一种润滑油纳米添加剂的调和装置的制作方法

1.本发明属于润滑油加工领域，具体涉及到润滑油纳米添加剂混合设备。


背景技术：

2.据统计，全世界有1/3
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1/2的能量是消耗在摩擦上，80％的机械故障和零件损坏是由磨损造成的，现代工业通过实用润滑油来减少摩擦磨损，以达到节省能量的目的。其中润滑油是由70％
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95％的基础油和5
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30％的添加剂组成，添加剂能够弥补基础油无法满足的摩擦性能要求。调和装置就是将基础油和添加剂均匀的混合在一起，得到全配方润滑油。现在研究表明，纳米添加剂在摩擦时能增加油膜的厚度和强度，能更好的降低摩擦磨损，但由于纳米颗粒尺寸小，活性高，易于团聚，在空气中易氧化，在调和过程中对润滑油的质量和性能造成了一定的影响，就以上问题，我们研究了一种针对于润滑油纳米添加剂的调和装置，能够有效的解决以上问题。


技术实现要素：

3.针对于现有基础油和纳米添加剂的混合均匀并稳定储存的问题，本申请研究了一种润滑油纳米添加剂调和装置。
4.本发明采用以下技术方案：一种润滑油纳米添加剂的调和装置，包括纳米添加剂真空储存箱、混合罐、调和釜，所述纳米添加剂真空储存箱下方直接连接到混合罐的顶端，所述混合罐的一端连接调和釜；混合灌中安装有振动筛网和反向导板，所述振动筛网位于混合罐的顶部，混合罐上端设有基础油进料口，所述反向导板位于振动筛网下方向下倾斜设置，反向导板上端连接基础油进料口，纳米添加剂通过振动筛网均匀分散在流进反向导板的基础油中；所述调和釜的内部安装有搅拌架，搅拌架的两侧均匀分布搅拌桨；调和釜的上端设有基础油进料口，出料口设置于调和釜的下端。
5.优选地，还包括超声波换能器，超声波换能器分别安装在混合罐和调和釜的下方，且超声波换能器连接超声频电源。
6.优选地，所述调和釜的上端和下端通过循环管道连接起来，循环管道上设有机械泵，让整个润滑油调和系统处于循环状态。
7.优选地，所述调和釜还包括水浴加热套，所述水浴加热套安装在调和釜的外层。
8.优选地，所述搅拌架与位于调和釜正中央的搅拌轴相连，所述搅拌轴与位于调和釜顶端外侧的电机相连。
9.本发明有如下有益效果：将纳米添加剂真空储存箱中的纳米添加剂通过振动筛网均匀的分散在流进反向导板上的基础油中，一部分基础油和添加剂在混合灌中通过超声换能器混合均匀后输送到调和釜中，再通过搅拌架，搅拌桨，超声波换能器将大量的基础油和纳米添加剂混合均匀，更好地使纳米颗粒均匀的分散在润滑油中，提高润滑油的质量。通过超声波换能器将电能转化为机械能，通过机械振动将纳米颗粒悬浮在基础油中，防止纳米颗粒沉积和团聚。通过循环管道联通调和釜的上端和下端，使得调和系统处于循环状态。该
装置简单方便，成本低，提高了润滑油的性能指标，易于加工全配方润滑油，可适用于化工领域。
附图说明
10.图1为本发明润滑油纳米添加剂调和装置结构示意图。
11.图中：1
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纳米添加剂真空储存箱，2
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振动筛网，3
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进料口，4
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混合罐，5
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超声波换能器，6
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反向导板，7
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电机，8
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调和釜，9
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循环管道，10
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加热套，11
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搅拌桨，12
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搅拌架，13
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机械泵，14
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出料口。
具体实施方式
12.如图1所示，本发明公开了一种润滑油纳米添加剂调和设备，主体包括调和釜8，调和釜的内部安装有搅拌架12，搅拌架12的两侧均匀分布搅拌桨11，调和釜8的上端和下端通过循环管道9连接起来，让整个润滑油调和系统处于循环状态，调和釜的下端安装超声波换能器5，超声波换能器5联通超声频电源，让电能转化为机械能，通过机械振动让纳米添加剂均匀分散在基础油中。基础油进料口3设置于调和釜的上端，出料口14设置于调和釜的下端。纳米添加剂真空储存箱1下方直接连接到混合罐4的顶端。根据润滑油调和配方，纳米添加剂通过振动筛网2均匀的分散在流进反向导板6上的基础油中进入混合灌4中，混合罐上端设有基础油进料口，下端设有超声波换能器，换能器联通超声频电源。混合罐4中加入所需添加剂和少量基础油，通过超声波换能器使其混合均匀，混合罐一侧连接到调和釜内部，将混合好的润滑油通过管道加入到调和釜中，使搅拌架，搅拌桨，超声波换能器将大量的基础油和混合罐中的润滑油混合均匀，同时水浴加热套温度到达润滑油调和温度。
13.本发明公开了一种润滑油纳米添加剂调和装置，混合罐的一端连接调和釜，混合罐和调和釜的下端分别安装超声波换能器，换能器将电能转化为振动能，通过机械振动使得纳米添加剂更均匀的分散到基础油中。循环管道联通调和釜的上端和下端，使整个润滑油调和系统一直处于循环状态。调和釜的外层安装水浴加热套，内部安装有搅拌架和搅拌桨。纳米添加剂真空储存箱中的纳米添加剂通过振动筛网均匀的分散在流进反向导板上的基础油中。这种润滑油调和装置适用于尺寸微小的添加剂，解决了添加剂不易均匀分散在基础油中的问题。该装置简单方便，成本低，提高了润滑油的性能指标，易于加工全配方润滑油，可适用于化工领域。
14.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。