预灌封注射器用活塞的制作方法

1.本实用新型涉及医用器械技术领域，具体的说是一种预灌封注射器用活塞。


背景技术：

2.预灌封注射器应用于疫苗、急救等领域，要求直接将药物灌装到注射器中，便于直接注射使用，来降低交叉污染，兼顾了药品包装、临床注射使用两大功能，使用时简单方便。注射器活塞是预灌封注射器的必要部件之一，通过注射器用活塞与药物直接接触来进行密封，这就需要活塞具有很好的密封性，确保药品可以长期储存。
3.我司于2019年10月22日提交了一份申请号为2019217805701，专利名称为一种预充式冲管注射器用活塞的中国专利申请文件，包括活塞本体，活塞本体上端面固定连接有锥体状引导密封帽，活塞本体的上部设有第一道密封环，中部设有第二道密封环，下部设有第三道密封环，第一道密封环、第二道密封环的截面形状为半圆形，第三道密封环截面呈四边形，通过三道密封环与注射器套筒接触来实现密封，活塞本体内壁设有与注射器推杆配合的内螺纹，通过推动注射器推杆使活塞沿着套筒内壁移动，活塞本体下端面上设有防粘凸起，使用时，活塞本体套在注射器推杆上，防粘凸起与推杆的挡台接触。
4.此种结构的不足之处为：一是第一道密封环、第二道密封环截面形状为半圆形结构，想要保持活塞的密封性，现有结构需要增大活塞密封环的外径来增加活塞与套筒内壁的压力，以增加密封性，注射器推杆推动活塞移动时，第一道密封环、第二道密封环容易产生较大的形变，导致活塞的密封性变差，且增加了滑动阻力，临床使用时推动阻力较大，影响了使用效果；二是防粘凸起易脱落，在清洗、储存过程中活塞之间容易黏连，在使用时推杆与活塞配合的平整度降低，活塞的轴心偏离套筒的轴心，影响活塞的密封效果并增加活塞的滑动阻力；三是现有结构中活塞内部空腔顶部为伞状结构，推杆推动活塞向前移动时，容易出现推杆与活塞螺纹连接不牢固，推杆的顶端面推到伞状结构的部位，推杆与活塞内壁螺纹连接的拧紧度不易控制，推杆推动的稳定性低，使活塞产生形变，影响活塞的密封效果。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构合理、活塞与套筒密封效果好、提高注射压力的预灌封注射器用活塞。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
7.一种预灌封注射器用活塞，包括活塞本体，活塞本体上端面上固定连接有锥体状引导密封帽，锥体状引导密封帽呈与套筒顶端相配合的锥体状，沿活塞本体外圆周在活塞本体上端部设有第一密封环，中部设有第二密封环，下端部设有第三密封环，第一密封环与第二密封环之间形成第一密封腔，第二密封环和第三密封环之间形成第二密封腔，所述活塞本体上设有开口向下的活塞空腔，所述活塞空腔侧壁上设有与推杆配合的内螺纹段，活塞本体下端面上设有底部防粘凸起，其特征在于：所述第一密封环设有第一密封顶面、第一
密封底面以及与套筒内壁接触的第一直密封面，所述第一直密封面与第一密封顶面、第一密封底面的连接处呈弧状平滑连接，第一密封顶面与锥体状引导密封帽平滑连接，第一密封底面与第一密封腔的连接处呈弧状平滑连接，所述第二密封环设有第二密封顶面、第二密封底面以及与套筒内壁接触的第二直密封面，所述第二直密封面与第二密封顶面、第二密封底面的连接处呈弧状平滑连接，第二密封顶面与第一密封腔的连接处、第二密封底面与第二密封腔的连接处均呈弧状平滑连接，所述第三密封环设有第三密封顶面、第三密封底面以及与套筒内壁接触的第三直密封面，所述第三直密封面与第三密封顶面连接处、第三密封顶面与第二密封腔的连接处均呈弧状平滑连接，第三密封底面与第三直密封面连接并与活塞本体下端面平齐；通过设置第一密封环、第二密封环、第三密封环的直密封面与套筒内壁接触，增加活塞与套筒内壁的接触面积，起到更好的密封作用，避免药液的浪费，第一直密封面与第一密封顶面、第一密封底面呈弧状平滑连接，第二直密封面与第二密封顶面、第二密封底面呈弧状平滑连接，第三直密封面与第三密封顶面呈弧状平滑连接，设置成弧形，在推杆将活塞推进或拉出时起到更好的引导作用并减小活塞与套筒内壁的滑动阻力，同时活塞产生的形变相对较小，密封效果好，增大了注射压力，所述活塞空腔顶部端面为与活塞下端面平行的平面，以使推杆与活塞空腔侧壁螺纹连接后，推杆顶推面与活塞空腔顶部端面相接触，推杆推动活塞朝套筒顶部移动时，能够增大推杆的推力。
8.本实用新型所述第一直密封面、第二直密封面、第三直密封面的外径相同，使第一密封面、第二密封面、第三密封面均与套筒内壁接触且三个密封面与套筒内壁的压力相同，确保了密封效果。
9.本实用新型所述锥体状引导密封帽截面锥角夹角为110
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115度，将锥体状引导密封帽锥体角度设置在此范围内，可以进一步提高活塞与注射器套筒顶部内壁的贴合度，以减少注射时的药物残留。
10.本实用新型所述底部防粘凸起采用长条状防粘支撑线，防粘支撑线在活塞本体下端面上等间距分布，采用长条状的防粘支撑线可以增加防粘凸起与活塞本体下端面的接触面积，防止防粘凸起从活塞本体上脱落，以使活塞的轴心与套筒的轴心重合，减小活塞与套筒的阻力，提高活塞与套筒的密封性。
11.本实用新型所述锥体状引导密封帽的外圆周等间距分布有若干个顶部防粘凸起，通过在锥体状引导密封帽的外圆周设置防粘凸起，以减少活塞在清洗和堆积过程中的相互粘结，利于活塞分装顺畅。
12.本实用新型所述锥体状引导密封帽、活塞本体上部为实心结构，通过将锥体状引导密封帽、活塞本体上部设置为实心结构，推杆推动活塞时，提高了推杆推动的稳定性，第一密封环产生的形变小，活塞密封效果好。
13.本实用新型的有益效果为：活塞与注射器套筒内壁通过密封面来密封，增加了活塞与套筒内壁的接触面积，预灌封时的密封效果好，不会造成药液的浪费和污染；第一直密封面与第一密封顶面、第一密封底面呈弧状平滑连接，第二直密封面与第二密封顶面、第二密封底面呈弧状平滑连接，第三直密封面与第三密封顶面呈弧状平滑连接，推杆推进或拉出活塞时，起到更好的引导作用，同时减小了滑动阻力，活塞产生的形变小，密封效果好，增大了注射压力；底部防粘凸起设置为长条状的防粘支撑线，可以防止防粘凸起脱落，增加活塞与推杆配合的平整度；通过在锥体状引导密封帽的外圆周设置顶部防粘凸起，可以帮助
减少活塞在清洗和堆积过程中的相互粘结，利于活塞分装顺畅；锥体状引导密封帽、活塞本体上部设置为实心结构，推杆推动活塞时，提高了推杆推动的稳定性，第一密封环产生的形变小，活塞密封效果好。
附图说明
14.图1是本实用新型整体结构示意图。
15.图2是本实用新型俯视图。
16.图3是本实用新型仰视图。
17.附图标记：活塞本体
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1、第一密封环
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101、第一直密封面
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1011、第一密封顶面
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1012、第一密封底面
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1013、第二密封环
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102、第二直密封面
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1021、第二密封顶面
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1022、第二密封底面
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1023、第三密封环
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103、第三直密封面
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1031、第三密封顶面
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1032、第三密封底面
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1033、第一密封腔
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104、第二密封腔
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105、活塞空腔
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106、锥体状引导密封帽
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2、顶部防粘凸起
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3、底部防粘凸起
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4。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例对本实用新型进行说明。
19.如附图所示，一种预灌封注射器用活塞，包括活塞本体1，活塞本体1上端面上固定连接有锥体状引导密封帽2，锥体状引导密封帽2呈锥体状，沿活塞本体外圆周在活塞本体上端部设有第一密封环101，中部设有第二密封环102，下端部设有第三密封环103，第一密封环101与第二密封环102之间形成第一密封腔104，第二密封环102和第三密封环103之间形成第二密封腔105，所述活塞本体1上设有开口向下的活塞空腔106，所述活塞空腔106侧壁上设有与推杆配合的内螺纹段，活塞本体下端面上设有底部防粘凸起4，所述第一密封环101设有第一密封顶面1012、第一密封底面1013以及与套筒内壁接触的第一直密封面1011，所述第一直密封面1011与第一密封顶面1012、第一密封底面1013的连接处呈弧状平滑连接，第一密封顶面1012与锥体状引导密封帽2平滑连接，第一密封底面1013与第一密封腔104的连接处呈弧状平滑连接，所述第二密封环102设有第二密封顶面1022、第二密封底面1023以及与套筒内壁接触的第二直密封面1021，所述第二直密封面1021与第二密封顶面1022、第二密封底面1023的连接处呈弧状平滑连接，第二密封顶面1022与第一密封腔104的连接处呈弧状平滑连接，第二密封底面1023与第二密封腔105的连接处呈弧状平滑连接，所述第三密封环103设有第三密封顶面1032、第三密封底面1033以及与套筒内壁接触的第三直密封面1031，所述第三直密封面1031与第三密封顶面1032连接处呈弧状平滑连接，第三密封顶面1032与第二密封腔105的连接处呈弧状平滑连接，第三密封底面1033与第三直密封面1032连接并与活塞本体下端面平齐；第一密封环、第二密封环、第三密封环、锥体状引导密封帽均与活塞本体一体成型，通过设置第一密封环、第二密封环、第三密封环的直密封面与套筒内壁接触，增加活塞与套筒内壁的接触面积，起到更好的密封作用，避免药液的浪费，第一直密封面与第一密封顶面、第一密封底面呈弧状平滑连接，第二直密封面与第二密封顶面、第二密封底面呈弧状平滑连接，第三直密封面与第三密封顶面呈弧状平滑连接，设置成弧形，在推杆将活塞推进或拉出时起到更好的引导作用并减小滑动阻力，活塞产生的形变相对较小，密封效果好，增大了注射压力，并降低活塞的磨损；所述活塞空腔顶部端面
为与活塞下端面平行的平面，以使推杆与活塞空腔侧壁螺纹连接后，推杆上端面与活塞空腔顶部相接触，推杆推动活塞朝套筒顶部移动时，能够增大推杆的推力。
20.所述锥体状引导密封帽2截面锥角夹角为110
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115度，将锥体状引导密封帽锥体角度设置在此范围内，可以进一步提高活塞与注射器套筒顶部内壁的贴合度，以减少注射时的药物残留。此实施例中锥体状引导密封帽截面锥角夹角采用113度。
21.所述底部防粘凸起4采用长条状防粘支撑线，防粘支撑线沿活塞本体下端面等间距分布，此实施例中防粘支撑线沿活塞本体形成一个环形，采用长条状的防粘支撑线可以增加防粘凸起与活塞本体下端面的接触面积，防止防粘凸起从活塞本体上脱落，导致活塞套在推杆上与推杆配合的不平整，推动推杆时，活塞的轴心偏离套筒的轴心，影响活塞的密封效果并增加活塞的滑动阻力。
22.所述锥体状引导密封帽2的外圆周等间距分布有若干个顶部防粘凸起3，防粘凸起为长条形，顶部防粘凸起的一端朝向锥体状引导密封帽的顶端，另一端朝向锥体状引导密封帽的下端，通过在锥体状引导密封帽的外圆周设置防粘凸起，以减少活塞在清洗和堆积过程中的相互粘结，利于活塞分装顺畅。
23.所述锥体状引导密封帽、活塞本体上部为实心结构，活塞空腔106顶部端面的延伸线与第二密封顶面上端平齐，通过将锥体状引导密封帽、活塞本体上部设置为实心结构，推杆推动活塞时，第一密封环产生的形变小，密封效果好。
24.此实施例中锥体状引导密封帽、活塞本体、第一密封环、第二密封环、第三密封环一体成型。
25.此实施例中活塞本体上设置三个密封环，在推杆推动活塞进入套筒的过程中，第一密封环引导进入，第二密封环、第三密封环也能起到调整方向的作用，使活塞本体的轴心与套筒的轴心重合，确保了密封性也减小了滑动阻力。
26.本实用新型的有益效果为：活塞与注射器套筒内壁通过密封面来密封，增加了活塞与套筒内壁的接触面积，预灌封时的密封效果好，不会造成药液的浪费和污染；第一直密封面与第一密封顶面、第一密封底面呈弧状平滑连接，第二直密封面与第二密封顶面、第二密封底面呈弧状平滑连接，第三直密封面与第三密封顶面呈弧状平滑连接，推杆推进或拉出活塞时，起到更好的引导作用，同时减小了滑动阻力，活塞产生的形变小，密封效果好，增大了注射压力；底部防粘凸起设置为长条状的防粘支撑线，可以防止防粘凸起脱落，增加活塞与推杆配合的平整度；通过在锥体状引导密封帽的外圆周设置顶部防粘凸起，可以帮助减少活塞在清洗和堆积过程中的相互粘结，利于活塞分装顺畅；锥体状引导密封帽、活塞本体上部设置为实心结构，推杆推动活塞时，提高了推杆推动的稳定性，第一密封环产生的形变小，活塞密封效果好。