一种可控温的调色喷漆设备的制作方法

1.本发明涉及喷漆机器领域，尤其是一种可控温的调色喷漆设备 。


背景技术：

2.一般涂料喷涂需要在常温下进行，温度过高或过低一般会造成涂料分层或是凝固等现象，既不利于使用也会影响喷涂效果，并且在进行喷漆之前往往需要对涂料进行调色，以达到想要的效果，过程繁琐，需要更多的称量工具，容易造成涂料的浪费，因此有必要设置一种可控温的调色喷漆设备改善上述问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种可控温的调色喷漆设备，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种可控温的调色喷漆设备，包括箱体，所述箱体内设置有进料箱，所述进料箱内设置有进料腔，所述箱体内设置有搅拌箱，所述搅拌箱内设置有与所述进料腔连通的搅拌腔，所述进料腔前后端壁间转动设置有向后延伸的定量转轴，所述定量转轴上设置有用于涂料配色的配色装置，所述搅拌腔下侧设置有小皮带腔，所述小皮带腔上下端壁间转动设置有向上延伸至所述搅拌腔内的搅拌轴，所述搅拌轴在所述搅拌腔内设置有用于涂料搅拌的搅拌装置，所述搅拌箱内壁固定设置有用于给涂料加温的加热板，使涂料保持在最合适的喷涂温度，所述小皮带腔上侧设置有大锥齿轮腔，所述箱体内设置有电机，所述电机动力连接向右延伸的电机轴，所述电机轴上设置有用于传动的搅拌装置，所述大锥齿轮腔上侧设置有限速腔，所述箱体内设置有螺纹轴套，所述螺纹轴套内螺纹连接向右延伸至所述箱体外的不完全螺纹杆，所述不完全螺纹杆右端固定设置有转盘，所述限速腔右侧设置有大皮带腔，所述大皮带腔左右端壁间转动设置有向左延伸至所述限速腔内的主动大带轮轴，所述主动大带轮轴在所述限速腔内设置有用于调整所述配色装置转速的限速装置，所述限速腔左侧设置有槽轮腔，所述槽轮腔左右端壁间转动设置有向右延伸至所述限速腔内的限速轴，所述限速轴在所述槽轮腔内设置有控制所述配色装置转动角度的控制装置，所述进料腔上端壁固定设置有向上延伸至所述箱体外的进料管。
5.进一步地，所述配色装置包括所述进料腔后侧设置有传动皮带腔，所述定量转轴在所述传动皮带腔内固定设置有传动大带轮，所述定量转轴在所述进料腔内通过花键配合设置有定量轴套，所述定量轴套在所述进料腔内固定设置有关于圆心对称的四个定料连杆，四个所述定料连杆末端固定设置有用于盛放涂料的定量桶，所述进料腔右侧设置有小蜗轮蜗杆腔，所述小蜗轮蜗杆腔前后端壁间转动设置有向后延伸至所述传动皮带腔内的蜗轮轴，所述蜗轮轴在所述传动皮带腔内固定设置有传动小皮带，所述传动小皮带与所述传动大带轮间通过传动皮带传动连接。
6.进一步地，所述搅拌装置包括所述搅拌轴在所述搅拌腔内固定设置有搅拌轴套，
所述搅拌轴套上固定设置有用于搅拌的搅拌桨，所述搅拌箱下端壁固定设置有向所述箱体外延伸的出料管，所述出料管上设置有用于控制所述开合的开关，所述搅拌轴在所述小皮带腔内固定设置有主动小带轮，所述小皮带腔上下端壁间转动设置有向上延伸至所述大锥齿轮腔内的从动小带轮轴，所述从动小带轮轴在所述小皮带腔内固定设置有从动小带轮，所述从动小带轮与所述主动小带轮间通过小皮带传动连接，所述从动小带轮轴在所述大锥齿轮腔内固定设置有从动大锥齿轮，所述电机轴在所述大锥齿轮腔内固定设置有与所述从动大锥齿轮啮合的主动大锥齿轮，所述大锥齿轮腔在所述大皮带腔内固定设置有从动大带轮，所述主动大带轮轴在所述大皮带腔内固定设置有主动大带轮，所述主动大带轮与所述从动大带轮间通过大皮带传动连接。
7.进一步地，所述限速装置包括所述箱体在所述限速腔内转动设置有向前延伸的推杆转轴，所述推杆转轴在所述转盘上铰接推杆，所述推杆右侧与所述不完全螺纹杆固定连接，所述主动大带轮轴在所述限速腔内左右滑动设置有滑板，所述推杆末端固定设置有推动所述滑板向左运动的推板，所述限速轴内设置有拨轮腔，所述限速轴内壁设置有六个凹槽，所述主动大带轮轴在所述拨轮腔内固定设置有限速轴套，所述限速轴套外表面固定设置有六个固定块，所述固定块上固定设置有限位弹簧，所述限位弹簧末端固定设置有与所述限速轴内壁凹槽配合的限速块，所述限速轴上固定设置有从动支架，所述从动支架关于圆心上下对称设置有限速挡块，所述限速轴上转动设置有与所述限速挡块配合的动力挡块，所述动力挡块上固定设置有与所述限速挡块配合的主动支架，所述动力挡块上固定设置滑动连接在所述主动大带轮轴上的固定板，所述固定板与所述滑板间固定设置有缓冲弹簧。
8.进一步地，所述控制装置包括所述限速轴在所述槽轮腔内固定设置有拨轮，所述小蜗轮蜗杆腔左右端壁间转动设置有向右延伸至所述槽轮腔内的蜗杆轴，所述蜗杆轴在所述槽轮腔内固定设置有槽轮，所述拨轮上固定设置有拨动所述槽轮转动的拨杆，所述蜗杆轴在所述小蜗轮蜗杆腔内固定设置有蜗杆，所述蜗轮轴在所述小蜗轮蜗杆腔内固定设置有与所述蜗杆啮合的小蜗轮。
9.本发明的有益效果：本发明提供的一种可控温的调色喷漆设备，使用者能够根据配制不同颜色时各种涂料的比例直接控制机器调色，同时当设备在过冷或过热的环境中工作时，能够自动调节涂料箱内的温度，使涂料始终保持在最佳温度状态。
附图说明
10.为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
12.图1是本发明的一种可控温的调色喷漆设备整体结构示意图。
13.图2是图1中a
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a的结构示意图。
14.图3是图1中b的放大结构示意图。
15.图4是图1中c
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c的结构示意图。
具体实施方式
16.下面结合图1
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4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
17.结合附图 1
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4所述的一种可控温的调色喷漆设备，包括箱体10，所述箱体10内设置有进料箱35，所述进料箱35内设置有进料腔36，所述箱体10内设置有搅拌箱42，所述搅拌箱42内设置有与所述进料腔36连通的搅拌腔41，所述进料腔36前后端壁间转动设置有向后延伸的定量转轴40，所述定量转轴40上设置有用于涂料配色的配色装置101，所述搅拌腔41下侧设置有小皮带腔13，所述小皮带腔13上下端壁间转动设置有向上延伸至所述搅拌腔41内的搅拌轴44，所述搅拌轴44在所述搅拌腔41内设置有用于涂料搅拌的搅拌装置102，所述搅拌箱42内壁固定设置有用于给涂料加温的加热板43，使涂料保持在最合适的喷涂温度，所述小皮带腔13上侧设置有大锥齿轮腔16，所述箱体10内设置有电机22，所述电机22动力连接向右延伸的电机轴17，所述电机轴17上设置有用于传动的搅拌装置102，所述大锥齿轮腔16上侧设置有限速腔62，所述箱体10内设置有螺纹轴套28，所述螺纹轴套28内螺纹连接向右延伸至所述箱体10外的不完全螺纹杆27，所述不完全螺纹杆27右端固定设置有转盘26，所述限速腔62右侧设置有大皮带腔18，所述大皮带腔18左右端壁间转动设置有向左延伸至所述限速腔62内的主动大带轮轴25，所述主动大带轮轴25在所述限速腔62内设置有用于调整所述配色装置101转速的限速装置103，所述限速腔62左侧设置有槽轮腔31，所述槽轮腔31左右端壁间转动设置有向右延伸至所述限速腔62内的限速轴29，所述限速轴29在所述槽轮腔31内设置有控制所述配色装置101转动角度的控制装置104，所述进料腔36上端壁固定设置有向上延伸至所述箱体10外的进料管34。
18.有益地，所述配色装置101包括所述进料腔36后侧设置有传动皮带腔74，所述定量转轴40在所述传动皮带腔74内固定设置有传动大带轮72，所述定量转轴40在所述进料腔36内通过花键配合设置有定量轴套39，所述定量轴套39在所述进料腔36内固定设置有关于圆心对称的四个定料连杆38，四个所述定料连杆38末端固定设置有用于盛放涂料的定量桶37，所述进料腔36右侧设置有小蜗轮蜗杆腔32，所述小蜗轮蜗杆腔32前后端壁间转动设置有向后延伸至所述传动皮带腔74内的蜗轮轴69，所述蜗轮轴69在所述传动皮带腔74内固定设置有传动小皮带75，所述传动小皮带75与所述传动大带轮72间通过传动皮带73传动连接。
19.有益地，所述搅拌装置102包括所述搅拌轴44在所述搅拌腔41内固定设置有搅拌轴套45，所述搅拌轴套45上固定设置有用于搅拌的搅拌桨46，所述搅拌箱42下端壁固定设置有向所述箱体10外延伸的出料管47，所述出料管47上设置有用于控制所述开合的开关49，所述搅拌轴44在所述小皮带腔13内固定设置有主动小带轮48，所述小皮带腔13上下端壁间转动设置有向上延伸至所述大锥齿轮腔16内的从动小带轮轴14，所述从动小带轮轴14在所述小皮带腔13内固定设置有从动小带轮11，所述从动小带轮11与所述主动小带轮48间通过小皮带12传动连接，所述从动小带轮轴14在所述大锥齿轮腔16内固定设置有从动大锥齿轮15，所述电机轴17在所述大锥齿轮腔16内固定设置有与所述从动大锥齿轮15啮合的主动大锥齿轮21，所述大锥齿轮腔16在所述大皮带腔18内固定设置有从动大带轮19，所述主动大带轮轴25在所述大皮带腔18内固定设置有主动大带轮24，所述主动大带轮24与所述从动大带轮19间通过大皮带20传动连接。
20.有益地，所述限速装置103包括所述箱体10在所述限速腔62内转动设置有向前延伸的推杆转轴57，所述推杆转轴57在所述转盘26上铰接推杆58，所述推杆58右侧与所述不完全螺纹杆27固定连接，所述主动大带轮轴25在所述限速腔62内左右滑动设置有滑板60，所述推杆58末端固定设置有推动所述滑板60向左运动的推板59，所述限速轴29内设置有拨轮腔51，所述限速轴29内壁设置有六个凹槽，所述主动大带轮轴25在所述拨轮腔51内固定设置有限速轴套56，所述限速轴套56外表面固定设置有六个固定块54，所述固定块54上固定设置有限位弹簧53，所述限位弹簧53末端固定设置有与所述限速轴29内壁凹槽配合的限速块52，所述限速轴29上固定设置有从动支架64，所述从动支架64关于圆心上下对称设置有限速挡块63，所述限速轴29上转动设置有与所述限速挡块63配合的动力挡块65，所述动力挡块65上固定设置有与所述限速挡块63配合的主动支架66，所述动力挡块65上固定设置滑动连接在所述主动大带轮轴25上的固定板68，所述固定板68与所述滑板60间固定设置有缓冲弹簧61。
21.有益地，所述控制装置104包括所述限速轴29在所述槽轮腔31内固定设置有拨轮30，所述小蜗轮蜗杆腔32左右端壁间转动设置有向右延伸至所述槽轮腔31内的蜗杆轴71，所述蜗杆轴71在所述槽轮腔31内固定设置有槽轮76，所述拨轮30上固定设置有拨动所述槽轮76转动的拨杆77，所述蜗杆轴71在所述小蜗轮蜗杆腔32内固定设置有蜗杆70，所述蜗轮轴69在所述小蜗轮蜗杆腔32内固定设置有与所述蜗杆70啮合的小蜗轮33。
22.本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。
23.如图1
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4所示，本发明整个装置的机械动作的顺序 ：当本发明的设备开始工作前，在涂料配色前确定好每种颜色的比例，转动所述转盘26，从而带动所述不完全螺纹杆27转动，从而带动所述不完全螺纹杆27向左运动，所述不完全螺纹杆27左端固定连接在所述推杆58上，从而带动所述推杆58绕所述推杆转轴57顺时针转动，从而带动所述推板59推动所述滑板60在所述主动大带轮轴25上向左运动，在所述缓冲弹簧61的作用下带动所述固定板68向左运动，从而带动所述动力挡块65与所述主动支架66向左运动，所述动力挡块65与所述主动支架66与所述限速挡块63配合，从而当所述主动大带轮轴25转动时，通过所述限速轴29内壁与所述限速块52配合带动所述限速轴29转动，当需要降低转速时，继续转动所述转盘26，从而带动所述不完全螺纹杆27转动，使所述不完全螺纹杆27继续向左运动，从而所述推板59推动所述滑板60向左运动，所述动力挡块65与所述主动支架66向左运动，将所述限速挡块63夹紧，从而所述限速轴29内壁凹槽不再与所述限速块52完全配合，使所述限速轴29的转速降低。
24.当本发明的设备开始工作时，启动所述电机22，从而带动所述电机轴17转动，通过所述大皮带20传动带动所述主动大带轮轴25转动，所述主动大带轮轴25上固定设置有限速轴套56，所述限速轴套56上固定设置有固定块54，所述固定块54上通过所述限位弹簧53固定设置有限速块52，所述限速块52与所述限速轴29内壁配合，从而带动所述限速轴29转动，从而带动所述拨轮30转动，所述拨轮30转动带动所述拨杆77转动，所述拨杆77转动拨动所述槽轮76转动，从而带动所述蜗杆轴71转动，所述蜗杆70与所述小蜗轮33啮合从而带动所述蜗轮轴69转动，通过所述传动皮带73传动，带动所述定量转轴40转动，所述从而带动所述定量轴套39转动，从而带动所述定量桶37绕圆心逆时针转动，涂料通过所述进料管34进料，通过所述定量桶37的转速不同，从而得到不同配比的涂料，所述电机轴17转动，所述主动大
锥齿轮21与所述从动大锥齿轮15啮合带动所述从动小带轮轴14转动，通过所述小皮带12传动，带动所述所搅拌轴44转动，从而带动所述搅拌桨46在所述搅拌腔41内转动，使涂料混合均匀，混合后的涂料，打开所述开关49，经所述搅拌腔41排放到设备外，当所述搅拌腔41内温度过低时，所述加热板43对所述搅拌腔41内的涂料加热，使涂料保持喷涂的合适温度。
25.上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。