一种升降床的维护系统的制作方法

1.本发明涉及升降床技术领域，尤其涉及一种升降床的维护系统。


背景技术：

2.现有技术的升降床通过使用具备自锁功能的零件，例如梯形丝杠、涡轮蜗杆，使关机时诊断床在任意高度停止，同时也能由售后人员操作、控制诊断床上升，但这类零件通常传动效率低、有较大磨损；传动效率低，导致需要使用更大功率的电机。
3.现有技术的升降床在维护升降设备包括电机时，操作人员通常需要长时间处于升降床下，若操作人员误操作使得升降床下降，将会有危害操作员健康的风险。


技术实现要素：

4.为了克服上述技术缺陷，本发明的目的在于提供一种使得升降床可以在任意高度停止的且便于维修操作安全的升降床维护系统。
5.本发明公开了一种升降床的维护系统，包括丝杠、设于丝杠上的升降床、与所述丝杠连接的抱闸电机，所述抱闸电机带动所述丝杠转动，从而带动所述升降床升降；还包括底座，所述底座包括底板和与所述底板垂直的侧板，所述丝杠一端与所述抱闸电机连接，另一端穿设于所述侧板上，所述升降床、所述抱闸电机设于所述底板上；所述抱闸电机外设有保护套，所述保护套通过异形螺栓与所述底板固定；所述侧板内设有第一容置空间，所述第一容置空间沿所述丝杠的轴向贯通，所述第一容置空间内设有与所述异形螺栓相配合的异形螺丝刀；所述丝杠上套设有单向轴承，所述单向轴承的运行方向与所述丝杠带动所述升降床上升的运行方向一致；所述单向轴承上设有轴向的与所述第一容置空间的位置对应的推杆；所述单向轴承套接在所述丝杠上时，所述单向轴承沿所述丝杆轴向移动，所述推杆插入所述第一容置空间内，将所述异形螺丝刀从所述第一容置空间内抵出。
6.优选地，所述侧板内还设有径向的第二容置空间，所述第二容置空间一端封闭、另一端与所述第一容置空间连通；所述第二容置空间内设有档杆，所述档杆包括接触端和活动端，所述接触端伸进所述第一容置空间内，将所述第一容置空间隔成第一次级空间和第二次级空间，所述异形螺丝刀设于远离所述单向轴承的所述第二次级空间内；所述活动端与所述第二容置空间的壁面之间设有间隙；所述档杆的所述接触端朝向所述单向轴承的一侧为斜面；所述单向轴承套接在所述丝杠上时，所述单向轴承沿所述丝杆轴向移动，所述推杆插入所述第一容置空间内、与所述档杆的接触端接触并施加推力，使得所述档杆被推至所述间隙内，使得所述第一次级空间和所述第二次级空间相连通；所述单向轴承继续移动，使得所述推杆穿过所述第一次级空间和所述第二次级空间、将所述异形螺丝刀从所述第二次级空间内抵出。
7.优选地，所述第二容置空间水平设置，且所述间隙内设有弹簧；所述推杆向所述档杆的斜面施加推力将所述档杆被推至所述间隙内时，所述弹簧被挤压；所述推杆从所述第一容置空间内拔出时，所述档杆受到弹簧的弹力使得所述接触端被弹回至所述第一容置空
间内，将所述第一容置空间隔成所述第一次级空间和所述第二次级空间。
8.优选地，所述第二容置空间与地面垂直设置；所述推杆从所述第一容置空间内拔出时，所述档杆由于重力而落至所述第一容置空间内，将所述第一容置空间隔成所述第一次级空间和所述第二次级空间。
9.优选地，所述间隙内设有第一磁铁块，所述第一磁铁块与所述档杆的活动端接触，且接触面为斜面；所述单向轴承内与所述第一磁铁块相对应的位置设有第二磁铁块；所述侧板内还设有轴向的第三容置空间，所述第三容置空间一端封闭、另一端与所述第二容置空间的所述间隙连通；所述单向轴承套接在所述丝杠上时，所述单向轴承沿所述丝杆轴向移动，所述第二磁铁块与所述第一磁铁块相斥或相吸使得所述第一磁铁块被排斥或吸引至所述第三容置空间内；所述推杆向所述档杆的斜面施加推力，使得所述档杆被推至所述间隙内，使得所述两个次级空间相连通。
10.优选地，所述第三容置空间内设有弹簧；所述推杆从所述第一容置空间内拔出时，所述第一磁铁块受到弹簧的弹力从而被弹回至所述间隙内，从而将所述档杆的所述接触端弹回至所述第一容置空间内，将所述第一容置空间隔成所述第一次级空间和所述第二次级空间。
11.优选地，所述异形螺丝刀在所述第一容置空间的出口高于所述推杆在所述第一容置空间的入口；所述推杆向所述异形螺丝刀施加推力时，所述异形螺丝刀被抬起，直至到达所述出口，使得所述异形螺丝刀从所述出口掉落。
12.优选地，所述侧板上开设有放置孔，所述放置孔与所述第一容置空间连通，所述异形螺丝刀插入所述放置孔后落进所述第一容置空间内。
13.优选地，所述侧板远离所述单向轴承的一侧设有导轨、靠近所述单向轴承的一侧设有取物口；所述取物口低于所述异形螺丝刀的出口；所述导轨一端与所述异形螺丝刀的出口连通、另一端与所述取物口连通，所述异形螺丝刀被所述推杆推出至所述第一容置空间后沿所述导轨落至所述取物口。
14.优选地，所述丝杠在套设所述单向轴承的一端设为螺栓头。
15.采用了上述技术方案后，与现有技术相比，具有以下有益效果：
16.1.通过将维修的电机嵌设与所述保护套内，并只能使用所述异形螺丝刀才能打开所述异形螺栓，而所述异形螺丝刀的取出必须借助所述单向轴承上的所述推杆，从而使得操作人员在维护时，必须安装所述单向轴承，而所述单向轴承的运行方向与所述升降床上升方向所述丝杠的旋转方向一致，使得操作人员在维修升降床时，只可向上升起所述升降床而无法操作使得所述升降床下降，故保障了操作人员在维护时的安全；
17.2.通过采用所述抱闸电机，取代了现有技术中的自锁零件，既实现了升降床任一位置停止的目的，还避免了较高的零件磨损情况、以及传动效率低带来的电机功率大的问题，提高了电机对升降床的利用率；
18.3.通过在所述第二容置空间内的间隙安装第一磁铁块，阻碍所述挡杆的活动，防止操作人员使用其他工具将所述异形螺丝刀推出；通过在所述单向轴承上设置第二磁铁块与所述第一磁铁块相吸或相斥使得间隙内的第一磁条块移动至所述第三容置空间，而将所述间隙腾出以供所述档杆活动，此时，可通过所述单向轴承上的推杆推动所述档杆进一步推动所述异形螺丝刀；
19.4.通过将所述异形螺丝刀从所述第一容置空间的出口高于所述第一容置空间的底面，为所述第一容置空间设置阻挡，防止正常情况下升降床受到撞击或移动受力而导致的异形螺丝刀的意外掉落；
20.5.从所述第一容置空间被推出的所述异形螺丝刀经所述导轨滑落至所述取物口，防止所述异形螺丝刀被推出后卡落在所述底座内；
21.6.通过将所述所述丝杠的一端设为螺栓头，以方便操作人员用扳手操作所述丝杠。
附图说明
22.图1为本发明提供的升降床的维护系统的整体结构示意图；
23.图2为本发明提供的升降床的维护系统的所述丝杠与所述单向轴承安装后的结构示意图；
24.图3为本发明提供的升降床的维护系统的所述丝杠与所述单向轴承的爆炸图；
25.图4为本发明提供的升降床的维护系统的所述推杆与所述档杆的结构示意图；
26.图5为本发明提供的升降床的维护系统的所述导轨的结构示意图；
27.图6为本发明提供的升降床的维护系统的所述爆炸电机与所述保护套的安装结构示意图。
28.附图标记：1
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抱闸电机，2
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减速机，3
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第一固定架，4
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联轴器，5
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直线轨道，6
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第二固定架，7
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丝杠，8
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单向轴承，9
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异形螺丝刀，10
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单向轴承安装座，11
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第一安装螺钉，12
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端盖，13
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第二安装螺钉，14
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第一滑键，15
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第二滑键，16
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推杆，17
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档杆，18
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导轨，19
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异形螺栓，20
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保护套。
具体实施方式
29.以下结合附图与具体实施例进一步阐述本发明的优点。
30.这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。
31.在本公开使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本公开。在本公开和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
32.应当理解，尽管在本公开可能采用术语第一、第二、第三等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本公开范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。取决于语境，如在此所使用的词语“如果”可以被解释成为“在
……
时”或“当
……
时”或“响应于确定”。
33.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所
示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
34.在本发明的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
35.在后续的描述中，使用用于表示元件的诸如“模块”、“部件”或“单元”的后缀仅为了有利于本发明的说明，其本身并没有特定的意义。因此，“模块”与“部件”可以混合地使用。
36.参见附图1
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2、6，本发明公开了一种升降床的维护系统，包括丝杠7、设于丝杠7上的升降床、与丝杠7连接的电机，电机通过减速机2带动丝杠7转动，从而带动升降床升降，减速器上设有联轴器4。还包括底座，底座包括底板和与底板垂直的侧板，侧板包括在升降床水平移动方向上的前后侧板和与升降床水平移动方向垂直的左右侧板。升降床、电机设于底板上，升降床包括床体和升降架，升降架设于直线轨道5上，通过升降架在直线轨道5上的滑动实现床体的升降。丝杠7一端与电机连接，另一端穿设于前后侧板的其中一块侧板上，且丝杠7两端通过第一固定架3和第二固定架6固设于底板上。
37.本发明通过采用所述电机，取代了现有技术中的自锁零件，既实现了升降床任一位置停止的目的，还避免了较高的零件磨损情况、以及传动效率低带来的电机功率大的问题，提高了电机对升降床的利用率。
38.电机外设有保护套20，保护套20将电机的关键部位封闭，使得操作电机则必须打开取下保护套20。保护套20通过异形螺栓19与底板固定，在对升降床进行维护时，需将电机的外的保护套20打开，则必须将异形螺栓19拧开，而可拧开该异形螺栓19的螺丝刀非常规螺丝刀，与该异形螺栓19相匹配的异形螺丝刀9设于底板内，需要通过安装单向轴承8的过程才可将该异形螺丝刀9取出。
39.具体的，侧板内设有第一容置空间，第一容置空间沿丝杠7的轴向贯通，第一容置空间内设有与异形螺栓19相配合的异形螺丝刀9。单向轴承8上设有轴向的与第一容置空间的位置对应的推杆16，只有在安装单向轴承8时，将单向轴承8套接在丝杠7上，使单向轴承8沿丝杆轴向移动，从而使得单向轴承8上的推杆16插入第一容置空间内，才可将异形螺丝刀9从第一容置空间内抵出，才能拧开保护套20上的异形螺栓19。
40.单向轴承8套设在丝杠7上，单向轴承8的运行方向与丝杠7带动升降床上升的运行方向一致，在丝杠7上安装单向轴承8后，使得丝杠7只可向使升降床上升这一个方向运行，保证操作人员在维修时，升降床只可上升不可下降，避免升降床的意外坠落，以此保障操作人员的安全。通过将异形螺丝刀9设置在操作人员不可轻易取得地方，规范操作人员的维修步骤，强制其必须安装单向轴承8，避免无经验人员误操作导致事故。
41.单向轴承8套设在丝杠7后，通过轴承安装座10固定，轴承安装座10与底座之间设有第一安装螺钉11；轴承安装座10上还设有端盖12，端盖12通过第二安装螺钉13固定。单向轴承8上设有第一滑键14和第二滑键15，单向轴承8通过第一滑键14与丝杠7配合，通过第二滑键15与轴承安装座10配合。
42.值得说明的是，设有丝杠7的侧板上还设置有警示标语，以警示其安装单向轴承8。丝杠7采用滚珠丝杠，效率高、可靠性好。
43.较佳地，参见附图3
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4，侧板内还设有径向的第二容置空间，第二容置空间一端封闭、另一端与第一容置空间连通。第二容置空间内设有档杆17，档杆17包括接触端和活动端，接触端伸进第一容置空间内，将第一容置空间隔成第一次级空间和第二次级空间，异形螺丝刀9设于远离单向轴承8的第二次级空间内，通过档杆17将异形螺丝刀9挡住，防止异形螺丝刀9在肆意容置空间内滑动而意外掉落。活动端与第二容置空间的壁面之间设有间隙，档杆17的接触端朝向单向轴承8的一侧为斜面，单向轴承8套接在丝杠7上时，单向轴承8沿丝杆轴向移动，推杆16插入第一容置空间内、与档杆17的接触端接触并施加推力，使得档杆17被推至间隙内，使得第一次级空间和第二次级空间相连通，此时单向轴承8继续移动，使得推杆16穿过第一次级空间和第二次级空间、将异形螺丝刀9从第二次级空间内抵出。
44.第二容置空间与第一容置空间最佳为垂直状态，使得其之间的力传递更加直接，若为非垂直状态，推杆16施加给档杆17的力将分散流失一部分，但值得说明的是，即使第二容置空间与第一容置空间最佳为非垂直状态，本实施例仍然可以实现。
45.推杆16与档杆17的接触面最佳也设置为斜面，与档杆17的斜面配合，使力的作用更加均匀，但值得说明的是，即使推杆16与档杆17的接触面为直角面，本实施例仍然可以实现。
46.较佳地，本发明提供了第二容置空间设置的两个实施例。
47.第二容置空间水平设置，且间隙内设有弹簧。推杆16向档杆17的斜面施加推力将档杆17被推至间隙内时，弹簧被挤压；推杆16从第一容置空间内拔出时，档杆17受到弹簧的弹力使得接触端被弹回至第一容置空间内，将第一容置空间重新隔成第一次级空间和第二次级空间。档杆17被推杆16抵进间隙内、又被弹簧弹出为档杆17的一个运动周期，该运动影响异形螺丝刀9的取出可能性：档杆17未被抵至间隙内时，异形螺丝刀9不可被取出；档杆17被抵至间隙内后，异形螺丝刀9才可被取出。
48.第二容置空间与地面垂直设置，推杆16从第一容置空间内拔出时，档杆17由于重力而落至第一容置空间内，将第一容置空间隔成第一次级空间和第二次级空间。相比于第二容置空间水平设置，垂直设置的第二容置空间可省去弹簧这一结构，直接借助重力使得档杆17重新回到第一容置空间并将其隔成第一次级空间和第二次级空间，实现一个运动周期。
49.较佳地，为了防止操作人员使用其他工具将所述异形螺丝刀9推出，本发明在间隙内设有第一磁铁块，第一磁铁块与档杆17的活动端接触，阻碍所述挡杆的活动。而单向轴承8内与第一磁铁块相对应的位置设有第二磁铁块，侧板内还设有轴向的第三容置空间，第三容置空间一端封闭、另一端与第二容置空间的间隙连通。只有在单向轴承8套接在丝杠7上时，单向轴承8沿丝杆轴向移动，使得第二磁铁块与第一磁铁块相斥或相吸，才能使得第一磁铁块被排斥或吸引至第三容置空间内，而将所述间隙腾出以供所述档杆17活动，此时推杆16向档杆17的斜面施加推力，使得档杆17被推至间隙内，使得两个次级空间相连通，才可继续使用推杆16将异形螺丝刀9抵出。
50.第一磁铁块与档杆17的接触面、档杆17与第一磁铁块的接触面都为斜面，第一磁铁块与档杆17相互配合，使得档杆17对第一磁铁块施力后可顺利将第一磁铁块抵进第三容
置空间。
51.第三容置空间与第二容置空间最佳为垂直状态，使得其之间的力传递更加直接，若为非垂直状态，档杆17施加给第一磁铁块的力将分散流失一部分，但值得说明的是，即使第三容置空间与第二容置空间最佳为非垂直状态，本实施例仍然可以实现。
52.值得说明的是，第三容置空间可设置为封闭端靠近单向轴承8或封闭端远离单向轴承8，当第三容置空间的封闭端靠近单向轴承8时，第二磁铁块与第一磁铁块的磁极相反，使得单向轴承8套设在丝杠7上时，第二磁铁块与第一磁铁块相互靠近后两相吸引，使得第一磁铁块被吸至第三容置空间内；而当第三容置空间的封闭端远离单向轴承8时，第二磁铁块与第一磁铁块的磁极相通，使得单向轴承8套设在丝杠7上时，第二磁铁块与第一磁铁块相互靠近后两相排斥，使得第一磁铁块被排斥至第三容置空间内。
53.较佳地，第三容置空间内设有弹簧，当第一磁铁块被吸引或排斥至第三容置空间内时，弹簧受力被压缩；当推杆16从第一容置空间内拔出时，第一磁铁块受到弹簧的弹力从而被弹回至间隙内，从而将档杆17的接触端弹回至第一容置空间内，将第一容置空间隔成第一次级空间和第二次级空间。
54.需要说明的是，第三容置空间内的弹簧的弹力需小于第二磁铁块与第一磁铁块之间的磁力，以保证，弹簧能在其磁性作用力下被压缩。
55.较佳地，异形螺丝刀9在第一容置空间的出口高于推杆16在第一容置空间的入口；推杆16向异形螺丝刀9施加推力时，异形螺丝刀9被抬起，直至到达出口，使得异形螺丝刀9从出口掉落。
56.具体的，第一容置空间可设置为向上倾斜的贯穿通道，推杆16向异形螺丝刀9施加推力时，可沿通道直接向斜上方推动异形螺丝刀9直至其到达出口。另一种优选的，异形螺丝刀9从第一容置空间的出口设置为高于第一容置空间的底面，出口与第一容置空间的底面垂直，推杆16向异形螺丝刀9施加推力时，需要将异形螺丝刀9先抬起使其达到出口的高度，再将其抵出出口。
57.较佳地，侧板的顶部上开设有放置孔，放置孔与第一容置空间连通，异形螺丝刀9插入放置孔后落进第一容置空间内，方便操作人员在维修完后将异形螺丝刀9重新放回提议容置空间内。
58.较佳地，参见附图5，侧板远离单向轴承8的一侧设有导轨19、靠近单向轴承8的一侧设有取物口；取物口低于异形螺丝刀9的出口，最佳的，取物口可开设在侧板的底部。导轨19一端与异形螺丝刀9的出口连通、另一端与取物口连通，异形螺丝刀9被推杆16推出至第一容置空间后由于重力沿导轨19落至取物口，防止异形螺丝刀9被推出后卡落在底座内，方便操作人员拿取。取物口可开设在前后侧板的底部，也可开设在左右侧板的底部。
59.较佳地，丝杠7在套设单向轴承8的一端设为螺栓头，方便操作人员使用扳手操作丝杠7，手动控制升降床的上升，为维修腾出空间。作为优选的，丝杠7上可配设多尺寸的环形螺栓接头，该螺栓接头的内圆与丝杠7相配合、外圆与各尺寸的扳手相配合，通过在丝杠7上套设不同尺寸的环形螺栓接头，可适应各尺寸的扳手，防止操作人员在维修时手头的扳手与丝杠7上的螺栓尺寸不符合的情况。
60.应当注意的是，本发明的实施例有较佳的实施性，且并非对本发明作任何形式的限制，任何熟悉该领域的技术人员可能利用上述揭示的技术内容变更或修饰为等同的有效
实施例，但凡未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何修改或等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。