一种摆杆开关的制作方法

1.本实用新型涉及开关领域，尤其涉及一种摆杆开关。


背景技术：

2.开关是一种在电路中控制电流导通或者中断的电器元件。根据开关的结构，可以将开关分为翘板开关和摆杆开关。参照图1，现有技术提供了一种摆杆开关，包括壳体01；卡接于壳体01内且能够相对壳体转动的按钮02；与按钮02连接的过渡件03，过渡件03内设有安装腔；设置于安装腔内的弹簧04，弹簧04顶部与安装腔的顶壁抵靠，底部与摆杆05连接；摆杆05上设有动触点051；接线端子06，接线端子06设有与动触点051配合的静触点061。按压按钮02时，按钮02通过过渡件03驱动弹簧04摆动，弹簧04带动摆杆05摆动，以使动触点051和静触点061接触或者分离，使摆杆开关在开/关位置切换。
3.现有技术提供的开关，开关的按钮通常为超程设计，且弹簧04与安装腔的内壁之间通常具有间隙，过渡件03驱动摆杆05摆动到位(动触点051与静触点061接触的位置)后，过渡件03还可以产生相对于弹簧04转动，进而导致按钮01具有一定的虚位，影响开关的质量，以及按压按钮时的手感，用户体验较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的实施例提供一种摆杆开关，能够解决按钮存在虚位的问题，提升用户的使用体验。
5.为达到上述目的，本申请的实施例采用如下技术方案：
6.一种摆杆开关，包括：按钮；拨动件，拨动件与按钮连接，且拨动件具有安装腔；翘板，翘板可转动的安装于安装腔内，且翘板相对于拨动件转动过程中，翘板上远离翘板转动轴线的至少一部分能够与安装腔的侧壁抵靠或分离；弹簧，弹簧的一端与翘板连接，且弹簧处于压缩状态；摆杆，摆杆的一端与弹簧连接，且摆杆上设有动触点；第一导电片，摆杆与第一导电片可转动连接；第二导电片，第二导电片设有与动触点配合的静触点。
7.可选的，安装腔靠近按钮的侧壁为第一侧壁：翘板包括：翘板本体；转动凸起，转动凸起位于翘板本体靠近第一侧壁的一侧；转动凸起与第一侧壁可转动连接，且翘板本体远离转动凸起的两端能够与第一侧壁抵靠或者分离。
8.可选的，第一侧壁上设有转动槽，转动凸起靠近第一侧壁的表面为弧形；转动凸起转动安装于转动槽内，且转动凸起的高度大于转动槽的深度。
9.可选的，第一侧壁设有两个间隔设置的限位凸起，两个限位凸起围成转动槽。
10.可选的，翘板还包括：两个抵接凸起，两个抵接凸起分别位于翘板本体的两端，且抵接凸起位于翘板本体靠近第一侧壁的一侧。
11.可选的，抵接凸起靠近第一侧壁的表面为弧形。
12.可选的，第一侧壁上设有与抵接凸起配合的支撑筋；翘板转动过程中，抵接凸起与支撑筋抵靠或分离。
13.可选的，翘板还包括：插接柱，插接柱位于翘板本体远离第一侧壁的一侧，且插接柱插接于弹簧内。
14.可选的，按钮靠近拨动件的一侧设有卡勾，拨动件上设有与卡勾配合的卡扣，卡勾与卡扣扣合将按钮与拨动件卡接。
15.本实用新型实施例提供的摆杆开关，在弹簧与拨动件之间增加一个翘板，翘板可转动的安装于拨动件的安装腔内，且翘板相对于拨动件转动的过程中，翘板远离其自身转动轴线的部分能够与安装腔的侧壁抵靠。弹簧始终处于被压缩状态，当按钮和拨动件将摆杆拨动至任意一侧时，弹簧的延伸方向与摆杆呈一定夹角(小于180
°
)，此时，弹簧会产生一定的径向弯曲，或者具有产生径向弯曲的趋势，并对摆杆和翘板施加一个使各自继续转动的力。在该力的作用下，一方面，动触点压紧在静触点上；另一方面，翘板继续产生相对于拨动件的转动，直至翘板与安装腔的内壁抵靠，若此时拨动件和按钮没有转动到极限位置，则翘板推动拨动件并带动按钮继续转动至极限位置，进而解决按钮存在虚位的问题，提升用户的使用体验。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为一种现有技术的摆杆开关结构示意图；
18.图2为本申请实施例的摆杆开关的正向视图；
19.图3为本申请实施例的摆杆开关的内部结构示意图；
20.图4为图3中a的局部放大图；
21.图5为本申请实施例的摆杆开关的拨动件的结构示意图；
22.图6为本申请实施例的摆杆开关的翘板件的结构示意图。
23.附图标记
[0024]1‑
按钮；2
‑
拨动件；21
‑
安装腔；22
‑
第一侧壁；221
‑
转动槽；222
‑
限位凸起；223
‑
支撑筋；3
‑
翘板；3a
‑
翘板本体；3b
‑
转动凸起；3c
‑
抵接凸起；3d
‑
插接柱；4
‑
弹簧；5
‑
摆杆；51
‑
动触点；6
‑
第一导电片；7
‑
第二导电片；71
‑
静触点；81
‑
卡勾；82
‑
卡扣；
[0025]
01
‑
壳体；02
‑
按钮；03
‑
过渡件；04
‑
弹簧；05
‑
摆杆；051
‑
动触点；06
‑
接线端子；061
‑
静触点。
具体实施方式
[0026]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0027]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，
仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0028]
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0029]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0030]
本申请实施例提供了一种摆杆开关，参照图2和图3，包括：按钮1；拨动件2，拨动件2与按钮1连接，且拨动件2具有安装腔21；翘板3，翘板3可转动的安装于安装腔21内，且翘板3相对于拨动件2转动过程中，翘板3上远离翘板3转动轴线的至少一部分能够与安装腔21的侧壁抵靠或分离；弹簧4，弹簧4的一端与翘板3连接，且弹簧4处于压缩状态；摆杆5，摆杆5的一端与弹簧4连接，且摆杆5上设有动触点51；第一导电片6，摆杆5与第一导电片6可转动连接；第二导电片7，第二导电片7设有与动触点51配合的静触点71。
[0031]
本申请实施例提供的摆杆开关，参照图2和图3，在弹簧4与拨动件2之间增加一个翘板3，翘板3可转动的安装于拨动件2的安装腔21内，且翘板3相对于拨动件2转动的过程中能够与安装腔21的侧壁抵靠。弹簧4始终处于被压缩状态，当按钮1和拨动件2将摆杆5拨动至任意一侧时，弹簧4的延伸方向与摆杆5呈一定夹角(小于180
°
)，此时，弹簧4会产生一定的径向弯曲，或者具有产生径向弯曲的趋势，进而对摆杆5和翘板3施加一个使各自继续转动的力。在该力的作用下，一方面，动触点51压紧在静触点71上；另一方面，翘板3继续产生相对于拨动件21的转动，直至翘板3与安装腔21的内壁抵靠，若此时拨动件2和按钮1没有转动到极限位置，则翘板3推动拨动件2并带动按钮1继续转动至极限位置，进而解决按钮存在虚位的问题。
[0032]
需要说明的是，以图3为例，“极限位置”是指：按钮1和拨动件2转动到偏离竖直方向最大角度时的位置，即按钮1和拨动件2能够转动到最左侧和最右侧的位置。
[0033]
示例性的，以图3所示的状态为摆杆开关的初始状态，若此时按压按钮1的左端，按钮1带动拨动件2转动，拨动件2驱动摆杆5同步转动，摆杆5转动过程中拨动弹簧4以及翘板3转动；直至动触点51与左侧静触点71贴合，且翘板3右端与安装腔顶壁贴合；此时松开按钮1，若按钮1仍然没有转动到极限位置，则弹簧4驱动翘板3继续转动，翘板3的右端与安装腔21的上侧壁抵靠并推动拨动件2带动按钮1一起转动至极限位置，从而解决按钮虚位问题。
[0034]
在一些实施例中，参照图5，安装腔21靠近按钮1的侧壁(图5中安装腔21的上侧壁)为第一侧壁22：参照图3和图6，翘板3包括：翘板本体3a；转动凸起3b，转动凸起3b位于翘板本体3a靠近第一侧壁22的一侧；转动凸起3b与第一侧壁22可转动连接，且翘板本体3a远离转动凸起(3b)的两端(翘板本体3a的左右两端)能够与第一侧壁22抵靠或者分离。本实施例中，翘板本体3a与安装腔21的顶壁(第一侧壁22)转动连接，翘板3的结构简单，且翘板3与拨动件2装配方便。
[0035]
需要说明的是，在另一些实施例中，还可以在翘板本体3a相对的两侧(示例性的，图6中翘板本体3a的前后两侧)设置转轴，并在安装腔21的前后两个侧壁上开设于转轴匹配的安装孔，并通过转轴与安装孔的配合实现翘板3与拨动件2的转动连接，但是该方式翘板3的结构相对复杂，且翘板3与拨动件2装配难度较高。
[0036]
在一些实施例中，参照图3、图5和图6，第一侧壁22上设有转动槽221，转动凸起3b靠近第一侧壁22的表面(上表面)为弧形，转动凸起3b转动安装于转动槽221内，且转动凸起3b的高度大于转动槽221的深度。转动槽221用于限制翘板3产生相对拨动件2的滑动(图3中，限制翘板3沿水平方向滑动)。转动凸起3b的高度大于转动槽221的深度，以使翘板本体3a与第一侧壁22具有一定间隙，进而使翘板3能够产生相对于拨动件2的转动。若转动凸起3b的高度小于或者转动槽221的深度，会使翘板本体3a靠近第一侧壁的表面与第一侧壁22贴合，导致翘板3不能产生相对于拨动件2的转动。
[0037]
需要说明的是，“转动凸起3b的高度”是指：转动凸起3b沿垂直于翘板本体3a方向的尺寸，即图6中，转动凸起3b沿竖直方向的尺寸；“转动槽221的深度”是指：转动槽221沿垂直于第一侧壁22方向的尺寸，即，图5中，转动槽221沿竖直方向的尺寸。
[0038]
在一些实施例中，参照图5，第一侧壁22上设有两个间隔设置的限位凸起222，两个限位凸起222围成转动槽221；转动凸起3b位于两个限位凸起222之间。相较于直接在第一侧壁22上设置凹陷于第一侧壁22表面的转动槽221，本实施例中，当翘板本体3a与第一侧壁22之间的间隔相等时，可以降低转动凸起3b的高度，降低转动凸起3b产生变形或者折断的概率，提升翘板3的可靠性。其中，“翘板本体3a与第一侧壁22之间的距离”是指：翘板本体3a与第一侧壁22平行时，两者之间的间隔大小。
[0039]
在一些实施例中，参照图3和图6，翘板3还包括两个抵接凸起3c；两个抵接凸起3c分别位于翘板本体3a的两端，且抵接凸起3c位于翘板本体3a靠近第一侧壁22的一侧。抵接凸起3c用于与第一侧壁22抵靠，相较于翘板本体3a直接与第一侧壁22抵靠，一方面，设置抵接凸起3c可以降低翘板3的摆动幅度，使摆杆开关结构更加紧凑，降低摆杆开关的占用空间；另一方面，抵接凸起3c还可以避免翘板本体3a直接与第一侧壁22发生碰撞，降低翘板本体3a的磨损。
[0040]
在一些实施例中，抵接凸起3c靠近第一侧壁22的表面为弧形，即，抵接凸起3c与第一侧壁22抵靠的表面为弧形。即使翘板3出现磨损或者存在加工误差，抵接凸起3c都可以较好的与第一侧壁22抵靠。
[0041]
在一些实施例中，第一侧壁22上设有与抵接凸起3c配合的支撑筋223；翘板3转动过程中，抵接凸起3c与支撑筋223抵靠。拨动摆杆开关时，抵接凸起3c会对第一侧壁22产生冲击，支撑筋223可以加强第一侧壁22的结构强度，降低第一侧壁22出现凹坑导致抵接凸起3c不能与第一侧壁22抵靠的风险，提升摆杆开关的可靠性。
[0042]
在一些实施例中，参照图3和图6，翘板3还包括插接柱3d，插接柱3d位于翘板本体3a远离第一侧壁22的一侧，且插接柱3d插接于弹簧4内。本实施例中，弹簧4与翘板3插接固定，一方面，有利于弹簧4对翘板3施加使翘板3转动的侧向力(垂直于插接柱3d方向的力)；另一方面，相较于卡接、焊接或者螺接的连接方式，弹簧4与翘板3插接，结构简单，装配方便。
[0043]
需要说明的是，在另外一些实施例中，还可以在翘板本体3a远离第一侧壁22的表
面上设置插槽，将弹簧4的端部插入插槽内，或者在插接本体3a远离第一侧壁22的一侧设置中空的凸台，将弹簧3的端部插入凸台的中部。
[0044]
在一些实施例中，参照图3和图4，按钮1靠近拨动件2的一侧设有卡勾81，拨动件2上设有与卡勾81配合的卡扣82，卡勾81与卡扣82扣合将按钮1与拨动件2卡接。本实施例中，按钮1与拨动件2通过卡接方式固定连接，相较于粘接或者螺接等其他连接方式，按钮1与拨动件2卡接，连接牢靠，且装配方便。
[0045]
需要说明的是，本申请中，“可转动连接”是指：两个零部件可以产生相对转动的连接。开关一般设置在用电器的火线上，对应的，第一导电片6和第二导电片7分别用于连接用电线路中的火线输入端和火线输出端，示例性的，本申请实施例的摆杆开关使用时可以将第一导电片6与火线输入端连接，第二导电片7与火线输出端连接。摆杆开关包括有壳体(图中未示出)，壳体用于承载以及保护内部器件，按钮1卡接于内体内，且与壳体转动连接，拨动件2、翘板3、弹簧4、摆杆5、第一导电片6和第二导电片7均设置于壳体内。
[0046]
在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0047]
以上，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。