一种四丝网篮结构和包含四丝网篮结构的取石组件的制作方法

本实用新型涉及一种四丝网篮结构和包含四丝网篮结构的取石组件。

背景技术：

四丝网篮现在大量应用于手术取石作业，现有的四丝网篮的网篮顶部通过打结的方式进行固定，这样的结构由于打结的结体的尺寸较大，限制了鞘管的尺寸，不能将取石组件进一步做细。现有技术继续一种网篮结构合理，使用便捷的四丝网篮结构和包含四丝网篮结构的取石组件。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种网篮结构合理，使用便捷的四丝网篮结构和包含四丝网篮结构的取石组件。

本实用新型的技术方案是提供了四丝网篮结构，包括后端的网篮根部，所述网篮根部前端向前延伸分布有四根主网丝，所述每根主网丝前端开叉形成两根分网丝；八根分网丝前端汇聚于网篮结构的顶部，从不同的主网丝分叉而又相邻的分网丝前端通过弧形过渡段衔接，四组分网丝前端对应形成放入四个弧形过渡段拼接组成网篮结构的顶部；

四根主网丝中部向外隆起，后端部收紧于网篮根部，前端通过弧形过渡段拼形成球形网顶。

这样的网篮结构打开与回收时更整齐更轻松，没有头部的“小帽子（打结位置）”可以更方便的收进鞘管，而且这种结构设计，可以使网篮规格做到更小。

作为优选的，所述四个弧形过渡段开口朝外，且相对于网篮结构中心轴线对称设置或非对称设置，所述相邻的弧形过渡段外缘相切设置。这样的设计，使得网篮的顶部更加具有弹性，抗弯折性能进一步提高；网篮的顶部结构更加整齐；对称或者非对称的设计，根据需要套取碎石的尺寸而定，非对称的更适合套取尺寸较大的碎石。优选对称设置，这样的网篮结构更加稳定。

作为优选的，从相同的主网丝分叉的两根分网丝之间形成椭圆形区域，所述椭圆形区域后端的分叉端和前端的收口端均圆滑过渡。这样的设计，使得网篮的顶部更加具有弹性，抗弯折性能进一步提高。

作为优选的，网篮根部为主镍钛管，所述主网丝、分网丝、弧形过渡段均与镍钛管一体成型，或者由主镍钛管切割定型构成。这样的设计利于加工方便，且整体强度高，产品尺寸包括几何公差一致性好，网篮主网丝定型难度降低工序简化，主网丝夹角偏差大小取决于模具精度高低，理论上可以极大的优化夹角精度。

作为优选的，所述网篮定形角度可以缩小至70°以下，得益于分网丝的两段圆弧过渡设计。网篮减低了网篮弯折角度，提高了抗弯折性能和使用寿命。

作为优选的，所述网篮根部前端先分叉为两根次根部，然后每根次根部再分叉为两根主网丝。四丝网篮通过转动网篮套取取石，在网篮根部添加了两段延伸的次根部，使得网篮根部强度和刚性更高，提高网篮的寿命，最重要的是手柄端旋转与网篮端同步性能更好，更方便套取结石。在网篮次根部强度和刚性获得提升的情况下，网篮次根部分叉可以获得更大的分叉角度，进一步扩大网篮主网丝所形成最大圆的直径，同类型的网篮在取石直径范围更大更有优势。

作为优选的，推拉丝包含后段的推送段和前端的研磨锥段，所述推送段为镍钛丝，所述推送段的镍钛丝直径范围为0.25-0.35mm；所述推送段最细前端的直径为0.15-0.25mm，推送段长度为120mm-180mm。这样的设计，通过将推送段设置为镍钛丝，较现有的弹簧管而言，推送段的镍钛丝与鞘管组合的结构，可以大大提高推送段位置整体线材的推送性能，使得网篮在内窥镜里面更容易进出；而研磨锥段的设计，则是提高了研磨锥段位置整体线材的通过性性能，尤其是在通过的s型弯道时，还是可以轻松打开，能够适应复杂腔道内工作。

所述鞘管材质为peek或者编织管；所述网丝导向管材质为ptfe或者pi；所述固定套管材质为ptfe。这样的设计，可以提高线材的质量。

一种包含四丝网篮结构的取石组件，包含四丝网篮结构，还包括鞘管，所述网篮结构滑动于鞘管内或打开于鞘管外，所述鞘管内滑动连接有推拉丝，所述推拉丝与网篮根部连接；还包括手柄主体，所述手柄主体上前后滑动连接有推动杆，所述推动杆前端设置有鞘管固定管，所述手柄主体后端设置有推拉丝固定部，所述鞘管穿设于鞘管固定管内且鞘管外壁与鞘管固定管固定连接；所述推拉丝后端与推拉丝固定部连接固定。这样的设计，可以实现鞘管与推拉丝的相对滑动，便于操作者进行三丝网篮的打开和收拢，以及鞘管在输尿管软镜中的通行。所述推拉丝与网篮根部焊接或者通过热缩管连接固定。这样的设计，可以实现稳定的推拉丝和鞘管之间的先对滑动。

作为优选的，所述手柄主体呈管状，且侧壁上开设有安装槽；所述手柄主体内插接有导向柱，所述导向柱外壁上设置有转动限位板，所述转动限位板成对设置，分别与安装槽后端部槽口配合限位；所述导向柱后端部设置有滑动限位环，所述滑动限位环上对称开设有缺口，将滑动限位环分离为滑动限位分环，所述滑动限位分环前表面与安装槽后端面配合限位；所述每个滑动限位分环后端均设置有推拉丝夹紧块，两个推拉丝夹紧块配合将推拉丝后端夹紧固定。这样的设计，可以通过导向柱与安装槽配合，并将推拉丝后端固定。

作为优选的，所述导向柱上表面为弧形面，所述推动杆设置有与弧形面配合的滑动罩板，所述滑动罩板覆盖弧形面且与弧形面配合前后滑动；

所述弧形面上凸起设置有滑动导向凸块，所述滑动罩板上开设有与滑动导向凸块配合滑动的滑动凹槽；所述滑动罩板上表面凸起设置有限位凸棱，所述滑动凹槽设置在限位凸棱内；限位凸棱与安装槽槽口配合限位；所述限位凸棱外设置有推拉斜块。这样的设计，可以实现导向柱与推动杆滑动配合和限位。

作为优选的，所述转动限位板后端与邻近的滑动限位分环一体成型，所述成对的转动限位板前端设置有推动杆限位块；所述手柄主体后端螺纹配合连接有后端盖，所述后端盖覆盖推动杆限位块位置。这样的设计，提高了导向柱的整体强度，以及外观美观度。

本实用新型的优点和有益效果在于：这样的网篮结构打开与回收时更整齐更轻松，没有头部的“小帽子（打结位置）”可以更方便的收进鞘管，而且这种结构设计，可以使网篮规格做到更小。

附图说明

图1为本实用新型网篮机构立体图；

图2为本实用新型网篮机构侧视图；

图3为本实用新型网篮机构俯视图；

图4为本实用新型网篮机构主视图；

图5为取石组件整体结构示意图；

图6为手柄主体剖视结构示意图；

图7为图6中a处结构放大示意图；

图8为手柄主体立体图；

图9为手柄主体与其他部件的分解结构示意图；

图10为手柄主体与其他部件的分解结构示意图（其他视角）；

图11为手柄主体与其他部件的分解结构示意图（另一视角）。

图中：1、鞘管；2、网篮根部；3、主网丝；4、推拉丝；5、分网丝；6、弧形过渡段；7、椭圆形区域；9、推送段；10、研磨锥段；11、手柄主体；12、推动杆；13、鞘管固定管；14、推拉丝固定部；15、螺纹连接段；16、保护前管；17、安装槽；18、导向柱；19、转动限位板；20、滑动限位分环；21、缺口；22、推拉丝夹紧块；23、弧形面；24、滑动罩板；25、滑动导向凸块；26、滑动凹槽；27、限位凸棱；28、推拉斜块；29、推动杆限位块；30、后端盖；31、前连接管；32、后连接管；33、加强筋；34、次根部。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1至图11所示，一种四丝网篮结构，包括后端的网篮根部2，所述网篮根部2前端向前延伸分布有四根主网丝3，所述每根主网丝3前端开叉形成两根分网丝5；八根分网丝5前端汇聚于网篮结构的顶部，从不同的主网丝3分叉而又相邻的分网丝5前端通过弧形过渡段6衔接，四组分网丝5前端对应形成放入四个弧形过渡段6拼接组成网篮结构的顶部；

四根主网丝3中部向外隆起，后端部收紧于网篮根部2，前端通过弧形过渡段6拼形成球形网顶。

所述四个弧形过渡段6开口朝外，且相对于网篮结构中心轴线对称设置或非对称设置，所述相邻的弧形过渡段6外缘相切设置（弧形过渡段6之间接触不连接）。

从相同的主网丝3分叉的两根分网丝5之间形成椭圆形区域7，所述椭圆形区域7后端的分叉端和前端的收口端均圆滑过渡。

网篮根部2为主镍钛管，所述主网丝3、分网丝5、弧形过渡段6均与镍钛管一体成型，或者由主镍钛管切割定型构成。主网丝3、分网丝5、弧形过渡段6均为镍钛材质。

网篮定形角度缩小于70°（网篮定形角度为弧形过渡段6所对应的圆弧夹角，如图4中的r）。

所述网篮根部2前端先分叉为两根次根部34，然后每根次根部34再分叉为两根主网丝3。

在使用时，四丝网篮结构在推拉丝的带动下回缩至鞘管1内，或者打开在鞘管1外部，优选网篮根部2为主镍钛管，所述主网丝3、分网丝5、弧形过渡段6由主镍钛管切割定型构成，在网篮的顶部没有打结的“帽子”，大大的降低了网篮回缩后的尺寸，可以将鞘管进一步缩小，组件可以精细化；

当推拉丝4前端向后拉动时，网篮结构缩回，拢合并为一束（未取石状态），方便在内窥镜和器官内穿行；

推拉丝4包含后段的推送段9和前端的研磨锥段10，所述推送段9为镍钛丝5，推送段9保持了推送段9部分线材（推送段9和推送段9外部的鞘管1）的硬度，保持了线材的推动性能，可以将研磨锥段10送至取石器官位置内，当研磨锥段10线材（研磨锥段10和研磨锥段10外部的鞘管1）在取石器官位置，尤其是在通过的s型弯道时，由于前段细后段粗，可以轻松穿越，并顺利打开网篮，能够适应复杂腔道内工作，本申请可以通过的s型弯道的最小直径为10mm；

当推拉丝4前端向前推动时，每网篮结构打开（记忆金属定型形状），网篮结构呈灯笼骨架状，通过转动手柄，带动推拉丝4转动，推拉丝4带动网篮结构套取碎石，转动时，推拉丝带动网篮根部2，网篮根部2带动两根次根部34，两根次根部34进而带动整个网篮结构转动，由于两根次根部34的衔接设计，加强了网篮根部2强度，使得扭力传递更快，手柄端旋转与网篮端同步性能更好。

由于本申请的弧形过渡段6、椭圆形区域7的设计，使得网篮打开和回缩时应力集中点位置，从传统的单应力点转化为双应力点，分化降低了应力集中问题，且应力集中位置结构为圆滑过渡设计，加上所述网篮定形角度缩小于70°，更加降低了弯折疲劳强度的要求，两者相叠加，使得网篮的抗折断能力大大提高。

实施例2

一种包含四丝网篮结构的取石组件，包含实施例1的四丝网篮结构，还包括鞘管1，所述网篮结构滑动于鞘管1内或打开于鞘管1外，所述鞘管1内滑动连接有推拉丝4，所述推拉丝4与网篮根部连接；还包括手柄主体11，所述手柄主体11上前后滑动连接有推动杆12，所述推动杆12前端设置有鞘管固定管13，所述手柄主体11后端设置有推拉丝固定部14，所述鞘管1穿设于鞘管固定管13内且鞘管1外壁与鞘管固定管13固定连接；所述推拉丝4后端与推拉丝固定部14连接固定。所述鞘管固定管13后部设置有螺纹连接段15，所述螺纹连接段15配合连接有保护前管16。推拉丝4包含后段的推送段9和前端的研磨锥段10，所述推送段9为镍钛丝5，所述推送段9的镍钛丝直径范围为0.25-0.35mm；所述研磨锥段10最细前端的直径为0.15-0.25mm，推送段长度为120mm-180mm。推送段9长度优选1000mm及以上；

所述鞘管1材质为peek或者编织管。

所述手柄主体11呈管状，且侧壁上开设有安装槽17；所述手柄主体11内插接有导向柱18，所述导向柱18外壁上设置有转动限位板19，所述转动限位板19成对设置，分别与安装槽17后端部槽口配合限位；所述导向柱18后端部设置有滑动限位环，所述滑动限位环上对称开设有缺口21，将滑动限位环分离为滑动限位分环20，所述滑动限位分环20前表面与安装槽17后端面配合限位；所述每个滑动限位分环20后端均设置有推拉丝夹紧块22，两个推拉丝夹紧块22配合将推拉丝4后端夹紧固定。

所述导向柱18上表面为弧形面23，所述推动杆12设置有与弧形面23配合的滑动罩板24，所述滑动罩板24覆盖弧形面23且与弧形面23配合前后滑动；导向柱18横截面为c形，推拉丝夹紧块22之间的间隙、滑动限位分环20之间的缺口21、转动限位板19之间的间隔，形成弹性的夹紧空间；在后端盖30与手柄主体11后端螺纹配合后，可以约束推拉丝夹紧块22，将后连接管32夹紧。导向柱18底部还设置有加强筋33，加强筋33设置在滑动限位分环20前侧，将导向柱18横截面c形开口连接诶，保证弹性的夹紧空间的回弹强度。

所述弧形面23上凸起设置有滑动导向凸块25，所述滑动罩板24上开设有与滑动导向凸块25配合滑动的滑动凹槽26；所述滑动罩板24上表面凸起设置有限位凸棱27，所述滑动凹槽26设置在限位凸棱27内；限位凸棱27与安装槽17槽口配合限位；所述限位凸棱27外设置有推拉斜块28。

所述转动限位板19后端与邻近的滑动限位分环20一体成型，所述成对的转动限位板19前端设置有推动杆限位块29；所述手柄主体11后端螺纹配合连接有后端盖30，所述后端盖30覆盖推动杆限位块29位置。

在使用时，鞘管1的后端穿过鞘管固定管13、导向柱18、至推拉丝夹紧块22前端，推拉丝4从鞘管1的后端伸出，并与两个推拉丝夹紧块22配合夹紧固定；鞘管固定管13与前连接管31一体成型，前连接管31（前连接管31材质为pet）与鞘管1外壁热缩固定，推拉丝4从鞘管1的后端固定有后连接管32（后连接管32材质为304不锈钢管或者pet热缩管），推拉丝夹紧块22配合将后连接管32夹紧固定；

当推拉斜块28带动推动杆12前滑动时，推动杆12带动鞘管1相对于推拉丝4前滑，网篮收紧；当推拉斜块28带动推动杆12后滑动时，推动杆12带动鞘管1相对于推拉丝4后滑，网篮打开。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为实用新型的保护范围。