一种水解小麦蛋白质的护发产品及加工工艺的制作方法

本发明涉及护发技术领域，具体是一种水解小麦蛋白质的护发产品及加工工艺。

背景技术：

小麦蛋白又名活性面筋粉，俗称谷朊粉，是小麦淀粉加工后提取的副产物，是粉末状天然高蛋白聚合物，随着小麦淀粉产量的增大，传统市场对小麦蛋白的需求趋于饱和，因此开发小麦蛋白新用途势在必行；利用我国产量很大的从小麦蛋白水解物中分离出的一种高消化率水溶性的水解小麦蛋白饲料具有广泛的应用前景，因其无抗营养因子，可促进仔猪肠道绒毛的发育，获得较高的饲料转化效率，可替代价格较昂贵的血浆蛋白(2.5％～8％)；同时用作犊牛的代乳料，可替代饲料中大豆分离蛋白(5％～15％)，以改善饲料品质，降低饲料成本，进而满足现代畜牧业生产需要，为我国养猪业、饲料行业提供较好的质优价廉的蛋白原料。

中国专利号cn107595660a提供一种美发护发剂的制备工艺，包括如下步骤：将酪蛋白和水放入烧杯中，水浴加热至60℃，再缓慢加入氢氧化钠，调节并维持ph在8.5，至酪蛋白全部溶解，在搅拌下用盐酸将混合溶液的ph调节为7，再分别加入乙醇、添加剂和液体介质，混匀，过滤后装瓶待用。

但是一种美发护发剂的制备工艺无法有效的增强头发限位的弹性，改善发丝塌下扁平的情况，同时不能对头屑进行抑制和祛除，不利于广泛的推广和普及。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种水解小麦蛋白质的护发产品及加工工艺，以解决上述背景技术中提出的无法有效的增强头发限位的弹性，改善发丝塌下扁平的情况，同时不能对头屑进行抑制和祛除问题。

本发明的技术方案是：一种水解小麦蛋白质的护发产品，包括以下原料：

水解小麦蛋白质；

去离子水；

乙烯基甲基醚丁酯/马来酸共聚物；

乙烯基呲喀烷酮/乙酸乙烯共聚物；

三乙醇胺；

苯基聚二甲基硅氧烷；

去屑剂；

余量为乙醇。

进一步地，所述上述原料按重量百分比配比为：

水解小麦蛋白质0.2％-0.6％；

去离子水6％-10％；

乙烯基甲基醚丁酯/马来酸共聚物3.5％-5％；

乙烯基呲喀烷酮/乙酸乙烯共聚物2.5％-4％；

三乙醇胺0.15％-0.3％；

苯基聚二甲基硅氧烷0.3％-0.6％；

去屑剂0.4％-0.8％；

余量为乙醇。

进一步地，所述去屑剂为苦参碱、氧化苦参碱、丁香酚和吡啶硫酮锌中的一种或其混合物。

进一步地，所述去屑剂由下述组分按重量份组成：

份苦参碱10-30份；

丁香酚10-30份；

吡啶硫酮锌50-70份。

一种水解小麦蛋白质的护发产品加工工艺，包括以下步骤：

a：水解小麦蛋白质制备；

b：原料配比；

c：原料加工。

进一步地，所述步骤a水解小麦蛋白质制备包括以下步骤：

(1)调浆：以小麦蛋白为原料，通过均质机边加水边分散输入反应釜中进行调浆，配成质量浓度为15％-30％的小麦蛋白悬浮液；

(2)预处理：用柠檬酸对小麦蛋白进行脱酰胺预处理，柠檬酸在小麦蛋白悬浮液中的质量浓度为0.1％-1％；反应温度40-80℃，搅拌速度5-20r/min，预处理10-100min；

(3)中和：预处理结束后，用氢氧化钠溶液调ph至5.5-7.0；

(4)酶解反应：按照上述的小麦蛋白干基重量计添加0.5‰-2‰碱性蛋白酶和0.5‰-6‰的中性蛋白酶，在45-55℃，搅拌速度5-20r/min条件下酶解反应2-6h；

(5)灭酶：将步骤(4)中得到的物料升温至85-90℃，维持10-20min进行灭酶处理，然后快速冷却至室温，而后过滤至暂存罐；

(6)喷雾干燥：对灭酶后的料液在喷雾干燥塔中进行喷雾干燥，得到粉状小麦水解蛋白产品。

进一步地，所述步骤b中原料为水解小麦蛋白质0.2％-0.6％、去离子水6％-10％、乙烯基甲基醚丁酯/马来酸共聚物3.5％-5％、乙烯基呲喀烷酮/乙酸乙烯共聚物2.5％-4％、三乙醇胺0.15％-0.3％、苯基聚二甲基硅氧烷0.3％-0.6％、去屑剂0.4％-0.8％和余量为乙醇。

进一步地，所述步骤c原料加工采用本行业通用方法进行制备，先将水加热至60-80℃，加入去离子水、乙烯基甲基醚丁酯/马来酸共聚物、乙烯基呲喀烷酮/乙酸乙烯共聚物、三乙醇胺和苯基聚二甲基硅氧烷，搅拌混合均匀，冷却至40℃左右，再加入水解小麦蛋白和去屑剂，搅拌均匀，即可制得所述水解小麦蛋白质的美发喷剂。

本发明通过改进在此提供一种水解小麦蛋白质的护发产品及加工工艺，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

(1)本发明采用水解小麦蛋白质加工而成的美发喷剂具有温和、无刺激性，适用于过敏皮肤，易于清洗，使头发柔软、富有光泽、容易梳理，同时能有效的减少其他表面活性剂的刺激性。

(2)本发明的水解小麦蛋白质美发喷剂，增加头发纤维的弹性，改善发丝塌下及扁平的情况，特别的，添加去屑剂后，能够有效祛除皮屑。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:

图1是本发明的流程结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图1对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明通过改进在此提供一种水解小麦蛋白质的护发产品及加工工艺，如图1所示，一种水解小麦蛋白质的护发产品，包括以下原料：

水解小麦蛋白质；

去离子水；

乙烯基甲基醚丁酯/马来酸共聚物；

乙烯基呲喀烷酮/乙酸乙烯共聚物；

三乙醇胺；

苯基聚二甲基硅氧烷；

去屑剂；

余量为乙醇。

进一步地，上述原料按重量百分比配比为：

水解小麦蛋白质0.2％；

去离子水6％；

乙烯基甲基醚丁酯/马来酸共聚物3.5％；

乙烯基呲喀烷酮/乙酸乙烯共聚物2.5％；

三乙醇胺0.15％；

苯基聚二甲基硅氧烷0.3％；

去屑剂0.4％；

余量为乙醇。

进一步地，去屑剂为苦参碱、氧化苦参碱、丁香酚和吡啶硫酮锌中的一种或其混合物。

进一步地，去屑剂由下述组分按重量份组成：

份苦参碱10份；

丁香酚10份；

吡啶硫酮锌50份。

一种水解小麦蛋白质的护发产品加工工艺，包括以下步骤：

a：水解小麦蛋白质制备；

b：原料配比；

c：原料加工。

进一步地，步骤a水解小麦蛋白质制备包括以下步骤：

(1)调浆：以小麦蛋白为原料，通过均质机边加水边分散输入反应釜中进行调浆，配成质量浓度为15％的小麦蛋白悬浮液；

(2)预处理：用柠檬酸对小麦蛋白进行脱酰胺预处理，柠檬酸在小麦蛋白悬浮液中的质量浓度为0.1％；反应温度40℃，搅拌速度5r/min，预处理10min；

(3)中和：预处理结束后，用氢氧化钠溶液调ph至5.5；

(4)酶解反应：按照上述的小麦蛋白干基重量计添加0.5‰碱性蛋白酶和0.5‰的中性蛋白酶，在45℃，搅拌速度5r/min条件下酶解反应2h；

(5)灭酶：将步骤(4)中得到的物料升温至85℃，维持10min进行灭酶处理，然后快速冷却至室温，而后过滤至暂存罐；

(6)喷雾干燥：对灭酶后的料液在喷雾干燥塔中进行喷雾干燥，得到粉状小麦水解蛋白产品。

进一步地，步骤b中原料为水解小麦蛋白质0.2％、去离子水6％、乙烯基甲基醚丁酯/马来酸共聚物3.5％、乙烯基呲喀烷酮/乙酸乙烯共聚物2.5％、三乙醇胺0.15％、苯基聚二甲基硅氧烷0.3％、去屑剂0.4％和余量为乙醇。

进一步地，步骤c原料加工采用本行业通用方法进行制备，先将水加热至60℃，加入去离子水、乙烯基甲基醚丁酯/马来酸共聚物、乙烯基呲喀烷酮/乙酸乙烯共聚物、三乙醇胺和苯基聚二甲基硅氧烷，搅拌混合均匀，冷却至40℃左右，再加入水解小麦蛋白和去屑剂，搅拌均匀，即可制得水解小麦蛋白质的美发喷剂。

实施例一

一种水解小麦蛋白质的护发产品，包括以下原料：

水解小麦蛋白质；

去离子水；

乙烯基甲基醚丁酯/马来酸共聚物；

乙烯基呲喀烷酮/乙酸乙烯共聚物；

三乙醇胺；

苯基聚二甲基硅氧烷；

去屑剂；

余量为乙醇。

进一步地，上述原料按重量百分比配比为：

水解小麦蛋白质0.4％；

去离子水7％；

乙烯基甲基醚丁酯/马来酸共聚物4％；

乙烯基呲喀烷酮/乙酸乙烯共聚物3％；

三乙醇胺0.2％；

苯基聚二甲基硅氧烷0.4％；

去屑剂0.5％；

余量为乙醇。

进一步地，去屑剂为苦参碱、氧化苦参碱、丁香酚和吡啶硫酮锌中的一种或其混合物。

进一步地，去屑剂由下述组分按重量份组成：

份苦参碱15份；

丁香酚15份；

吡啶硫酮锌55份。

一种水解小麦蛋白质的护发产品加工工艺，包括以下步骤：

a：水解小麦蛋白质制备；

b：原料配比；

c：原料加工。

进一步地，步骤a水解小麦蛋白质制备包括以下步骤：

(1)调浆：以小麦蛋白为原料，通过均质机边加水边分散输入反应釜中进行调浆，配成质量浓度为20％的小麦蛋白悬浮液；

(2)预处理：用柠檬酸对小麦蛋白进行脱酰胺预处理，柠檬酸在小麦蛋白悬浮液中的质量浓度为0.5％；反应温度50℃，搅拌速度10r/min，预处理30min；

(3)中和：预处理结束后，用氢氧化钠溶液调ph至6；

(4)酶解反应：按照上述的小麦蛋白干基重量计添加1‰碱性蛋白酶和2‰的中性蛋白酶，在48℃，搅拌速度10r/min条件下酶解反应3h；

(5)灭酶：将步骤(4)中得到的物料升温至88℃，维持12min进行灭酶处理，然后快速冷却至室温，而后过滤至暂存罐；

(6)喷雾干燥：对灭酶后的料液在喷雾干燥塔中进行喷雾干燥，得到粉状小麦水解蛋白产品。

进一步地，步骤b中原料为水解小麦蛋白质0.4％、去离子水7％、乙烯基甲基醚丁酯/马来酸共聚物4％、乙烯基呲喀烷酮/乙酸乙烯共聚物3％、三乙醇胺0.2％、苯基聚二甲基硅氧烷0.4％、去屑剂0.5％和余量为乙醇。

进一步地，步骤c原料加工采用本行业通用方法进行制备，先将水加热至65℃，加入去离子水、乙烯基甲基醚丁酯/马来酸共聚物、乙烯基呲喀烷酮/乙酸乙烯共聚物、三乙醇胺和苯基聚二甲基硅氧烷，搅拌混合均匀，冷却至40℃左右，再加入水解小麦蛋白和去屑剂，搅拌均匀，即可制得水解小麦蛋白质的美发喷剂。

实施例二

一种水解小麦蛋白质的护发产品，包括以下原料：

水解小麦蛋白质；

去离子水；

乙烯基甲基醚丁酯/马来酸共聚物；

乙烯基呲喀烷酮/乙酸乙烯共聚物；

三乙醇胺；

苯基聚二甲基硅氧烷；

去屑剂；

余量为乙醇。

进一步地，上述原料按重量百分比配比为：

水解小麦蛋白质0.5％；

去离子水8％；

乙烯基甲基醚丁酯/马来酸共聚物4.5％；

乙烯基呲喀烷酮/乙酸乙烯共聚物3.5％；

三乙醇胺0.25％；

苯基聚二甲基硅氧烷0.5％；

去屑剂0.6％；

余量为乙醇。

进一步地，去屑剂为苦参碱、氧化苦参碱、丁香酚和吡啶硫酮锌中的一种或其混合物。

进一步地，去屑剂由下述组分按重量份组成：

份苦参碱20份；

丁香酚20份；

吡啶硫酮锌60份。

一种水解小麦蛋白质的护发产品加工工艺，包括以下步骤：

a：水解小麦蛋白质制备；

b：原料配比；

c：原料加工。

进一步地，步骤a水解小麦蛋白质制备包括以下步骤：

(1)调浆：以小麦蛋白为原料，通过均质机边加水边分散输入反应釜中进行调浆，配成质量浓度为25％的小麦蛋白悬浮液；

(2)预处理：用柠檬酸对小麦蛋白进行脱酰胺预处理，柠檬酸在小麦蛋白悬浮液中的质量浓度为0.8％；反应温度60℃，搅拌速度15r/min，预处理60min；

(3)中和：预处理结束后，用氢氧化钠溶液调ph至6.5；

(4)酶解反应：按照上述的小麦蛋白干基重量计添加1.5‰碱性蛋白酶和4‰的中性蛋白酶，在50℃，搅拌速度15r/min条件下酶解反应5h；

(5)灭酶：将步骤(4)中得到的物料升温至86℃，维持15min进行灭酶处理，然后快速冷却至室温，而后过滤至暂存罐；

(6)喷雾干燥：对灭酶后的料液在喷雾干燥塔中进行喷雾干燥，得到粉状小麦水解蛋白产品。

进一步地，步骤b中原料为水解小麦蛋白质0.5％、去离子水8％、乙烯基甲基醚丁酯/马来酸共聚物4.5％、乙烯基呲喀烷酮/乙酸乙烯共聚物3.5％、三乙醇胺0.25％、苯基聚二甲基硅氧烷0.5％、去屑剂0.6％和余量为乙醇。

进一步地，步骤c原料加工采用本行业通用方法进行制备，先将水加热至75℃，加入去离子水、乙烯基甲基醚丁酯/马来酸共聚物、乙烯基呲喀烷酮/乙酸乙烯共聚物、三乙醇胺和苯基聚二甲基硅氧烷，搅拌混合均匀，冷却至40℃左右，再加入水解小麦蛋白和去屑剂，搅拌均匀，即可制得水解小麦蛋白质的美发喷剂。

实施例三

一种水解小麦蛋白质的护发产品，包括以下原料：

水解小麦蛋白质；

去离子水；

乙烯基甲基醚丁酯/马来酸共聚物；

乙烯基呲喀烷酮/乙酸乙烯共聚物；

三乙醇胺；

苯基聚二甲基硅氧烷；

去屑剂；

余量为乙醇。

进一步地，上述原料按重量百分比配比为：

水解小麦蛋白质0.6％；

去离子水10％；

乙烯基甲基醚丁酯/马来酸共聚物5％；

乙烯基呲喀烷酮/乙酸乙烯共聚物4％；

三乙醇胺0.3％；

苯基聚二甲基硅氧烷0.6％；

去屑剂0.8％；

余量为乙醇。

进一步地，去屑剂为苦参碱、氧化苦参碱、丁香酚和吡啶硫酮锌中的一种或其混合物。

进一步地，去屑剂由下述组分按重量份组成：

份苦参碱30份；

丁香酚30份；

吡啶硫酮锌70份。

一种水解小麦蛋白质的护发产品加工工艺，包括以下步骤：

a：水解小麦蛋白质制备；

b：原料配比；

c：原料加工。

进一步地，步骤a水解小麦蛋白质制备包括以下步骤：

(1)调浆：以小麦蛋白为原料，通过均质机边加水边分散输入反应釜中进行调浆，配成质量浓度为30％的小麦蛋白悬浮液；

(2)预处理：用柠檬酸对小麦蛋白进行脱酰胺预处理，柠檬酸在小麦蛋白悬浮液中的质量浓度为1％；反应温度80℃，搅拌速度20r/min，预处理100min；

(3)中和：预处理结束后，用氢氧化钠溶液调ph至7.0；

(4)酶解反应：按照上述的小麦蛋白干基重量计添加2‰碱性蛋白酶和6‰的中性蛋白酶，在55℃，搅拌速度20r/min条件下酶解反应6h；

(5)灭酶：将步骤(4)中得到的物料升温至90℃，维持20min进行灭酶处理，然后快速冷却至室温，而后过滤至暂存罐；

(6)喷雾干燥：对灭酶后的料液在喷雾干燥塔中进行喷雾干燥，得到粉状小麦水解蛋白产品。

进一步地，步骤b中原料为水解小麦蛋白质0.6％、去离子水10％、乙烯基甲基醚丁酯/马来酸共聚物5％、乙烯基呲喀烷酮/乙酸乙烯共聚物4％、三乙醇胺0.3％、苯基聚二甲基硅氧烷0.6％、去屑剂0.8％和余量为乙醇。

进一步地，步骤c原料加工采用本行业通用方法进行制备，先将水加热至80℃，加入去离子水、乙烯基甲基醚丁酯/马来酸共聚物、乙烯基呲喀烷酮/乙酸乙烯共聚物、三乙醇胺和苯基聚二甲基硅氧烷，搅拌混合均匀，冷却至40℃左右，再加入水解小麦蛋白和去屑剂，搅拌均匀，即可制得水解小麦蛋白质的美发喷剂。

本发明的工作原理为：水解小麦蛋白质制备：调浆：以小麦蛋白为原料，通过均质机边加水边分散输入反应釜中进行调浆，配成质量浓度为30％的小麦蛋白悬浮液；预处理：用柠檬酸对小麦蛋白进行脱酰胺预处理，柠檬酸在小麦蛋白悬浮液中的质量浓度为1％；反应温度80℃，搅拌速度20r/min，预处理100min；中和：预处理结束后，用氢氧化钠溶液调ph至7.0；酶解反应：按照上述的小麦蛋白干基重量计添加2‰碱性蛋白酶和6‰的中性蛋白酶，在55℃，搅拌速度20r/min条件下酶解反应6h；灭酶：将酶解反应后的物料升温至90℃，维持20min进行灭酶处理，然后快速冷却至室温，而后过滤至暂存罐；喷雾干燥：对灭酶后的料液在喷雾干燥塔中进行喷雾干燥，得到粉状小麦水解蛋白产品；原料配比：水解小麦蛋白质0.6％、去离子水10％、乙烯基甲基醚丁酯/马来酸共聚物5％、乙烯基呲喀烷酮/乙酸乙烯共聚物4％、三乙醇胺0.3％、苯基聚二甲基硅氧烷0.6％、去屑剂0.8％和余量为乙醇；原料加工采用本行业通用方法进行制备，先将水加热至80℃，加入去离子水、乙烯基甲基醚丁酯/马来酸共聚物、乙烯基呲喀烷酮/乙酸乙烯共聚物、三乙醇胺和苯基聚二甲基硅氧烷，搅拌混合均匀，冷却至40℃左右，再加入水解小麦蛋白和去屑剂，搅拌均匀，即可制得水解小麦蛋白质的美发喷剂。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。