一种一体式微波消融针及其装配工艺的制作方法

本发明涉及医疗器械技术领域，具体涉及一种一体式微波消融针及其装配工艺。

背景技术：

微波消融治疗是一种对肿瘤组织具有高效、快速、均匀加热、热凝固彻底、使用方便、安全的治疗方法，多年来已广泛应用于临床。在微波消融针经皮穿刺到肿瘤病灶部位后，微波消融治疗仪发射的微波能量经消融治疗线传送到消融针并辐射到肿瘤病灶组织，微波使组织中的离子、极性水分子旋转振动、相互摩擦而产生热效应，通过热的形式使肿瘤细胞灭活，以达到肿瘤治疗目的。微波消融针在使用的过程中，可使微波热效应区的温度达到几十度，甚至上百度，致使肿瘤凝固、坏死，从而达到原位灭活肿瘤的治疗目的。

现有技术中，针头和针杆之间大多数都通过绝缘套管或绝缘介质进行粘结，使得微波消融针在使用的过程中，由于高温可能导致粘结的胶软化，导致针头不牢固，容易使针头在人体内就与针杆脱离，从而发生危险；而且，在对消融针中的电缆进行冷却时，一般都在与消融针连接的手柄内设置水腔，将电缆浸没在水腔内，以此达到对消融针进行降温的效果。但是这种降温的方式需要考虑电缆线芯与针头连接处以及手柄处接电位置的密封性，如果密封效果不好，水则容易与电缆线芯接触，存在安全隐患。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种一体式微波消融针，解决了现有技术中针头与针杆容易脱落以及消融针的冷却方式存在安全隐患的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

本发明公开了一种一体式微波消融针，包括针头、与其连接且内部中空的针管和设置在针管内的电缆，所述针管的内壁中、围绕其轴心设置有封闭式的环形空腔，沿所述针管的长度方向、远离所述针头的位置上分别设置有与所述环形空腔相通的进水孔和出水孔，所述环形空腔内通过所述进水孔插入有进水管、且通过所述出水孔插入有出水管，位于所述环形空腔内的所述进水管和出水管的管口方向相反，位于所述环形空腔外的所述进水管和出水管的管口上分别通过软管连接有储水装置；所述进水管和出水管分别通过套设在所述针管上的套管固定。

优选的，两个所述套管上分别设置有缺口，所述缺口分别与所述进水孔和出水孔对应；通过推动所述针管上的所述套管，使所述套管分别覆盖所述进水孔和出水孔，其缺口分别卡住所述进水管和出水管，并通过焊接的方式将两个所述套管与进水管、出水管分别和针管进行固定。

优选的，所述电缆的两端分别进行剥皮后露出线芯、并预留有长度小于露出线芯长度的电缆铜管；所述针头包括针尖部、与针尖部固定的柱形部和与柱形部固定的连接部，所述连接部上设置有供所述线芯插入的插入孔，所述电缆一端的电缆铜管与连接部的端面通过焊接的方式固定。

优选的，所述连接部外套设有截面呈t型、且完全将所述电缆铜管和连接部包覆的衬套，所述针管、衬套和柱形部通过固定机构进行固定。

优选的，所述针管的端面、以及柱形部与连接部连接处的端面分别对称设置有若干个截面呈箭头形状的锥形孔，所述衬套的横部设置有与锥形孔对称且相通的通孔，所述固定机构设置在所述锥形孔和通孔内。

优选的，所述固定机构包括两端设置有圆锥头的固定杆，所述固定杆靠近圆锥头的周向上设置有若干个凹槽，所述凹槽内通过弹簧连接有固定块，所述固定块与凹槽底面对应的侧壁为斜面、且与圆锥头的侧面齐平；所述圆锥头和固定块完全置于所述锥形孔内，且所述圆锥头的侧面与固定块的斜面与所述锥形孔的内侧面相贴合。

优选的，所述针管的端部固定有法兰座、且固定在法兰座的颈部内孔中，所述电缆的另一端伸出所述针管外、且穿过所述法兰座，所述电缆与电缆铜管连接处的端面与法兰座的盘面齐平，所述法兰座的盘面上固定有插针芯，所述线芯插入所述插针芯的中心孔中、且所述电缆铜管插入所述插针芯的中心孔端部的退刀槽内，所述插针芯的周向上设置有数个焊孔。

优选的，所述针管上套设有接头螺母，所述接头螺母的接头腔内设置有若干个垫片，所述法兰座的颈部依次穿过所述垫片并伸进所述接头螺母的内孔中，所述法兰座与其颈部连接处的端面与所述接头螺母的接头腔相抵。

优选的，所述针管上设置有两个结构相同的手柄盖，所述针管、软管、接头螺母、法兰座、插针芯放置在两个手柄盖固定后所形成的空间内，每个所述手柄盖内设置有放置针管、软管、接头螺母、法兰座、插针芯的槽位。

本发明还公开了一种一体式微波消融针的装配工艺，包括以下步骤：

(1)将电缆的两端剥皮露出线芯、并预留一段小于露出线芯长度的电缆铜管，将电缆一端的线芯上涂抹焊锡膏，然后插入到针头连接部上的插入孔中，再用电烙铁焊牢；并用夹线钳在连接部的外周压若干个点，使线芯与连接部连接牢固；

(2)在连接部外套上衬套，将线芯的焊接部位和电缆铜管完全覆盖，并使衬套上的通孔与柱形部的锥形孔相对应；然后插入固定机构；

(3)将针头、衬套和电缆装入针管中，并使固定机构插入针管端面的锥形孔内，使针头、衬套和针管固定；

(4)在靠近针管另一端的位置上依次开设有与环形空腔相通的出水孔和进水孔，在进水孔和针头之间套设套管，套管上的缺口朝向进水孔，进水管从进水孔向针头方向插入，直至管口靠近环形空腔的内端面；然后在出水孔和针管端部之间套设套管，套管上的缺口朝向出水孔，出水管从出水孔向针管端部方向插入，直至管口靠近环形空腔的另一内端面；然后分别推动套管，使套管上的缺口分别覆盖进水孔和出水孔，且缺口分别卡住进水管和出水管；再在套管无缺口的一侧以及与之对应的针管上涂抹助焊剂，用烙铁蘸上焊锡，将套管与针管焊接；在有缺口的一侧以及针管表面和进水管表面涂抹助焊剂，用烙铁蘸上焊锡，将套管、进水管和针管焊接，出水管的焊接过程相同；

(5)在针管上、靠近出水孔的方向套上接头螺母，并套上若干个垫片，将垫片装进接头螺母的接头腔内，然后在针管的端部套上法兰座，电缆穿过法兰座，法兰座颈部内孔端部的退刀槽抵住针管的端口，在法兰座颈部端面上涂抹助焊剂，用烙铁蘸上焊锡进行焊接，使针管和法兰座固定；再在法兰座内孔与电缆铜管之间涂抹助焊剂，用烙铁蘸上焊锡将法兰座与电缆铜管焊牢；

(6)将露出法兰座的线芯插入插针芯的中心孔中，并在焊孔上涂抹助焊剂，用烙铁蘸上焊锡，将插针芯与线芯焊牢；

(7)推动接头螺母，使法兰座的颈部穿过垫片插入到接头螺母中，再用两个手柄盖将接头螺母、法兰座、插针芯和部分软管包裹住，并将两个手柄盖固定住，从而完成消融针的装配。

本发明具备以下有益效果：

1.本发明将针管的内壁设置成中空的，使针管的内壁形成水循环的环形空腔，然后在针管上开设进水孔和出水孔，并通过进出水孔向环形空腔内插入进水管和出水管，进水管朝向针头位置伸入，出水管朝向与针头相反位置的针管的端部伸入。在使用消融针的过程中，通过进水管向环形空腔内注入冷却水，冷却水从环形空腔内针管靠近针头的位置流出，逐渐向针管远离针头的另一端蔓延，直至冷却水流满整个环形空腔，而电缆在使用过程中产生的高温，传递给针管的内壁，再由环形空腔内的冷却水对针管的内壁进行热交换，从而达到对针管降温的目的。然后再通过出水管将环形空腔内的热水抽出，在此过程中，继续向环形空腔内注入冷却水，从而使环形空腔内的水进行循环，从而达到很好的降温效果。

2.本发明所公开的消融针，避免了直接将电缆浸没在冷却水中可能存在的风险，而是直接将冷却水注入到封闭式的环形空腔内，有效的避免了冷却水的泄漏以及可能与线芯进行接触后可能存在的风险。

3.采用本发明所公开的装配工艺使得最后装配得到的消融针牢固，针头与针管之间以及与其他零部件之间的稳定性好，不会因为高温等一些外在因素导致消融针损坏从而导致医疗事故。

4.本发明采用双重冷却并进行循环的方式对电缆进行降温，进一步提高了降温效果。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1的剖视图(图中固定机构未进行剖)；

图3为图2中a局部放大图；

图4为图2中b局部放大图；

图5为固定机构剖视图；

图6为图5中a-a向视图；

图7为针管结构示意图；

图8为衬套结构示意图；

图9为针管中插入进水管和出水管的结构示意图；

图10为手柄盖结构示意图；

图11为本发明另一实施方式的结构示意图(未展示冷却管的壁厚)；

图12为冷却管中插入进水毛细管和出水毛细管的结构示意图；

图中：针头1、针管2、电缆3、环形空腔4、进水孔5、出水孔6、进水管7、出水管8、储水装置9、套管10、针尖部11、柱形部12、连接部13、衬套14、锥形孔15、通孔16、固定杆17、凹槽18、弹簧19、固定块20、法兰座21、插针芯22、焊孔23、接头螺母24、垫片25、手柄盖26、冷却管27、环形腔28、进水毛细管29、出水毛细管30。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

若未特别指明，实施举例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。

参考图1-图10，本发明公开了一种一体式微波消融针，包括针头1、与其连接且内部中空的针管2和设置在针管2内的电缆3，电缆3为同轴电缆。针头1包括针尖部11、与针尖部11固定的柱形部12和与柱形部12固定的连接部13，连接部13上设置有供线芯插入的插入孔。应理解为：针尖部11为圆锥形，柱形部12为柱形固定在针尖部11的底面，连接部13呈直径小于柱形部12直径的柱形，并固定在柱形部12的另一端中心处。电缆3的两端分别进行剥皮后露出线芯、并预留有长度小于露出线芯长度的电缆铜管；电缆3一端的电缆铜管与连接部13的端面通过焊接的方式固定。

针管2的内壁中、围绕其轴心设置有封闭式的环形空腔4，即针管2的内壁中空，沿针管2的长度方向、远离针头1的位置上分别设置有与环形空腔4相通的进水孔5和出水孔6。环形空腔4内通过进水孔5插入有进水管7、且通过出水孔6插入有出水管8，位于环形空腔4内的进水管7和出水管8的管口方向相反，位于环形空腔4外的进水管7和出水管8的管口上分别通过软管连接有储水装置9；进水管7和出水管8分别通过套设在针管2上的套管10固定。应该理解的是：进水管7通过进水孔5插入后，向针头1方向伸入，直至靠近环形空腔4的内端面(靠近针头1)。而出水管8的方向相反，向远离针头1方向插入，即朝向针管2的另一端伸入，直至靠近环形空腔4的另一内端面。位于针管2外的进水管7和出水管8的管口分别连接储水装置9，储水装置9可以理解为水箱，具有一定的压力，用于向针管2环形空腔4内注入冷却水，并通过出水管8将针管2内的换热后的热水抽出，使环形空腔4内的水形成循环，更好的对针管2进行降温。同时，注入环形空腔4内的冷却水具有一定的压力，从而达到环形空腔4内的冷却水能够快速的循环起来。

套管10为铜套管，两个套管10的边缘上分别设置有缺口，缺口分别与进水孔5和出水孔6对应；通过推动针管2上的套管10，使套管10分别覆盖进水孔5和出水孔6，其缺口分别卡住进水管7和出水管8，并通过焊接的方式将两个套管10与进水管7、出水管8分别和针管2进行固定，从而达到固定进水管7和出水管8的目的，并对进水孔5和出水孔6进行密封，避免环形空腔4内的水浸出。

连接部13外套设有截面呈t型、且完全将电缆铜管和连接部13包覆的衬套14，衬套14采用聚四氟乙烯制成。为了增加针管2、衬套14和柱形部12连接的稳定性，针管2、衬套14和柱形部12通过固定机构进行固定。应该理解为：衬套14横部的端面与柱形部12的端面相抵，且衬套14横部的直径与柱形部12的直径相同，针管2的外径与柱形部12的直径相同，避免衬套14的边缘伸出柱形部12外。衬套14的内孔与连接部13相适配，使连接部13能够刚好插进衬套14的内孔中，且衬套14的长度超过电缆3与连接部13的连接处，将电缆3与连接部13焊接的位置完全遮住。由于衬套14的截面呈t型，因此衬套14就包括横部和竖直部。

针管2的端面、以及柱形部12与连接部13连接处的端面分别对称设置有若干个截面呈箭头形状的锥形孔15，衬套14的横部设置有与锥形孔15对称且相通的通孔16，固定机构设置在锥形孔15和通孔16内。应该理解为：固定机构通过针管2外端面的锥形孔15和柱形部12端面的锥形孔15以及通孔16将三者固定起来，因此，可认为两个端面上的锥形孔15与通孔16数量相同，且对称设置。锥形孔15可理解为由圆锥形状的孔和与之相通的通道组成，从而构成截面为箭头的形状，通道的直径与通孔16的直径相同。而且，针管2上的锥形孔15和柱形部12上的锥形孔15的朝向相反。

固定机构包括两端设置有圆锥头的固定杆17，固定杆17靠近圆锥头的周向上设置有若干个凹槽18，凹槽18内通过弹簧19连接有固定块20，固定块20与凹槽18底面对应的侧壁为斜面、且与圆锥头的侧面齐平；圆锥头和固定块20完全置于锥形孔15内，且圆锥头的侧面与固定块20的斜面与锥形孔15的内侧面相贴合。应该理解为：固定杆17为柱形，与通孔16相适配，使固定杆17能够刚好插入到通孔16中。凹槽18的底面呈弧形，同样的固定块20的底部同样呈弧形，使固定块20的底面能够完全与凹槽18的底面贴合，且弧形的圆心与固定杆17的轴心重合。为了节省凹槽18内的空间，可在固定块20的底面设置一个槽，弹簧19的两端分别固定在槽和凹槽18的底部，当弹簧19受到挤压时，弹簧19会被压缩进槽内。为了使固定机构能够顺利的通过通孔16出入到柱形部12的锥形孔15中，将固定块20的侧面设置成倾斜状，即朝向圆锥头倾斜，且固定块20的侧面的延长线与圆锥头的母线重合。当固定机构的一端插入到通孔16的过程中，固定块20逐渐被挤压，直至完全压进凹槽18内，使固定机构顺利穿过通孔16并插入到锥形孔15中。当圆锥头和固定块20置于锥形孔15中时，弹簧19恢复，将固定块20从凹槽18内顶出，直至固定块20的侧面与锥形孔15的内壁贴合，而固定块20的端面与锥形孔15的端面(即圆锥形状的孔和与通道连接处的端面)相抵，从而使得固定机构的一端固定在柱形部12上，同样的，将固定机构的另一端插入到针管2端面的锥形孔15内即可完成针管2、衬套14和针头1的固定。另外，需要注意的是：固定杆17的长度(包括两端的圆锥头)等于针管2、衬套14和针头1的柱形部12紧密贴合后相对称的两个锥形孔15(针管2上的锥形孔15和柱形部12上的锥形孔15)之间的最长距离，从而避免针管2、衬套14和柱形部12之间存在缝隙。

针管2的端部(远离针头1的另一端)固定有法兰座21、且固定在法兰座21的颈部内孔中，即法兰座21的盘面朝外设置，电缆3的另一端伸出针管2外、且穿过法兰座21并伸出法兰座21外，电缆3与电缆铜管连接处的端面与法兰座21的盘面齐平，法兰座21的盘面上固定有插针芯22，线芯插入插针芯22的中心孔中、且电缆铜管插入插针芯22的中心孔端部的退刀槽内，插针芯22的周向上设置有数个焊孔23。应该理解的是：法兰座21颈部内孔的端部开设有退刀槽，针管2的端部抵在退刀槽内，并通过焊接的方式使针管2与法兰座21固定。而电缆3伸出法兰座21时，其电缆铜管与电缆3之间的端面与法兰座21的盘面是齐平的，即电缆3塑料层的切面与法兰座21的盘面齐平，同样通过焊接的方式将电缆铜管与法兰座21进行焊接固定。同样的，插针芯22盘面中心孔的端部也开设有退刀槽，线芯插入中心孔中，使电缆铜管抵进退刀槽内，通过焊孔23将线芯与插针芯22进行固定。

针管2上套设有接头螺母24，接头螺母24的接头腔内设置有若干个垫片25，法兰座21的颈部依次穿过垫片25并伸进接头螺母24的内孔中，法兰座21与其颈部连接处的端面与接头螺母24的接头腔相抵。应该理解的是：接头螺母24的内孔大于针管2的外径，即接头螺母24与针管2是间隙配合。同样的，垫片25中心处也有通孔，与针管2也属于间隙配合，垫片25的数量根据接头腔的高度进行常规设置。在安装使，将垫片25装入接头腔内，推动接头螺母24，使法兰座21的颈部穿过垫片25插入到接头螺母24中，使法兰座21与其颈部连接处的端面与接头螺母24的接头腔的端面相抵，同时接头螺母24的颈部端面与接头螺母24的端面(远离接头腔的端面)齐平。法兰座21的颈部与接头螺母24的内孔相适配，使法兰座21的颈部能够刚好插入到接头螺母24的内孔中。

进一步的，针管2上设置有两个结构相同的手柄盖26，两个手柄盖26可通过螺栓或胶水的方式进行固定。针管2、与进出水管连接处的软管、接头螺母24、法兰座21、插针芯22放置在两个手柄盖26固定后所形成的空间内，每个手柄盖26内设置有放置针管2、软管、接头螺母24、法兰座21、插针芯22的槽位。

本发明还公开了一种一体式微波消融针的装配工艺，下面结合具体的参数来对本发明进行说明，应理解为：具体的参数只是为了辅助对本发明的理解，而不是限定本发明在装配和制作过程中的数据。

本发明所公开的消融针的装配工艺，包括以下步骤：

(1)将电缆3的一端距其端头15mm处剥掉电缆3的四氟套，保留2mm长度的电缆铜管，剥掉其他地方的电缆铜管，使线芯露出，再剪掉多余的线芯，保留线芯的长度为5mm。电缆3的另一端采用同样的方式进行操作。将电缆3一端的线芯上涂抹焊锡膏，然后插入到针头1连接部13上的插入孔中，再用电烙铁焊牢，见图3中的焊点a；并用夹线钳在连接部13的外周压若干个点，优选为3个点，压点相隔为120°，确保线芯与连接部13连接牢固；

(2)在连接部13外套上衬套14，将线芯的焊接部位和电缆铜管完全覆盖，在将衬套14、电缆3和连接部13装入针管2内，使其紧密配合，再用夹线钳在距离针管2端头1mm处压3个压点，沿管周120°分布，确保针头1、衬套14和针管2配合更紧密；针管2的长度为240mm。

本发明优选为使用固定机构将针管2、衬套14和针头1进行固定，在针管2的端面以及柱形部12的端面开设有相对称的锥形孔15，并在衬套14上开设与锥形孔15对称的通孔16，在将连接部13和电缆3装入到衬套14中时，使通孔16与柱形部12上的锥形孔15对应，然后将固定机构的一端通过通孔16插入到锥形孔15中。然后将针头1、衬套14和电缆3装入针管2中，使针管2上的锥形孔15与露出衬套14外的固定机构的一端对应起来，推动针管2，使固定机构的一端插入到锥形孔15中，当听到弹簧19将固定块20弹出的声音，则完成针管2与衬套14以及针头1的固定。

(3)在靠近针管2另一端的位置上依次开设有与环形空腔4相通的3×1.8mm的出水孔6和进水孔5，在进水孔5和针头1之间套设套管10，在套管10的端口处剪一个2mm长，1mm宽的缺口，套管10上的缺口朝向进水孔5，取进水管7从进水口5向针头1方向插入，插入深度为175mm(管口靠近环形空腔4的内端面)；推上套管10，覆盖进水孔5，且缺口卡住进水管7，在套管10无缺口一边以及针管2表面涂抹助焊剂，用烙铁蘸上焊锡，将套管10与针管2焊接；在套管10有缺口的一边以及针管2表面和进水管7表面涂抹助焊剂，用烙铁蘸上焊锡，将套管10、进水管7和针管2焊接。具体焊接部位见图2中的焊点b1和c1。

然后在出水孔6和针管2端部之间套设同样的套管10，套管10上的缺口朝向出水孔6，取出水管8从出水孔6向针管2端部方向插入，插入深度为2mm(管口靠近环形空腔4的另一内端面)；推上套管10，覆盖出水孔6，且缺口卡住出水管8。采用上述的焊接过程将套管10、出水管8和针管2进行焊接。具体焊接部位见图2中的焊点b2和c2。

再在出水管8和进水管7位于针管2外的管口上连接软管，并在软管的端口连接储水装置9。

(4)在针管2上、靠近出水孔6的方向套上接头螺母24，并套上若干个垫片25，将垫片25装进接头螺母24的接头腔内，然后在针管2的端部套上法兰座21，电缆3穿过法兰座21，法兰座21颈部内孔端部的退刀槽抵住针管2的端口，在法兰座21颈部端面上涂抹助焊剂，用烙铁蘸上焊锡进行焊接，使针管2和法兰座21固定；再在法兰座21内孔与电缆铜管之间涂抹助焊剂，用烙铁蘸上焊锡将法兰座21与电缆铜管焊牢。

(5)将露出法兰座21的线芯插入插针芯22的中心孔中，并在焊孔23上涂抹助焊剂，用烙铁蘸上焊锡，将插针芯22与线芯焊牢；

(6)推动接头螺母24，使法兰座21的颈部穿过垫片25插入到接头螺母24中，再用两个手柄盖26将接头螺母24、法兰座21、插针芯22和部分软管包裹住，并将两个手柄盖26固定住，从而完成消融针的装配。

参考图11-图12，本发明的另一实施方式，由于衬套14的竖直部具有一定的壁厚，导致电缆3与针管2的内壁之间具有一定的间隙，而间隙的厚度为衬套14竖直部的壁厚。因此，在电缆3与针管2之间套设一个冷却管27，冷却管27的外侧壁与针管2的内壁相贴合，内侧壁与电缆3相贴合，从而能够更好的传导热，对电缆3进行降温。冷却管27的轴心上开设有刚好供电缆3穿过的柱形孔。冷却管27的一端与衬套14竖直部的端面相抵，另一端与针管2的端面齐平。冷却管27的内壁中、围绕其轴心设置有封闭式的环形腔28，在冷却管27上、与进水孔5和出水孔5相对应的位置上开设有进水微孔和出水微孔(孔径小于进水孔5和出水孔6)，环形腔28内通过进水微孔插入有进水毛细管29、且通过出水微孔插入有出水毛细管30，位于环形腔28内的进水毛细管29和出水毛细管30的管口方向相反，即进水毛细管29插入环形腔28内，并延伸至靠近衬套14竖直部的位置，而出水毛细管30位于环形腔28内的管口管靠近冷却管27的另一端。进水毛细管29和出水毛细管30分别通过进水微孔和出水微孔伸出冷却管27外，并分别对应着与进水管7和出水管8固定且相通，即进水毛细管29固定在进水管7上，出水毛细管30固定在出水管8上。

至于冷却管27的装配工艺，与上述实施方式不同的是步骤(3)。在固定进水管7和出水管8之前，在冷却管27上开设进水微孔和出水微孔，再将冷却管27插入到针管2内，在插入的过程中，电缆3是穿过冷却管27的柱形孔的，直至冷却管27的端面与衬套14竖直部的端面相抵，在插入冷却管27之前，预估一下进水微孔和出水微孔与进水孔5和出水孔6的大概位置，在插入的过程中，旋转冷却管27，直至通过出水孔6能够看见进水微孔。再将冷却管27插入至与衬套14相抵。此时，可保证通过进水孔5能够看见进水微孔，通过出水孔6能够看见出水微孔，孔与孔之间呈对应的关系。然后，通过进水孔5和进水微孔向环形腔28内插入进水毛细管29，同理，出水毛细管30采用同样的方式插入。此时，进水毛细管29和出水毛细管30的管口端位于环形空腔4内，用焊锡将进水微孔与进水毛细管29、出水微孔与出水毛细管30焊住，避免冷却管27漏水。再插入进水管7和出水管8，使进水管7和进水毛细管29接触，并在进水管7与之接触的位置上开一个孔，将进水管7与进水毛细管29进行焊接，使两者之间固定并相通。出水管8和出水毛细管30采用同样的方式进行固定。其余步骤与本发明上述实施方式中所公开的步骤相同。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。