在100～130℃、100～130rpm混炼，得到橡胶混合物；
（2）将增塑剂环烷油18份加至步骤（1）所得橡胶混合物中，在100～110℃、110～140rpm混炼，得到所述高剥离无残留医用载药敷贴胶。
所述环氧化esis的制备方法如下：
向反应器中加入sis和甲苯,机械搅拌,待样品完全溶解后,加热到38～45℃,然后加入甲酸,在3omin内滴加完定量的过氧化氢溶液(质量分数为30%)，保温反应，待反应结束后,用乙醇凝聚,并用去离子水洗涤至中性,最后将产物在65℃下真空干燥至恒重,得到环氧化的esis;所述sis的双键、甲酸和过氧化氢的摩尔比为1：0.35：1.05；所述sis与甲苯的重量比为1：8。
实施例6
（1）按重量份将基体树脂25份（基体树脂选自sis、环氧化esis，所述sbs与所述环氧化esis的重量比为1.2：0.2；其中所述sis为sis-1100），45份增粘树脂（所述c5/c9共聚石油树脂与所述氢化松香的重量比为1：0.3），2份抗氧剂1010，1份辅助抗氧剂硫代二丙酸双月桂酯加入到流变仪中，在100～130℃、100～130rpm混炼，得到橡胶混合物；
（2）将增塑剂环烷油18份加至步骤（1）所得橡胶混合物中，在100～110℃、110～140rpm混炼，得到所述高剥离无残留医用载药敷贴胶。
所述环氧化esis的制备方法如下：
向反应器中加入sis和甲苯,机械搅拌,待样品完全溶解后,加热到38～45℃,然后加入甲酸,在3omin内滴加完定量的过氧化氢溶液(质量分数为30%)，保温反应，待反应结束后,用乙醇凝聚,并用去离子水洗涤至中性,最后将产物在65℃下真空干燥至恒重,得到环氧化的esis;所述sis的双键、甲酸和过氧化氢的摩尔比为1：0.35：1.05；所述sis与甲苯的重量比为1：8。
实施例7
（1）按重量份将基体树脂25份（基体树脂选自sbs、sis、环氧化esis，所述sbs与所述sis、所述环氧化esis的重量比为1：1.2：0.2；其中所述sbs为sbs-796；sis为sis-1100），45份增粘树脂（所述增粘树脂为c5/c9共聚石油树脂），2份抗氧剂1010，1份辅助抗氧剂硫代二丙酸双月桂酯加入到流变仪中，在100～130℃、100～130rpm混炼，得到橡胶混合物；
（2）将增塑剂环烷油18份加至步骤（1）所得橡胶混合物中，在100～110℃、110～140rpm混炼，得到所述高剥离无残留医用载药敷贴胶。
所述环氧化esis的制备方法如下：
向反应器中加入sis和甲苯,机械搅拌,待样品完全溶解后,加热到38～45℃,然后加入甲酸,在3omin内滴加完定量的过氧化氢溶液(质量分数为30%)，保温反应，待反应结束后,用乙醇凝聚,并用去离子水洗涤至中性,最后将产物在65℃下真空干燥至恒重,得到环氧化的esis;所述sis的双键、甲酸和过氧化氢的摩尔比为1：0.35：1.05；所述sis与甲苯的重量比为1：8。
实施例8
（1）按重量份将基体树脂25份（基体树脂选自sis，其中所述sis为sis-1100），45份增粘树脂（所述增粘树脂为c5/c9共聚石油树脂），2份抗氧剂1010，1份辅助抗氧剂硫代二丙酸双月桂酯加入到流变仪中，在100～130℃、100～130rpm混炼，得到橡胶混合物；
（2）将增塑剂环烷油18份加至步骤（1）所得橡胶混合物中，在100～110℃、110～140rpm混炼，得到所述高剥离无残留医用载药敷贴胶。
性能测试
将实施例1-8医用载药敷贴熔融涂布，制成医用敷贴，进行性能测试：
1.初粘性测试：按gb4852-84标准，采用czy-g初粘性测试仪测量。
2.持粘性测试：按gb4851-84标准，采用czy-s持粘性测试仪测量。
3.180°剥离强度测试：按gb2792-81标准，采用languang电子剥离试验机测量。
4.抗菌性能测试：按照jisz2801标准进行测定。
由以上数据可以看出，使用复配的基体树脂和复配的增粘树脂的医用敷贴胶具有较好的生物粘附性能、抗菌性、无致敏性、无残留、很强的持粘力且易剥离性能。因此，提供了本发明的有益技术效果。
前述的实例仅是说明性的，用于解释本发明的特征的一些特征。所附的权利要求旨在要求可以设想的尽可能广的范围，且本文所呈现的实施例仅是根据所有可能的实施例的组合的选择的实施方式的说明。因此，申请人的用意是所附的权利要求不被说明本发明的特征的示例的选择限制。而且在科技上的进步将形成由于语言表达的不准确的原因而未被目前考虑的可能的等同物或子替换，且这些变化也应在可能的情况下被解释为被所附的权利要求覆盖。