一种中药煅制机的制作方法

[0001]
本发明属于医药生产加工技术领域，具体涉及一种中药煅制机。


背景技术：

[0002]
中药必须经过炮制之后才能入药，这是中医用药的特点之一。中药炮制的手段主要包括炒制、煅制、水制、切制等等。其中，煅制的含义是指将药物直接放于耐火容器内加热或煅烧的方法，煅制法比较适用于贝壳、化石等矿物类中药。
[0003]
制药工业中，通常利用煅制机进行煅制。现有的煅制机主要包括煅制腔和保温盖等，而煅制期间煅制机的热量主要从煅制腔底部传递散失，因此煅制腔内部存在竖向温度分布不均的问题。
[0004]
同时现有的煅制机的煅制腔多为桶装，存在结构缺陷，大部分药材均积累在煅制腔的底部，存在结构上的缺陷，导致煅制机煅制中药材出现过火的现象。


技术实现要素：

[0005]
本发明的目的在于提供一种中药煅制机，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种中药煅制机，包括外壳，并在所述外壳的内部设有内腔体；所述内腔体与所述外壳之间还设有外腔体；所述内腔体与所述外腔体均为圆形，且同心设置；所述内腔体的圆心处转动连接有翻料板，且所述内腔体的上端设有进料口，并在所述内腔体的下端设有出料口；所述外腔体的内部设有电加热板，其中所述电加热板的数量为多个，并均匀分布在所述内腔体的外壁上，且所述电加热板为半圆状，对称设置在所述外腔体的内部；所述进料口上还设有拉板，并通过所述拉板的来回拉动实现所述进料口启、闭。
[0007]
作为本发明的优选技术方案：所述外壳的高度面上设有便于所述电加热板安装的第一安装孔和第二安装孔；所述外壳底面上设有便于所述出料口穿出所述外壳的让位孔；所述外壳的上端面还设有便于所述电加热板插入的插入孔；所述插入孔、所述第一安装孔、所述第二安装孔以及所述让位孔均通过设有封板将其密闭；位于所述插入孔上的封板面向进料口的一端设置成圆弧状。
[0008]
作为本发明的优选技术方案：所述内腔体的圆心处还设有轴销，并通过所述轴销与所述翻料板中部设有的轴销孔转动连接；所述翻料板的两端均设有圆形凹槽，并在所述圆形凹槽上设有槽口。
[0009]
作为本发明的优选技术方案：所述外壳为扁平状，并在所述外壳的中部设有用于安装所述轴销的圆孔。
[0010]
作为本发明的优选技术方案：所述拉板上还设有拉杆；其中，所述拉杆由所述外壳的内部向外穿出。
[0011]
作为本发明的优选技术方案：所述外壳通过设有的支撑杆立于设有的支撑面上，且所述支撑面为圆形，其直径大于所述外壳的长度。
[0012]
采用上述技术方案，本发明的有益效果是：1.该装置通过其外部以及内部形状的改变，克服了现有煅制机的结构缺陷；
[0013]
2.该装置利用翻料板的转动使得内腔体内部的中药材得到充分搅匀，避免被烧糊，同时设置的外腔体便于半圆形的电加热板的安装，从而使得内腔体的热量更为均匀，配合翻料板的转动使得中药材既避免被烧糊的问题，又解决了现有煅制机热量不均匀的问题；
[0014]
3.所述外壳的上部设有进料口，并通过设有的拉板实现进料口的启闭，故而使得中药材何时进入内腔体，可以自由控制。
附图说明
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图1为本发明的主体结构示意图；
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图2为本发明主体的内部结构示意图；
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图3为本发明外壳的主体结构示意图；
[0018]
图4为本发明翻料板的主体结构示意图。
[0019]
图中：1、外壳；2、支撑面；3、出料口；4、支撑杆；5、圆孔；6、外腔体；7、进料口；8、拉板；9、拉杆；10、封板；11、内腔体；12、翻料板；13、轴销；14、电加热板；16、第一安装孔；17、让位孔；18、第二安装孔；19、插入孔；20、轴销孔；21、圆形凹槽；22、槽口。
具体实施方式
[0020]
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“正面”、“上表面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0021]
请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：一种中药煅制机，包括外壳1，并在所述外壳1的内部设有内腔体11；所述内腔体11与所述外壳1之间还设有外腔体6；所述内腔体11与所述外腔体6均为圆形，且同心设置；一则便于内腔体11和外腔体6的布置，二则降低该装置高度；
[0022]
由于该装置的高度降低，使得该装置顶部检修方便，另外该装置与同等容量的煅制机相比，不仅高度降低了，而且更稳定了；
[0023]
由于该装置可以在横向上延伸，使得内腔体11的容量增加时该装置主体立于地面上更加稳定；
[0024]
当该装置在横向上延伸时，只需要将翻料板12的宽度调整到与其延伸的宽度相适
应既可以使得该装置同样可以容纳更多的中药材也可以同样实现中药材的翻动，尤其是该装置翻动的更加彻底，有效解决了现有煅制机因容量大，翻动不彻底，导致中药材出现过火的现象；
[0025]
所述内腔体11的圆心处转动连接有翻料板12，且所述内腔体11的上端设有进料口7，并在所述内腔体11的下端设有出料口3；利用翻料板12按照表针转动的方向转动，故而使得内腔体11底部的中药材被抛向内腔体11的上部；同时进料口7也位于内腔体11的上部，因此使得被抛起的中药材可以撞击进入的中药材，使得刚进入的中药材得到充分的搅匀，与此同时刚进入的中药材与内部的中药材搅匀在一起，使得中药材的热量更均匀，进而便于中药材的煅制；
[0026]
所述外腔体6的内部设有电加热板14，其中所述电加热板14的数量为多个，并均匀分布在所述内腔体11的外壁上，且所述电加热板14为半圆状，对称设置在所述外腔体6的内部，由于电加热板14为半圆状，可以贴合在内腔体11的外表面上，使得内腔体11的热量均匀，配合翻料板12转动，使得中药材受热更均匀，彻底解决现有煅制设备，由底部加温导致中药材烧糊的现象。
[0027]
为了便于控制中药材的进入以及进入量的大小，所述进料口7上还设有拉板8，并通过所述拉板8的来回拉动实现所述进料口7启、闭，通过控制拉板8的开启时间，使得中药材的进入量可以控制以及何时进入均能够自由控制。
[0028]
为了便于电加热板14电源的引入以及便于电加热板14的安装和检修，所述外壳1的高度面上设有便于所述电加热板14安装的第一安装孔16和第二安装孔18，由于设置第一安装孔16和第二安装孔18使得电加热板14的电源线可以从两个安装孔引入，同时当电加热板14出现故障时，也便于通过两个安装孔对其进行检修；
[0029]
所述外壳1底面上设有便于所述出料口3穿出所述外壳1的让位孔17；让位孔17的设置使得电加热器14的低端可以通过让位孔17处进行固定；所述外壳1的上端面还设有便于所述电加热板14插入的插入孔19；所述插入孔19、所述第一安装孔16、所述第二安装孔18以及所述让位孔17均通过设有封板10将其密闭，为避免热量散失，利用封板10将其密闭，同时多个孔的设置，使得电加热板14的安装简单方便；
[0030]
例如，首先将电加热板14通过插入孔19插入，此时手深入到第一安装孔16内接住电加热板14，然后接续将电加热板14往下插入，直至电加热板14完全放到外腔体6内，然后通过螺栓将电加热板14固定在外腔体6内既可；
[0031]
另外位于所述插入孔19上的封板10面向进料口7的一端设置成圆弧状，便于引导中草药进到内腔体11内，同时当拉板8将进料口7封闭后插入孔19上的封板10还可以进一步的限制拉板8的移动。
[0032]
为了便于翻料板12的转动，所述内腔体11的圆心处还设有轴销13，并通过所述轴销13与所述翻料板12中部设有的轴销孔20转动连接；由于通过轴销13转动带动翻料板12的转动，使得翻料板12的转动既可以手动转动，也可以利用电动工具带动其转动，例如电动机；
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所述翻料板12的两端均设有圆形凹槽21，并在所述圆形凹槽21上设有槽口22，圆形凹槽21的设置便于将中草药铲起来，同时也能增大中药材的被抛起的重量；槽口22的设置使得圆形凹槽21内部的中草药便于流出。
[0034]
由于所述外壳1为扁平状，使得翻料板12转动时可以带动更多的中药材随之翻转，提升中药材翻动的效率；由于在所述外壳1的中部设有用于安装所述轴销13的圆孔5，使得轴销13可以延伸至外壳1的外部，便于用户用手驱动轴销13，同时也便于电动工具的安装，例如电动机，通过电动机的电机轴与轴销13连接。
[0035]
为了便于拉板8的拉动，所述拉板8上还设有拉杆9；其中，所述拉杆9由所述外壳1的内部向外穿出，既可以通过手持拉杆9推拉拉杆9，带动拉板8的来回移动；另外通过拉杆9与气缸连接，也可以带动拉板8的移动，进而实现进料口7的启、闭。
[0036]
由于所述外壳1通过设有的支撑杆4立于设有的支撑面2上，且所述支撑面2为圆形，其直径大于所述外壳1的长度，从而使得外壳1固定在地面上或者其他的支撑台面上更加稳定，即使翻料板12的转动也不会造成外壳1出现激烈的震动。
[0037]
通过上述技术方案，该装置不仅解决了中药材出现过火的现象，而且该装置通过其结构的优化，不仅解决了现有煅制机过高不稳定的问题，而且还解决了现有煅制机翻料不均匀的问题。
[0038]
以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。