一种义齿雕刻刀及配合其使用的装配治具的制作方法

1.本实用新型涉及义齿加工设备技术领域，尤其涉及的是一种义齿雕刻刀及配合其使用的装配治具。


背景技术：

2.义齿雕刻机是用于加工义齿的机器(通常适用加工以氧化锆为原材料的义齿)，在义齿加工领域具有重要地位。其中，义齿雕刻刀作为氧化锆加工的直接刀具，其作用不言而喻。
3.授权公告号为cn102525677b的发明专利公开了一种微小型双主轴义齿修复机，其设计了可根据加工对象不同安装相应的刀具，如图1所示，所述刀具包括：主要由三个部位组成：刀具加工部位21e、刀夹夹持部位21c以及主轴装夹部位21a，三个部位以两个轴颈21b和21d分隔开。刀具的轴颈部位21b用于刀具在主轴安装时的定位；轴颈部位21d用于刀具在刀库刀夹上放置时的定位。刀具主体选用硬质合金材料，刀具的加工部位有一金刚石磨粒镀层。义齿加工工艺包含粗加工和精加工两部分，分别采用φ2球头刀具和φ1球头刀具。
4.刀具(21)放置在卡刀块(54)上，所述的卡刀块54由u形卡槽54a、定位钢珠54c和弹簧54d组成，u形卡槽54a的圆弧形底部尺寸与刀具21的刀杆上的卡刀部位尺寸相配，钢珠54c安装在u形卡槽54a的一侧中并与弹簧54d的一端相抵，刀具21压入u形卡槽54a时，刀杆的圆周压迫钢珠54c进入安装孔中，刀杆压装到位后，钢珠54c在弹簧54d的作用下弹出压在刀杆的圆周面上，使刀杆定位在u形卡槽54a中。
5.cn102525677b所公开微小型双主轴义齿修复机中的刀具结构复杂，加工成本较高。
6.可见，现有技术还有待于改进和发展。


技术实现要素：

7.鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种义齿雕刻刀及配合其使用的装配治具，旨在解决现有技术中义齿加工机刀具结构复杂，加工成本较高的问题。
8.本实用新型的技术方案如下：
9.一种义齿雕刻刀，包括：刀具本体，其外缘套设有至少一个轴颈套，所述轴颈套与所述刀具本体分体设置。
10.上述方案的效果在于：不难理解的是，被加工零件的结构越复杂，加工难度越大，耗时越久，相应的，加工成本越高；本实用新型将义齿雕刻刀分为刀具本体和轴颈套两个部分，使二者可以分别单独加工，由于二者结构较为简单，因此加工难度都远小于现有的刀具，相应的，加工成本也较低；本实用新型由此降低了刀具的加工成本。此外，轴颈套主要用于定位(加工前相对于主轴定位、加工后相对于刀库定位)，而刀具本体则主要用于加工义齿，因此，刀具本体与轴颈套的精度要求、强度要求等等皆不相同，本实用新型将其分体设置，即可根据各方面要求进行适应性加工，以进一步降低刀具的加工成本。
11.本实用新型所公开的义齿雕刻刀从轴颈套的数量来讲至少有以下几种可行性：
12.1、刀具本体的外缘仅设置有一个轴颈套，以该轴颈套为分界线，刀具本体将被分割为两个部位，其中一个部位用于连接主轴(可简称为主轴连接部)，另一个部位用于加工义齿(可简称为义齿加工部)，此外本实用新型还可通过刀库结构设计从该两个部位中任选一个为其赋能(使其与刀库配合，进而将义齿雕刻刀固定于刀库的功能)；该义齿雕刻刀不仅将义齿加工机的刀具一分为二(即刀具本体与轴颈套)，从降低刀具本体加工难度的角度实现降低义齿雕刻刀成本的目的；而且相对于图1所示的刀具而言，该义齿雕刻刀缩短了刀具长度，从而提高了刀具的强度(在刀具直径不变的情况下，暴露在主轴外的长度越长，刀具的强度越低)。
13.2、刀具本体的外缘设置有两个轴颈套，以两个轴颈套为分界线，刀具本体将被分割为三个部位，第一个部位用于连接主轴(可简称为主轴连接部)，第二个部位用于加工义齿(可简称为义齿加工部)，第三个部位用于配合刀库(可简称为刀库配合部)，需要注意的是，该三个部位的位置排布并不局限于图1示出的排布方式；相对于现有刀具而言，该义齿雕刻刀至少可将刀具分为刀具本体及轴颈套分别单独加工以降低加工成本。
14.3、刀具本体的外缘设置有n个(n大于等于2)的轴颈套，以n个轴颈套为分界线，刀具本体将被分割为(n+1)个部位，其中一部分部位用于连接主轴(可简称为主轴连接部)，另一部分部位用于加工义齿(可简称为义齿加工部)，再一部分部位用于配合刀库(可简称为刀库配合部)，同样的，该三部分部位本实用新型并不限定其排布顺序(甚至同一功能的部位亦可分隔开来)，相对于现有刀具而言，该义齿雕刻刀至少可将刀具分为刀具本体及轴颈套分别单独加工以降低加工成本。
15.在进一步地优选方案中，所述轴颈套设置有一个，以所述轴颈套为分界线，所述刀具本体分为主轴连接部及义齿加工部，所述主轴连接部用于连接义齿雕刻机的主轴，所述义齿加工部用于加工义齿。
16.上述方案的效果在于：图1所示的刀具中：轴颈部位21d用于刀具在刀库刀夹上放置时的定位，且刀具21压入u形卡槽54a；不难理解，图1所示的刀夹夹持部位21c将压入u形卡槽54a，以将刀具固定在刀库内。本实用新型所公开的义齿雕刻刀相对于图1所示的刀具，省去了刀夹夹持部位21c，缩短了刀具长度，具体地说是缩短了安装于主轴时暴露在外部的长度，根据杠杆原理，相当于缩短了动力臂的长度，在加工义齿时受被加工原材料的倾斜反作用力不变的情况下，减小了主轴连接部所受到的力度，从而间接提高了义齿雕刻刀的强度。
17.在进一步地优选方案中，所述义齿加工部还用于插入义齿雕刻机的刀库以将所述义齿雕刻刀放置于所述刀库。
18.上述方案的效果在于：选择将义齿加工部插入刀库而非主轴连接部是为了提高使用方便性，在需要换刀时，主轴带动义齿雕刻刀到达指定位置后，可以直接将义齿加工部插入刀库(优选还将轴颈套插入刀库的刀套)，而后将挪动至需要更换的新刀具处，使新刀具的主轴连接部插入主轴内即可完成换刀。
19.在进一步地优选方案中，所述主轴连接部背离所述义齿加工部一端设置有导向锥台。
20.上述方案的效果在于：导向锥台在换刀时，便于义齿雕刻刀插入义齿雕刻机的主
轴；在使用装配治具的情况下，便于导向锥台插入装配治具的组装套轴。
21.在进一步地优选方案中，所述轴颈套呈环形，并与所述刀具本体过盈配合。
22.上述方案的效果在于：环状的轴颈套一则结构简单，加工方便；二则与刀具本体的组装方便性较高(套至刀具本体外缘即可)，配合与刀具本体过盈配合的连接方式，义齿雕刻刀可快速稳定的完成组装。
23.一种配合如上所述义齿雕刻刀使用的装配治具，其包括：治具本体，所述治具本体的上端开设有第一颈套容置槽，所述第一颈套容置槽连通有第一本体容置槽，所述第一颈套容置槽用于收容轴颈套(至少一部分轴颈套)，所述第一本体容置槽用于收容刀具本体(至少一部分刀具本体)。
24.上述方案的效果在于：在组装义齿雕刻刀时，将所述轴颈套放置在所述第一颈套容置槽内，而后将刀具本体穿过轴颈套，使其下端(根据结构也可以是上端)在所述第一本体容置槽内，然后利用工具冲压刀具本体使其下移，直至轴颈套与刀具本体的相对位置达到预设即可完成刀具装配(首先将刀具本体插入，然后再将轴颈套套设在刀具本体外缘，最后冲压轴颈套亦可，本实用新型对装配治具的用法不作具体限定)。
25.在进一步地优选方案中，所述装配治具还包括：刀具组装冲压杆，所述刀具组装冲压杆下端开设有冲压孔，所述冲压孔的深度等于轴颈套上端面与刀具本体上端面之间的距离，或者等于轴颈套下端面与刀具本体下端面之间的距离。
26.上述方案的效果在于：在进行义齿雕刻刀装配时，优选首先将轴颈套防止在第一颈套容置槽内，而后将刀具本体贯穿轴颈套，然后将刀具组装冲压杆的冲压孔对准刀具本体，最后下压刀具组装冲压杆，直至无法移动为止即可，此时刀具组装冲压杆的下端面贴合轴颈套的上端面(根据装配治具的结构，亦可以是轴颈套的下端面)，由于轴颈套的的下端面始终贴合第一颈套容置槽的底壁，因此，刀具组装冲压杆将无法继续下移。
27.在进一步地优选方案中，所述刀具组装冲压杆内设置有孔深调整件，所述孔深调整件用于上下移动以调整所述冲压孔的深度。
28.上述方案的效果在于：孔深调整件的设置使得冲压孔的深度不再是固定数值，而是至少可在一定范围内调整的范围值，使得刀具组装冲压杆可适用于组装多种不同规格的义齿雕刻刀。
29.在进一步地优选方案中，所述刀具组装冲压杆沿轴线方向开设有贯穿孔，所述孔深调整件具体为孔深调整销，所述贯穿孔连通有径向设置的至少一个通孔，所述通孔内设置有锁紧销，所述锁紧销用于锁紧所述孔深调整销。
30.上述方案的效果在于：优选通孔设置有两个或以上，一方面孔深调整销的位置不同，锁紧位置不同，则效果不同，根据孔深调整销择一使用即可；另一方面未使用的通孔可留出进气间隙，使空气可进入刀具本体与冲压孔壁之间，防止形成真空(刀具本体被负压吸紧，不易拔出)。
31.在进一步地优选方案中，所述治具本体的上端还开设有第二颈套容置槽，所述第二颈套容置槽连通有第二本体容置槽，所述第二本体容置槽为开口槽，所述第二颈套容置槽用于刀具拆卸时容置轴颈套的下端(或全部，或上端皆可)，所述第二本体容置槽用于刀具拆卸时容置刀具本体的下端(或全部，或上端皆可)。
32.上述方案的效果在于：在需要拆卸义齿雕刻刀时，将需要拆卸的刀具对应防止在
第二颈套容置槽及第二本体容置槽内，然后通过工具冲压刀具本体(根据结构不同，亦可冲压轴颈套)即可完成刀具拆卸。
33.在进一步地优选方案中，所述第二本体容置槽的侧面及底部皆开口设置，以方便将冲压下来的刀具本体取出。
34.在进一步地优选方案中，所述装配治具还包括：刀具拆卸冲压杆，所述刀具拆卸冲压杆的下端的直径小于轴颈套的内径。
35.上述方案的效果在于：利用专用的刀具拆卸冲压杆可以快速方便的完成刀具的拆卸，而且刀具拆卸冲压杆的下端的直径小于轴颈套的内径，可防止刀具本体的上端卡在轴颈套内，无法顺利完成拆卸。
36.在进一步地优选方案中，所述治具本体的上端还开设有至少一个杆体容置槽，其作用是收容所述刀具拆卸冲压杆和/或刀具组装冲压杆。
37.上述方案的效果在于：在刀具组装或拆卸完成后，工作人员可随手将刀具拆卸冲压杆和/或刀具组装冲压杆放置在杆体容置槽内，防止丢失。
38.在进一步地优选方案中，所述治具本体的两侧开设有手持槽，工作人员可通过手持槽拿取或者稳定装配治具，使用及取放方便。
39.与现有技术相比，本实用新型提供的义齿雕刻刀，包括：刀具本体，其外缘套设有至少一个轴颈套，所述轴颈套与所述刀具本体分体设置。由于被加工零件的结构越复杂，加工难度越大，耗时越久，相应的，加工成本越高；本实用新型将义齿雕刻刀分为刀具本体和轴颈套两个部分，使二者可以分别单独加工，由于二者结构较为简单，因此加工难度都远小于现有的刀具，相应的，加工成本也较低；本实用新型解决了现有技术中义齿加工机刀具结构复杂，加工成本较高的问题。
附图说明
40.图1是cn102525677b所公开微小型双主轴义齿修复机所用刀具的结构示意图。
41.图2是本实用新型优选实施例中义齿雕刻刀结构一的结构示意图。
42.图3是本实用新型优选实施例中义齿雕刻刀结构二的结构示意图。
43.图4是本实用新型优选实施例中义齿雕刻刀结构二的剖面图。
44.图5是本实用新型优选实施例所用轴颈套数量为两个时义齿雕刻刀结构一的结构示意图。
45.图6是本实用新型优选实施例所用轴颈套数量为两个时义齿雕刻刀结构二的结构示意图。
46.图7是本实用新型优选实施例所用轴颈套数量为多个时义齿雕刻刀结构一的结构示意图。
47.图8是本实用新型优选实施例所用轴颈套数量为多个时义齿雕刻刀结构二的结构示意图。
48.图9是本实用新型优选实施例所用轴颈套数量为一个但形状特异时义齿雕刻刀的结构示意图。
49.图10是本实用新型优选实施例中义齿雕刻刀所用c字形轴颈套的结构示意图。
50.图11是本实用新型进一步优选实施例中义齿雕刻刀安装于主轴时的状态示意图。
51.图12是本实用新型优选实施例中配合义齿雕刻刀使用的装配治具所用治具本体的剖面图。
52.图13是本实用新型优选实施例中配合义齿雕刻刀使用的装配治具的使用状态示意图。
53.图14是本实用新型另一优选实施例中配合义齿雕刻刀使用的装配治具所用治具本体的剖面图。
54.图15是本实用新型进一步优选实施例中配合义齿雕刻刀使用的装配治具的使用状态示意图。
55.图16是本实用新型进一步优选实施例中配合义齿雕刻刀使用的装配治具所用刀具组装冲压杆的爆炸图。
56.图17是本实用新型进一步优选实施例中配合义齿雕刻刀使用的装配治具的结构示意图。
具体实施方式
57.本实用新型提供一种义齿雕刻刀及配合其使用的装配治具，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
58.本实用新型提供了一种义齿雕刻刀，如图2、图3及图4所示，其包括：刀具本体100及轴颈套200，所述轴颈套200设置有至少一个，且轴颈套200与刀具本体100分体设置。以轴颈套200为分界线，刀具本体100按照功能将被至少分为：主轴连接部110及义齿加工部120；其中，所述主轴连接部110用于连接主轴(以插入、套设、卡接等方式暂时相对主轴固定，直至换刀)，所述义齿加工部120用于加工义齿。
59.图2与图3所示的义齿加工部120结构并不相同，由此可以得知：本实用新型对于义齿加工部120的结构并未做具体限定。此外不难理解的是，虽然图2与图3示出的主轴连接部110结构相同，但本实用新型所要解决的技术问题与主轴连接部110的结构并无必然的关联，因此，不应认定本实用新型的保护范围被图2及图3所示的主轴连接部110结构所限定；而且不难理解的是，要实现刀具与主轴的连接并非仅图2及图3所示结构可以实现，其他如现有技术中的花键连接、卡扣连接等连接结构皆可用于本实用新型，可用结构较多，本实用新型无法一一列举，在此不再一一赘述。
60.在具体实施时，按照轴颈套200的数量不同，本实用新型所公开的义齿雕刻刀的具体结构至少可从以下方案中进行选择：
61.1、刀具本体100的外缘仅设置有一个轴颈套200(图2、图3及图4所示的即为这种结构)，以该轴颈套200为分界线，刀具本体100将被分割为两个部位，其中一个部位用于连接主轴(可简称为主轴连接部110)，另一个部位用于加工义齿(可简称为义齿加工部120)，此外本实用新型还可通过刀库结构设计从该两个部位中任选一个为其赋能(使其与刀库配合，进而将义齿雕刻刀固定于刀库的功能)。
62.该方案的效果在于：(1)义齿雕刻刀不仅将义齿加工机的刀具一分为二(即刀具本体100与轴颈套200)，从降低刀具本体100加工难度的角度实现降低义齿雕刻刀成本的目
的；(2)由于刀具本体100与轴颈套200分体，因此二者可以采用完全不同材质制作，但现有刀具一体成型，只能采用相同的材质；(3)相对于图1所示的刀具而言，该义齿雕刻刀缩短了刀具长度，从而提高了刀具的强度(在刀具直径及被夹持长度不变的情况下，暴露在主轴外的长度越长，刀具的强度越低；根据杠杆原理可知：动力臂越长，物体越容易被撬动，刀具被夹持部分即相当于阻力臂，暴露在主轴外的部分则相当于动力臂，当动力臂过大时，要么主轴被撬动，要么刀具被损坏)。
63.2、刀具本体100的外缘设置有两个轴颈套200(请参考图5及图6)，以两个轴颈套200为分界线，刀具本体100将被分割为三个部位，第一个部位用于连接主轴(可简称为主轴连接部110)，第二个部位用于加工义齿(可简称为义齿加工部120)，第三个部位用于配合刀库(可简称为刀库配合部130)。
64.该方案的效果在于：相对于现有刀具而言，该义齿雕刻刀至少可将刀具分为刀具本体100及轴颈套200分别单独加工以降低加工成本。还可以根据需求，将刀具本体100与轴承套采用不同的要求进行加工或者采用不同的材质，以进一步降低加工成本或实现更佳的技术效果。
65.需要注意的是，即使轴颈套200设置有两个(轴承套设置多个的时候同理，不再赘述)，亦可实现与仅一个轴颈套200刀具结构相同或相近的技术效果(比如将两个轴颈套200贴敷在一起或者相靠近，进而使轴颈套200实质上还是只有主轴连接部110及义齿加工部120两个部分)，这属于本领域技术人员无需付出创造性劳动即可获得的方案，亦属于本实用新型地保护范围，对此本实用新型不再详细描述。
66.3、刀具本体100的外缘设置有n个(n大于等于2)的轴颈套200(请参考图7及图8，更多的结构不再图示)，以n个轴颈套200为分界线，刀具本体100将被分割为(n+1)个部位，其中一部分部位用于连接主轴(可简称为主轴连接部110)，另一部分部位用于加工义齿(可简称为义齿加工部120)，再一部分部位用于配合刀库(可简称为刀库配合部130)。
67.该方案的效果在于：相对于现有刀具而言，该义齿雕刻刀至少可将刀具分为刀具本体100及轴颈套200分别单独加工以降低加工成本。还可以根据需求，将刀具本体100与轴承套采用不同的要求进行加工或者采用不同的材质，以进一步降低加工成本或实现更佳的技术效果。
68.除此之外，本实用新型所提供义齿雕刻刀所实现的效果还受到轴颈套200形状的影响，比如图9所示的轴颈套200结构，其数量在设置有一个的情况下，依然可以将刀具本体100分为三个部位(继续延长其长度，还可将刀具本体100分为更多个部位)，不再展开描述；再比如以图10所示的轴颈套200结构，其虽然非圆环形，但同样可以实现圆环形轴颈套200的基本功能，同样应属于本实用新型的保护范围(其他类似功效的结构不再一一列举)。
69.作为本实用新型地优选实施例，所述轴颈套200设置有一个，以所述轴颈套200为分界线，所述刀具本体100分为主轴连接部110及义齿加工部120，所述主轴连接部110用于连接义齿雕刻机的主轴，所述义齿加工部120用于加工义齿；如图2至图4所示。
70.请参考图1：图1所示刀具的轴颈部位21d用于刀具在刀库刀夹上放置时的定位，且刀具21压入u形卡槽54a；不难理解，图1所示的刀夹夹持部位21c将压入u形卡槽54a，以将刀具固定在刀库内。本实用新型所公开的义齿雕刻刀相对于图1所示的刀具，省去了刀夹夹持部位21c，缩短了刀具长度，具体地说是缩短了安装于主轴时暴露在外部的长度，根据杠杆
原理，相当于缩短了动力臂的长度，在加工义齿时受被加工原材料的倾斜反作用力不变的情况下，减小了主轴连接部110所受到的力度，从而间接提高了义齿雕刻刀的强度。
71.如图11所示，优选所述主轴连接部110插入连接于义齿雕刻机的主轴80，所述主轴80前端设置有用于抵接轴颈套200的连接块81。可以理解的是，图11所示的连接结构仅是本实用新型所提供义齿雕刻刀的使用方式的一种举例，并不用于限定本实用新型的保护范围。义齿雕刻刀与刀库的配合结构与本实用新型所要解决的技术问题无关，本实用新型优选采用插入连接结构，具体地在此不再赘述。
72.进一步地，所述义齿加工部120还用于插入义齿雕刻机的刀库以将所述义齿雕刻刀放置于所述刀库。选择将义齿加工部120插入刀库而非主轴连接部110是为了提高使用方便性，在需要换刀时，主轴带动义齿雕刻刀到达指定位置后，可以直接将义齿加工部120插入刀库(优选还将轴颈套200插入刀库的刀套)，而后将挪动至需要更换的新刀具处，使新刀具的主轴连接部110插入主轴内即可完成换刀。
73.较佳地是，所述主轴连接部110背离所述义齿加工部120一端设置有导向锥台(未标示，但从图2、图3、图4、图13、图15及图17中皆可清楚看到)。导向锥台在换刀时，便于义齿雕刻刀插入义齿雕刻机的主轴(图11中导向锥台在主轴内，未图示出来)；在使用装配治具的情况下，便于导向锥台插入装配治具的组装套轴，本实用新型将在下文进行详细描述。
74.本实用新型还提供了一种配合上述义齿雕刻刀使用的装配治具，包括治具本体310，如图12所示，所述治具本体310包括：第一颈套容置槽311及第一本体容置槽312，所述第一颈套容置槽311用于收容所述轴颈套200的至少一部分(比如图13所示的结构，轴颈套200的下半部分容置在第一颈套容置槽311内；比如图14所示的结构，治具本体310包括上下模结构，轴颈套200整个收容在第一颈套容置槽311内；其他可替代结构，本实用新型不再一一图示说明)，所述第一本体容置槽312用于收容所述刀具本体100的至少一部分(比如图13所示的结构，刀具本体100的下半部分容置在第一本体容置槽312内；比如图14所示的结构，治具本体310包括上下模结构，刀具本体100整个收容在第一本体容置槽312内，而且可以理解的是，其上端可穿透上模310a，暴露在治具本体310外部；其他结构比如治具本体310夹持在桌面上，一半或以上悬空的结构(又或者治具本体310被架空的结构)还可允许刀具本体100的下半部分暴露在治具本体310的外部，不再逐一图示及说明)。此外，在下端开设有足够的情况下，本实用新型还可通过增加气缸等驱动源结构进行义齿雕刻刀的自动装配，不再赘述。
75.进一步地，如图15所示，所述装配治具还包括：刀具组装冲压杆320(在图15中其本体标号为321)，所述刀具组装冲压杆320下端开设有冲压孔322，所述冲压孔322的深度等于轴颈套200上端面与刀具本体100上端面之间的距离，或者等于轴颈套200下端面与刀具本体100下端面之间的距离。在进行义齿雕刻刀装配时，优选首先将轴颈套200防止在第一颈套容置槽311内，而后将刀具本体100贯穿轴颈套200，然后将刀具组装冲压杆320的冲压孔322对准刀具本体100，最后下压刀具组装冲压杆320，直至无法移动为止即可，此时刀具组装冲压杆320的下端面贴合轴颈套200的上端面(根据装配治具的结构，亦可以是轴颈套200的下端面)，由于轴颈套200的的下端面始终贴合第一颈套容置槽311的底壁，因此，刀具组装冲压杆320将无法继续下移。
76.进一步地，所述刀具组装冲压杆320内设置有孔深调整件，所述孔深调整件用于上
下移动以调整所述冲压孔322的深度。孔深调整件的设置使得冲压孔322的深度不再是固定数值，而是至少可在一定范围内调整的范围值，使得刀具组装冲压杆320可适用于组装多种不同规格的刀具。
77.如图16所示，优选所述孔深调整件为可沿刀具组装冲压杆320轴向移动的销子(孔深调整销330)，刀具组装冲压杆320在其一侧径向开设有通孔323，所述通孔323内贯穿设置有锁紧销350，所述锁紧销350用于在孔深调整销330位置调整完成后压紧孔深调整销330以防止销子继续移动。
78.较佳地是，所述通孔323开设有两个，一方面孔深调整销330的位置不同，锁紧位置不同，则效果不同，根据孔深调整销330择一使用即可；另一方面未使用的通孔323可为刀具本体100的冲压留有间隙，使空气可进入刀具本体100与冲压孔322壁之间，防止形成真空(上端需要盖体进行贯穿孔的封盖340，不易进入空气，若刀具本体100与冲压孔322孔壁贴合时，易被负压吸紧，不易拔出)。
79.所述治具本体310的上端还开设有第二颈套容置槽(被放置在其中的义齿雕刻刀所填充，未标示)，所述第二颈套容置槽连通有第二本体容置槽315，所述第二本体容置槽315为开口槽，所述第二颈套容置槽用于刀具拆卸时容置轴颈套200的下端(或全部，或上端皆可)，所述第二本体容置槽315用于刀具拆卸时容置刀具本体100的下端(或全部，或上端皆可)。在需要拆卸义齿雕刻刀时，将需要拆卸的刀具对应防止在第二颈套容置槽及第二本体容置槽315内，然后通过工具冲压刀具本体100(根据结构不同，亦可冲压轴颈套200)即可完成刀具拆卸。
80.如图17所示，所述第二本体容置槽315的侧面及底部皆开口设置，以方便将冲压下来的刀具本体100取出。
81.进一步地，所述装配治具还包括：刀具拆卸冲压杆380，如图17所示，所述刀具拆卸冲压杆380的下端的直径小于轴颈套200的内径。利用专用的刀具拆卸冲压杆380可以快速方便的完成刀具的拆卸，而且刀具拆卸冲压杆380的下端的直径小于轴颈套200的内径，可防止刀具本体100的上端卡在轴颈套200内，无法顺利完成拆卸。
82.进一步地，所述治具本体310的上端还开设有至少一个杆体容置槽316，如图17所示，其作用是收容所述刀具拆卸冲压杆380和/或刀具组装冲压杆320。在刀具组装或拆卸完成后，工作人员可随手将刀具拆卸冲压杆380和/或刀具组装冲压杆320放置在杆体容置槽316内，防止丢失。
83.进一步地，所述治具本体310的两侧开设有手持槽317，如图17所示，工作人员可通过手持槽317拿取或者稳定装配治具，使用及取放方便。
84.应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。