带控制开关的墙壁插座的制作方法

1.本实用新型涉及插座，确切的是说是带控制开关的墙壁插座。


背景技术：

2.墙壁插座在日常生活被广泛应用，墙壁插座上带控制开关，使得墙壁插座具有通断控制功能。
3.现有的墙壁插座的通常包括插座模块，插座模块包括底壳和盖壳，盖壳上设有插孔，底壳底部设有接线孔，接线孔包括火线接线孔、零线接线孔和地线接线孔，壳体内设有插孔触片组件、接线端子组件以及开关组件，插孔触片组件包括火线插孔触片、零线插孔触片以及地线插孔触片，火线插孔触片和零线插孔触片均包括导电插套，导电插套一体成型有插孔导电片，插孔导电片为平卧设置，插孔导电片延伸至开关组件位置并设置有静触头，接线端子组件包括火线端子件、零线端子件以及地线端子件，地线端子件与地线插孔触片连接，火线端子件与火线插孔触片对应配合，零线端子件与零线插孔触片对应配合，火线端子件和零线端子件包括接线端以及端子导电片，端子导电片延伸至开关组件位置，所述开关组件包括两片分别控制火线端子件与火线插孔触片通断和零线端子件与零线插孔触片通断的动触片，开关组件与火线接线孔、零线接线孔呈对角线排布在底壳上，这样使得开关组件与插孔触片组件之间形成较大的安全距离，因此插孔导电片具有斜向延伸的斜角延伸段；但存在火线插孔触片的斜角延伸段和零线插孔触片的斜角延伸段之间安全间隔小，以及火线和零线对应接线的两个接线孔过于靠近，存在使用不安全的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型发明目的：为克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种内部布局结构设计合理，火线插孔触片和零线插孔触片之间安全距离大的带控制开关的墙壁插座。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种带控制开关的墙壁插座，包括底壳和盖壳，盖壳盖于底壳顶部形成装配腔，底壳底部设有火线接线孔和零线接线孔，装配腔内设有插孔触片组件、接线端子组件以及开关组件，所述插孔触片组件包括火线插孔触片、零线插孔触片以及地线插孔触片，火线插孔触片包括火线插套以及火线导电片，零线插孔触片包括零线插套以及零线导电片，火线导电片和零线导电片一端均延伸至开关组件位置并设置有静触头，火线导电片包括与火线插套连接的火线触片前段、倾斜延伸的火线触片斜角延伸段以及纵向延伸的火线触片后段，火线触片后段设有与开关组件配合的静触头，零线导电片包括与零线插套连接的零线触片前段、倾斜延伸的零线触片斜角延伸段以及纵向延伸的零线触片后段，零线触片后段上带静触头，所述接线端子组件包括火线端子件、零线端子件以及地线端子件，火线端子件包括火线接线套以及火线端子片，零线端子件包括零线接线套以及零线端子片，火线端子片与火线导电片经开关组件控制通断，零线端子片和零线导电片经开关组件控制通断，其特征
在于：所述的火线插套延伸有向远离零线插套的横向一侧延伸的侧向延伸片，火线触片前段与侧向延伸片连接。
7.通过采用上述技术方案，火线插套侧向延伸形成侧向延伸片，之后经翻转折叠形成平卧布置的火线导电触片，实现火线导电触片与零线导电触片可形成更大的安全间距。
8.优选的，所述零线端子片包括与开关组件配合的端子片前段，端子片前段横向向远离火线端子片的一侧延伸有端子片横向段，端子片横向段相对于与端子片前段连接一端的另一端一体成型所述零线接线套。该结构设计下，零线接线套与火线接线套之间的间距加大，从而使得接线更为安全。
9.优选的，所述底壳内设有螺栓连接座，盖壳上设有与螺栓连接座对应配合的螺栓孔座，螺栓连接座上设有固定螺栓，盖壳与底壳经固定螺栓锁紧固定，所述火线触片斜角延伸段与火线触片后段连接的转角部位沿横向方向上对应在零线触片斜角延伸段中部位置，相应的在所述转角部位与零线触片斜角延伸段之间形成避让间隔，零线接线套和火线接线套之间具有插套间隔，避让间隔与插套间隔位置对应，所述螺栓连接座设于避让间隔内。该结构设计下，底壳和盖壳保留固定螺栓进行固定，使得固定牢固可靠；且通过火线导电片的形状结构设计以及利用火线插套与零线插套之间的空间，在火线导电片和零线导电片之间形成供螺栓连接座布置的空间，具有结构布局合理，提高安全性的同时，使得整体结构紧凑。
10.优选的，所述火线触片后段和零线触片后段的纵向截面形状均为阶梯状，火线触片后段包括与火线触片斜角延伸段齐平的火线上片体，火线上片体向下弯折形成火线中间下沉片体，火线中间下沉片体延伸有弯折呈水平延伸的火线触头固定片体，零线触片后段包括与零线触片斜角延伸段齐平的零线上片体，零线上片体向下弯折形成零线中间下沉片体，零线中间下沉片体延伸有弯折呈水平延伸的零线触头固定片体，火线触头固定片体和零线触头固定片体上均设置所述静触头。该结构设计下，火线导电片和零线导电片带静触头的一端均向下翻折，便于静触头与开关组件的动触板可靠配合。
11.下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
附图说明
12.图1为本实用新型具体实施例带控制开关的墙壁插座的结构示意图；
13.图2为本实用新型具体实施例带控制开关的墙壁插座底部视角下的结构示意图；
14.图3为本实用新型具体实施例带控制开关的墙壁插座内部结构示意图；
15.图4为本实用新型具体实施例带控制开关的墙壁插座内部结构爆炸视图；
16.图5为本实用新型具体实施例火线插孔触片的结构示意图；
17.图6为本实用新型具体实施例零线端子件的结构示意图；
18.图7为本实用新型具体实施例零线插孔触片的结构示意图。
具体实施方式
19.参见附图1～7，本实用新型公开的一种带控制开关的墙壁插座，包括底壳1和盖壳 2，盖壳2盖于底壳1顶部形成装配腔，通常盖壳2与底壳1经卡扣固定，在盖壳2与底壳 1之间设有螺栓固定连接机构，经螺栓3进一步的紧固连接，底壳1底部设有火线接线孔 11、零线
接线孔12和地线接线孔13，装配腔内设有插孔触片组件、接线端子组件以及开关组件4，所述插孔触片组件包括火线插孔触片51、零线插孔触片52以及地线插孔触片53，火线插孔触片51包括火线插套511以及火线导电片512，零线插孔触片52包括零线插套 521以及零线导电片522，火线导电片512和零线导电片522一端均延伸至开关组件位置并设置有静触头54，火线导电片512包括与火线插套511连接的火线触片前段5121、倾斜延伸的火线触片斜角延伸段5122以及纵向延伸(如图中所示y轴所在方向)的火线触片后段 5123，火线触片后段5123设有与开关组件4配合的静触头54，零线导电片522包括与零线插套521连接的零线触片前段5221、倾斜延伸的零线触片斜角延伸段5222以及纵向(如图中所示y轴所在方向)延伸的零线触片后段5223，零线触片后段5223上带静触头54，所述接线端子组件包括火线端子件61、零线端子件62以及地线端子件63，火线端子件61包括火线接线套611以及火线端子片612，零线端子件62包括零线接线套621以及零线端子片622，火线端子片612与火线导电片512经开关组件4控制通断，零线端子片622和零线导电片522经开关组件4控制通断，所述的火线插套511延伸有向远离零线插套521的横向 (如图中所示x轴所在方向)一侧延伸的侧向延伸片513，火线触片前段5121与侧向延伸片513连接。火线插套侧向延伸形成侧向延伸片，之后经翻转折叠形成平卧布置的火线导电触片，实现火线导电触片与零线导电触片可形成更大的安全间距。
20.接线操作时，传统零线和火线接线的孔距离较近，存在短路风险，而且操作不便，为此，所述零线端子片622包括与开关组件4配合的端子片前段6221，端子片前段6221横向向远离火线端子片621的一侧延伸有端子片横向段6222，端子片横向段6222相对于与端子片前段6221连接一端的另一端一体成型所述零线接线套621。将零线端子片横向延伸，使得零线接线套与火线接线套之间的间距加大，从而使得接线更为安全。
21.由于火线插套和零线插套之间的距离具有标准，以及火线触片后段和零线触片后段之间的间距一定，为提高火线导电触片和零线导电触片之间安全距离，所述火线触片斜角延伸段5122与火线触片后段5123连接的转角部位5124沿横向方向(如图中所示x轴所在方向)上对应在零线触片斜角延伸段5222中部位置，相应的在所述转角部位5124与零线触片斜角延伸段5222之间形成避让间隔，而且，在所述底壳1内设有螺栓连接座14，盖壳2上设有与螺栓连接座14对应配合的螺栓孔座21，螺栓连接座14上设有固定螺栓3，盖壳2与底壳1经固定螺栓3锁紧固定，零线接线套621和火线接线套611之间具有插套间隔，避让间隔与插套间隔位置对应，所述螺栓连接座14设于避让间隔内。底壳和盖壳保留固定螺栓进行固定，使得固定牢固可靠；且通过火线导电片的形状结构设计以及利用火线插套与零线插套之间的空间，在火线导电片和零线导电片之间形成供螺栓连接座布置的空间，具有结构布局合理，提高安全性的同时，使得整体结构紧凑。
22.本具体实施例中，所述火线触片后段5123和零线触片后段5223的纵向截面形状均为阶梯状，火线触片后段5123包括与火线触片斜角延伸段齐平的火线上片体51231，火线上片体51231向下弯折形成火线中间下沉片体51232，火线中间下沉片体51232延伸有弯折呈水平延伸的火线触头固定片体51233，零线触片后段5223包括与零线触片斜角延伸段齐平的零线上片体52231，零线上片体52231向下弯折形成零线中间下沉片体52232，零线中间下沉片体52232延伸有弯折呈水平延伸的零线触头固定片体52233，火线触头固定片体 51233和零线触头固定片体52233上均设置所述静触头。该结构设计下，火线导电片和零线导电片
带静触头的一端均向下翻折，便于静触头与开关组件的动触板可靠配合。