墙壁开关插座及其金属安装架的制作方法

1.本实用新型涉及墙壁开关插座及其金属安装架。


背景技术：

2.墙壁开关插座是安装在墙壁上使用的电器件。墙壁开关插座通常包括功能模块、金属安装架以及面板，功能模块根据需要设定成插座或/和开关功能，功能模块卡装在金属安装架中间的装配孔内，金属安装架配有塑料框架，金属安装架嵌装于塑料框架内，面板扣装在塑料框架上，由于金属安装架的结构设计不合理，需要通过塑料框架实现面板和金属安装架组装，部件繁多，增加成本，以及拆装不便的缺陷；而且由于金属安装架为板状结构，现有结构的金属安装架存在强度不足的缺陷。


技术实现要素：

3.本实用新型发明目的：为克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种金属安装板结构设计合理，拆装方便的墙壁开关插座，有效降低成本。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
5.一种墙壁开关插座，包括具有功能模块安装孔的金属安装架以及安装在金属安装架上的面板，所述金属安装架包括环形板状主体，所述面板包括环状的面板主体，面板主体外周设有环状的扣装围边，经扣装围边在面板主体上围成扣装腔，扣装腔设有用于支撑金属安装架的支撑结构，其特征在于：所述的板状主体四周外侧边翻折形成有沿板状主体厚度方向凸起的外翻边，至少一对外翻边上设有卡孔，所述扣装围边内侧设有与卡孔一一对应配合的卡头，扣装围边扣装在金属安装架外，金属安装架经外翻边与扣装围边的内侧壁侧向定位配合。
6.通过采用上述技术方案，金属安装架的四周外侧翻折形成外翻边，面板可直接扣装在金属安装架外，带外翻边的金属安装架外侧具有更大的供面板套接的尺寸，面板能够牢固可靠的安装在金属安装架外，金属安装架经外翻边与扣装围边的内侧壁侧向定位；外翻边不仅实现面板直接扣装在金属安装架外的装配尺寸需求，使得面板可靠牢固的直接安装在金属安装架上，且增加了金属安装架的强度。
7.优选的，所述扣装围边内侧壁上凸起有抵触凸筋，所述外翻边的外侧壁抵触于抵触凸筋上。该结构设计下，金属安装板的外翻边经抵触凸筋抵紧定位，使得金属安装板侧向与面板之间配合牢固可靠，且结构简单和装配方便。
8.优选的，相邻两外翻边之间间隔，从而在板状主体上预留形成位于相邻两外翻边之间的平板部，外翻边上与板状主体连接的部分与平板部之间具有间隔缺口，所述支撑结构包括设于扣装围边内侧壁上的支撑凸筋，平板部支撑于支撑凸筋上。该结构设计下，实现金属安装架的外边与面板形成相互支撑的结构，面板与金属安装架的支撑定位可靠，具有结构简单紧凑的优点。
9.优选的，所述平板部位于板状主体的四个边角位置。该结构设计下，便于外翻边的
加工形成，且金属安装架的四个边角位置与面板相互支撑，结构稳定可靠。
10.优选的，所述面板主体靠近中心孔腔处设有支撑凸柱，支撑凸柱位于扣装腔内，支撑凸柱与金属安装板支撑配合；或者所述面板主体靠近中心孔腔处设有支撑板，支撑板支撑于功能模块上。该结构设计下，面板主体位于中心孔腔的部分形成支撑。
11.本实用新型还提供了一种墙壁开关插座的金属安装架，包括环形板状主体，板状主体上具有功能模块安装孔，其特征在于：所述的板状主体四周外侧边翻折形成有沿板状主体厚度方向凸起的外翻边，至少一对外翻边上设有卡孔。通过采用上述技术方案，外翻边不仅实现面板直接扣装在金属安装架外的装配尺寸需求，使得面板可靠牢固的直接安装在金属安装架上，且增加了金属安装架的强度。
12.下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
附图说明
13.图1为本实用新型具体实施例一墙壁开关插座的结构示意；
14.图2为本实用新型具体实施例一墙壁开关插座的爆炸视图；
15.图3为本实用新型具体实施例一金属安装架与面板装配结构示意图；
16.图4为图3中a部分的局部放大图；
17.图5为本实用新型具体实施例一金属安装架的结构示意；
18.图6为本实用新型具体实施例一面板的结构示意；
19.图7为本实用新型具体实施例二墙壁开关插座的结构示意。
具体实施方式
20.参见附图1~6，本实用新型公开的一种墙壁开关插座，包括具有功能模块安装孔10的金属安装架1以及安装在金属安装架1上的面板2，金属安装架1通常为矩形，金属安装架的功能模块安装孔10内安装有功能模块3，所述金属安装架1包括矩形的环形板状主体11，所述面板2包括环状的面板主体21，面板主体21外周设有环状的扣装围边22，经扣装围边22在面板主体21上围成扣装腔20，扣装腔20设有用于支撑金属安装架1的支撑结构，所述的板状主体11四周外侧边翻折形成有沿板状主体11厚度方向凸起的外翻边12，至少一对外翻边12上设有卡孔121，所述扣装围边22内侧设有与卡孔121一一对应配合的卡头221，扣装围边22扣装在金属安装架1外，金属安装架1经外翻边12与扣装围边22的内侧壁侧向定位配合。金属安装架的四周外侧翻折形成外翻边，面板可直接扣装在金属安装架外，带外翻边的金属安装架外侧具有更大的供面板套接的尺寸，面板能够牢固可靠的安装在金属安装架外，金属安装架经外翻边与扣装围边的内侧壁侧向定位；外翻边不仅实现面板直接扣装在金属安装架外的装配尺寸需求，使得面板可靠牢固的直接安装在金属安装架上，且增加了金属安装架的强度。
21.在所述扣装围边22内侧壁上凸起有抵触凸筋222，所述外翻边12的外侧壁抵触于抵触凸筋222上。抵触凸筋222优选为圆弧形。金属安装板的外翻边经抵触凸筋抵紧定位，使得金属安装板侧向与面板之间配合牢固可靠，且结构简单和装配方便。
22.其中相邻两外翻边12之间间隔，从而在板状主体11上预留形成位于相邻两外翻边12之间的平板部111，外翻边12上与板状主体11连接的部分与平板部111之间具有间隔缺口
13，间隔缺口13便于外翻边翻转加工成型，所述支撑结构包括设于扣装围边22内侧壁上的支撑凸筋23，平板部111支撑于支撑凸筋23上。实现金属安装架的外边与面板形成相互支撑的结构，面板与金属安装架的支撑定位可靠，具有结构简单紧凑的优点。而且所述平板部111位于板状主体11的四个边角位置。便于外翻边的加工形成，且金属安装架的四个边角位置与面板相互支撑，结构稳定可靠。
23.所述面板主体21靠近中心孔腔210处设有支撑凸柱24，支撑凸柱24位于扣装腔20内，支撑凸柱24与金属安装板1支撑配合。这样面板主体在中心孔腔处的内侧边缘经支撑凸柱支撑在金属安装板上。
24.作为本实用新型另一可行的实施方式，如图7所示，所述面板主体21靠近中心孔腔处设有支撑板25，支撑板25支撑于功能模块3上。面板主体位于中心孔腔的部分支撑在功能模块上。