一种医用碎骨器的制作方法

本发明涉及医疗设备技术领域，具体涉及用于脊柱外科手术的一种医用碎骨器。

背景技术：

医用碎骨器，顾名思义，把骨头切碎成很小的颗粒碎骨，颗粒大小符合使用要求，碎骨在手术中主要用于骨与骨之间的填充物，目前已知常见的脊柱融合手术中就需要用到碎骨。脊椎是由不同的椎体通过前面的椎间盘和后面的两个小关节连接而成，这关节允许脊椎弯曲和扭转，随着年龄增大或遭遇外伤后，这些关节可能会磨损或者退变，从而出现疼痛。这时就需要通过药物或者手术方法来稳定脊椎发生关节炎的部位，在脊柱融合手术中，需要把从患者其它部位取出的骨头切碎，得到的碎骨颗粒进行成模，用于相邻脊椎之间的填充支撑，以使病人达到治愈和缓解的目的。现有的骨头粉碎技术中主要有两大类，一类是纯手动，即用手术剪和手术钳把骨头剪成大小合适的碎骨，容易操作，骨组织不容易破坏，但劳动强度大，工作效率低；另一类是全自动，即从投料口投入骨头从出料口取骨粒，劳动强度低，工作效率高，但变换骨粒大小操作起来不方便，还容易损伤骨组织。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种医用碎骨器，是一种半自动设备，通过合理设计撞击头以及增加的对冲击力的调节即减少对骨组织的破坏，又可以灵活的调节撞击头的撞击力。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种医用碎骨器，包括一个支撑框架，其中，在支撑框架中设置有一个活塞筒，活塞筒中的一端侧设置有碎骨座，活塞筒中的另一端侧设置有通过弹簧推动的活塞式碎骨锤，活塞筒的中空形成了碎骨腔室，活塞式碎骨锤通过弹簧的推动与碎骨座相撞实现碎骨，在所述碎骨座与活塞式碎骨锤相撞的表面分别是设置有锯齿齿槽的表面，在活塞筒侧壁上的轴向设置有至少一个长槽口，与长槽口相对应在所述活塞式碎骨锤上设置有被动拨臂，被动拨臂从长槽孔中伸出，一个手动驱动装置周期性的触动被动拨臂带动活塞式碎骨锤移动压缩弹簧，在弹簧被压缩后，当手动驱动装置脱离被动拨臂时，弹簧释放压缩力推动活塞式碎骨锤移动撞向碎骨座，活塞筒的一端是可开启端口，通过可开启端口放入被碎骨和取出碎骨。

方案进一步是：所述碎骨座在竖直活塞筒中向下固定在活塞筒的上端，活塞筒的下端是活塞筒的可开启端口，在可开启端口设置一个可拆卸堵头，所述弹簧在活塞式碎骨锤与可拆卸堵头之间顶在所述可拆卸堵头上。

方案进一步是：所述可拆卸堵头与活塞筒的可开启端口通过螺纹可拆卸的连接固定，在活塞式碎骨锤和可拆卸堵头上分别设置有凹槽，所述弹簧坐卧在凹槽中。

方案进一步是：所述碎骨座向下设置有导向杆，所述活塞式碎骨锤设置有导向孔，活塞式碎骨锤通过导向孔套在碎骨座的导向杆上沿导向杆上下移动。

方案进一步是：所述活塞式碎骨锤与活塞筒壁之间留有不大于2mm的间隙，所述活塞式碎骨锤的凹槽是在活塞式碎骨锤向端面向下设置的套筒，套筒的下边沿向外、向上斜向翘起形成碎骨收集盘，碎骨收集盘的外边沿与活塞筒壁之间滑动摩擦，间隙小于0.1mm。

方案进一步是：所述驱动装置包括在支撑框架上沿活塞筒轴向应对一个长槽口间隔设置的两个齿轮，其中一个齿轮为主动齿轮，在两个齿轮上套有链条，两个齿轮带动链条平行于活塞筒轴向转动，在链条上设置有主动拨臂，转动主动齿轮带动链条转动，两个齿轮与活塞筒的间隔安装关系，是使链条上的主动拨臂可以周期性的触动被动拨臂带动活塞式碎骨锤移动压缩弹簧。

方案进一步是：所述支撑框架上设置有沿活塞筒轴向移动的底座，所述两个齿轮安装在底座上，移动底座可调节链条上主动拨臂拨动被动拨臂的距离，进而可以调节压缩弹簧的压缩距离，实现对活塞式碎骨锤撞击力的调节。

方案进一步是：所述主动齿轮通过一个伺服马达带动主动齿轮转动。

方案进一步是：在主动齿轮中心轴上设置有摇把，手摇摇把带动主动齿轮转动。

方案进一步是：所述锯齿齿槽的锯齿是高度为1mm至2mm、角度是30度至45度的三角形锯齿。

本发明的有益效果是：是一种半自动设备，通过合理设计撞击头以及增加的对冲击力的调节即减少对骨组织的破坏，又可以灵活的调节撞击头的撞击力。

下面结合附图和实施例对本发明进行详细描述。

附图说明

图1是本发明结构横截面示意图；

图2是本发明带有移动底座的链轮传动机构横截面示意图

图3是本发明电机驱动的链轮传动机构横截面示意图；

图4是本发明手动驱动的链轮传动机构横截面示意图。

具体实施方式

一种医用碎骨器，如图1和图2所示，所述医用碎骨器包括一个支撑框架1，支撑框架是一个封闭框架形成了防尘外罩，其中，在支撑框架中设置有一个活塞筒2，活塞筒横截面可以是矩形的也可以是圆形的，本实施例是圆形的。活塞筒中的一端侧设置有碎骨座3，活塞筒中的另一端侧设置有通过弹簧4推动的活塞式碎骨锤5，活塞筒的中空形成了碎骨腔室，活塞式碎骨锤通过弹簧的推动与碎骨座相撞实现碎骨，在所述碎骨座与活塞式碎骨锤相撞的表面分别是设置有锯齿齿槽的表面301和501，在活塞筒侧壁上的轴向设置有至少一个长槽口201，如图2所示，为受力均匀本实施例长槽口201是两个，两个长槽口201相对设置；与长槽口201相对在所述活塞式碎骨锤上设置有被动拨臂501，被动拨臂从长槽孔中伸出，一个驱动装置周期性的触动被动拨臂带动活塞式碎骨锤移动压缩弹簧，在弹簧被压缩后，当手动驱动装置脱离被动拨臂时，弹簧释放压缩力推动活塞式碎骨锤移动撞向碎骨座，活塞筒的一端是可开启端口201，通过可开启端口放入被碎骨和取出碎骨；活塞筒是竖直固定使用的，因此，可开启端口可以在活塞筒的碎骨座侧，也可以在活塞式碎骨锤侧，根据需要设置，其中的碎骨座可设置在竖直活塞筒的下端或者上端。

作为一个优选方案：实施例中的所述碎骨座3在竖直活塞筒2中向下固定在活塞筒的上端，如图1所示，活塞筒2的下端是活塞筒的可开启端口201，在可开启端口设置一个可拆卸堵头6，所述弹簧4在活塞式碎骨锤5与可拆卸堵头6之间顶在所述可拆卸堵头6上。

为了拆装方便，所述可拆卸堵头与活塞筒的可开启端口通过螺纹可拆卸的连接固定，为了保证弹簧的稳定：在活塞式碎骨锤5和可拆卸堵头6上相对分别设置有凹槽502和601，所述弹簧坐卧在凹槽中。并且，为了活塞式碎骨锤5移动顺畅，在所述碎骨座向下设置有导向杆302，所述活塞式碎骨锤设置有导向孔，活塞式碎骨锤通过导向孔套在碎骨座的导向杆上沿导向杆上下移动。

为了活塞式碎骨锤上下活动顺畅，所述活塞式碎骨锤与活塞筒壁之间留有不大于2mm的间隙，所述活塞式碎骨锤的凹槽是在活塞式碎骨锤向端面向下设置的套筒，为了将从间隙落下的碎骨搜集，套筒的下边沿向外、向上斜向翘起形成碎骨收集盘503，碎骨收集盘的外边沿与活塞筒壁之间滑动摩擦，间隙小于0.1mm。

实施例中，所述驱动装置可以有多种结构，例如可以通过一个偏心轮带动的摆臂作为主动拨臂周期性的触动被动拨臂带动活塞式碎骨锤移动压缩弹簧。作为一个优选方案，本实施例如图1至图4所示，所述驱动装置包括在支撑框架上沿活塞筒轴向应对一个长槽口以及被动拨臂501间隔设置的一组两个齿轮，两个长槽口有两个被动拨臂501则就有两组齿轮，每一组齿轮中的一个齿轮为主动齿轮7，另一个齿轮为被动齿轮8，在两个齿轮上套有链条9，两个齿轮带动链条平行于活塞筒轴向转动，在链条上设置有主动拨臂10，转动主动齿轮带动链条转动，两个齿轮与活塞筒的间隔安装关系，是使链条上的主动拨臂可以周期性的触动被动拨臂带动活塞式碎骨锤移动压缩弹簧，本实施例中两组齿轮的两个主动齿轮7串接在一个主动轴上，两个被动齿轮8串接在一个被动轴上，主动轴和被动轴通过轴承支撑在支撑框架1上。

为了实现对弹簧压缩里的调节，如图2所示：所述支撑框架上设置有沿活塞筒轴向移动的底座11，所述两个齿轮安装在底座上，移动底座可调节链条上主动拨臂拨动被动拨臂的距离，进而可以调节压缩弹簧的压缩距离，实现对活塞式碎骨锤撞击力的调节。

如图3所示，所述主动齿轮的驱动可以通过在主动轮上安装伺服马达12，伺服马达带动主动齿轮转动。

如图4所示，所述主动齿轮的驱动可以通过手动来驱动，这样在主动齿轮中心轴上设置有摇把13，手摇摇把带动主动齿轮转动。

医用碎骨器根据实际需要设计碎骨座3和活塞式碎骨锤5上的锯齿齿槽。作为一个优选方案，所述锯齿齿槽的锯齿是高度为1mm至2mm、角度是30度至45度的三角形锯齿。

医用碎骨器的碎骨工作在活塞筒内的碎骨腔室完成，碎骨腔室设置有活塞式碎骨锤5、固定的碎骨座3、碎骨收集盘503，将骨头放到碎骨锤工作面上，手动操作手轮或开启伺服电机的电源驱动链轮传动机构转动，链轮上设置的拨挡-主动拨臂10会依次接触到碎骨锤外圆上凸起的圆柱形挡块-被动拨臂501，链轮上的拨挡接触到碎骨锤上的挡块后，碎骨锤下的动力弹簧4被压缩，当链轮上的拨挡脱离碎骨锤上的挡块后，动力弹簧快速复位推动碎骨锤冲击一次固定碎骨座，链轮机构的旋转运动带动碎骨锤在碎骨腔室做上、下往复运动冲击固定碎骨座完成碎骨工作。碎骨前，需要松开碎骨腔室底部外壳的可拆卸堵头6，将碎骨锤取出，将待碎骨头放置在碎骨锤锯齿形工作面上，然后将碎骨腔室底部可拆卸堵头6装回；碎骨结束后，也是需要松开碎骨腔室底部可拆卸堵头6的螺纹，将碎骨锤取出，从碎骨锤工作面和碎骨收集盘中收集骨粒。其中碎骨收集盘的作用是将碎骨工作中溅出的细小骨粒予以收集，结构上和碎骨收集盘设计成一体式。本实施例医用碎骨器劳动强度低、工作效率高，对手术所需骨粒的大小变换容易操作，没有强烈硬冲击，能够很好的保护骨粒的骨组织。