一种医用注射器加工系统的制作方法

本发明涉及注射器技术领域，更具体的说是一种医用注射器加工系统。

背景技术：

注射器是一种常见的医疗用具，早在15世纪，意大利人卡蒂内尔就提出注射器的原理，主要用针头抽取或者注入气体或者液体，注射器也可以用于医疗设备、容器、如有些色谱法中的科学仪器穿过橡胶隔膜注射，而现有的注射器加工装置均不带有打磨装置，需要将加工完毕的注射器进行打磨处理，严重的影响生产效率。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种医用注射器加工系统，本发明可加工出表面光滑的注射器。

一种医用注射器加工系统，包括加工支撑模具装置、模具升降装置、注射器承托装置、液体材料储存装置、材料排出装置、连通循环装置、成品打磨装置、支撑延伸装置和升降模具棒构件，所述的加工支撑模具装置上连接有模具升降装置，所述的加工支撑模具装置上连接有注射器承托装置，所述的加工支撑模具装置上固定连接有液体材料储存装置，所述的液体材料储存装置上连接有材料排出装置，所述的材料排出装置上连接有连通循环装置，所述的连通循环装置还与加工支撑模具装置和液体材料储存装置固定连接，所述的成品打磨装置设置有两个，两个所述的成品打磨装置均固定连接在加工支撑模具装置上，所述的加工支撑模具装置上固定连接有支撑延伸装置，所述的支撑延伸装置上连接有升降模具棒构件。

所述的加工支撑模具装置包括支撑桌面、模具空腔、限位圆环和连通入口，支撑桌面上固定连接有模具空腔，模具空腔的外端设置有降温装置，模具空腔内设置有刻度凸起，模具空腔的上方固定连接有限位圆环，模具空腔的上方设置有连通入口。

所述的模具升降装置包括承托框、电动伸缩杆i、升降底板和加工孔，承托框固定连接在支撑桌面的下方，承托框上固定连接有电动伸缩杆i，电动伸缩杆i的上方固定连接有升降底板，升降底板滑动连接在模具空腔内，升降底板的中心处设置有加工孔，加工孔内固定连接有细圆柱。

所述的注射器承托装置包括缺口圆板、电动伸缩杆ii和加工槽，缺口圆板的下方固定连接有两个电动伸缩杆ii，缺口圆板的上方固定连接有两个加工槽，缺口圆板与模具空腔滑动连接，两个电动伸缩杆ii均固定连接在支撑桌面上，两个加工槽的上端面与模具空腔的上端面处于同一水平面上，缺口圆板与限位圆环贴合。

所述的液体材料储存装置包括储存桶、承托盖板、抽液孔和回收孔，储存桶固定连接在支撑桌面上，储存桶的外表面上设置有加热装置，储存桶的下方设置有排料管，排料管上设置有阀门，储存桶的上方固定连接有承托盖板，承托盖板上设置有加料管，承托盖板上设置有抽液孔和回收孔并贯穿。

所述的材料排出装置包括抽水泵、抽液管和排液管，抽水泵的下端设置有抽液管，抽水泵的上方设置有排液管，抽水泵固定连接在承托盖板上，抽液管滑动连接在抽液孔内并延伸至储存桶的内部。

所述的连通循环装置包括连通曲管、加料竖管和电磁阀门，连通曲管的后方为弯曲设计，连通曲管上设置有加料竖管且连通，连通曲管的后方设置有电磁阀门，电磁阀门位于加料竖管和连通曲管的弯曲部之间，连通曲管的前端固定连接在连通入口内，连通曲管的后方固定连接在回收孔内，排液管滑动连接在加料竖管内。

所述的成品打磨装置包括支撑固板、电动伸缩杆iii和打模块，支撑固板上固定连接有电动伸缩杆iii，电动伸缩杆iii的内端固定连接有打模块，打模块的内端设置有打磨纸，所述的成品打磨装置设置有两个，两个支撑固板均固定连接在支撑桌面的上方。

所述的支撑延伸装置包括竖立载板、电动机、升降丝杠和限位滑柱，竖立载板固定连接在支撑桌面的上方，竖立载板的上方固定连接有电动机，电动机的输出轴与竖立载板转动连接，电动机输出轴的下方固定连接有升降丝杠，竖立载板的下方固定连接有两个限位滑柱。

所述的升降模具棒构件包括模具棒和封盖板，模具棒上滑动连接有封盖板，模具棒与升降丝杠通过螺纹连接并与两个限位滑柱滑动连接，模具棒位于模具空腔的正上方。

本发明一种医用注射器加工系统的有益效果为：

本发明通过模具的方法加工出注射器，对模具加工完成的注射器进行打磨处理，让其表面光滑，无需二次打磨，并且加工出的注射器自带刻度，无需在人工画出刻度，节省劳动力。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

在本发明的描述中,需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”和“竖着”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确固定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接可以是直接连接，亦可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，在本发明的描述中,除非另有说明，“多个”、“多组”、“多根”的含义是两个或两个以上。

图1为本发明一种医用注射器加工系统结构示意图；

图2为加工支撑模具装置结构示意图；

图3为模具升降装置结构示意图；

图4为注射器承托装置结构示意图；

图5为液体材料储存装置结构示意图；

图6为材料排出装置结构示意图；

图7为连通循环装置结构示意图；

图8为成品打磨装置结构示意图；

图9为支撑延伸装置和升降模具棒构件结构示意图。

图中：加工支撑模具装置1；支撑桌面1-1；模具空腔1-2；限位圆环1-3；连通入口1-4；模具升降装置2；承托框2-1；电动伸缩杆i2-2；升降底板2-3；加工孔2-4；注射器承托装置3；缺口圆板3-1；电动伸缩杆ii3-2；加工槽3-3；液体材料储存装置4；储存桶4-1；承托盖板4-2；抽液孔4-3；回收孔4-4；材料排出装置5；抽水泵5-1；抽液管5-2；排液管5-3；连通循环装置6；连通曲管6-1；加料竖管6-2；电磁阀门6-3；成品打磨装置7；支撑固板7-1；电动伸缩杆iii7-2；打模块7-3；支撑延伸装置8；竖立载板8-1；电动机8-2；升降丝杠8-3；限位滑柱8-4；升降模具棒构件9；模具棒9-1；封盖板9-2。

具体实施方式

具体实施方式一：

下面结合图1-9说明本实施方式，一种医用注射器加工系统，包括加工支撑模具装置1、模具升降装置2、注射器承托装置3、液体材料储存装置4、材料排出装置5、连通循环装置6、成品打磨装置7、支撑延伸装置8和升降模具棒构件9，所述的加工支撑模具装置1上连接有模具升降装置2，所述的加工支撑模具装置1上连接有注射器承托装置3，所述的加工支撑模具装置1上固定连接有液体材料储存装置4，所述的液体材料储存装置4上连接有材料排出装置5，所述的材料排出装置5上连接有连通循环装置6，所述的连通循环装置6还与加工支撑模具装置1和液体材料储存装置4固定连接，所述的成品打磨装置7设置有两个，两个所述的成品打磨装置7均固定连接在加工支撑模具装置1上，所述的加工支撑模具装置1上固定连接有支撑延伸装置8，所述的支撑延伸装置8上连接有升降模具棒构件9。

具体实施方式二：

下面结合图1-9说明本实施方式，所述的加工支撑模具装置1包括支撑桌面1-1、模具空腔1-2、限位圆环1-3和连通入口1-4，支撑桌面1-1上固定连接有模具空腔1-2，模具空腔1-2的外端设置有降温装置，模具空腔1-2内设置有刻度凸起，模具空腔1-2的上方固定连接有限位圆环1-3，模具空腔1-2的上方设置有连通入口1-4；

支撑桌面1-1起到承载连接的作用，在模具空腔1-2内实现注射器的模具加工，利用模具空腔1-2加工出注射器的外表面，限位圆环1-3可对缺口圆板3-1的高度进行限位，当缺口圆板3-1与限位圆环1-3贴合时，两个加工槽3-3的上端面与模具空腔1-2的上端面处于同一水平面上，确保加工出的注射器的上端面平整，液体材料通过连通入口1-4进到模具空腔1-2，利用模具空腔1-2外端的降温装置可实现加工完成的注射器与模具空腔1-2快速脱离，而且模具空腔1-2内设置有刻度凸起，这样加工出来的注射器自带刻度，无需人工画刻度，节省人力。

具体实施方式三：

下面结合图1-9说明本实施方式，所述的模具升降装置2包括承托框2-1、电动伸缩杆i2-2、升降底板2-3和加工孔2-4，承托框2-1固定连接在支撑桌面1-1的下方，承托框2-1上固定连接有电动伸缩杆i2-2，电动伸缩杆i2-2的上方固定连接有升降底板2-3，升降底板2-3滑动连接在模具空腔1-2内，升降底板2-3的中心处设置有加工孔2-4，加工孔2-4内固定连接有细圆柱；

承托框2-1起到承载连接的作用，电动伸缩杆i2-2可带动升降底板2-3进行升降，当升降底板2-3高度不同时，加工出注射器的长度也会不同，根据实际情况调整升降底板2-3的高度，当模具加工完毕的注射器后，利用升降底板2-3将注射器取出，利用加工孔2-4和内部的细圆柱，加工出注射器下方的出药管。

具体实施方式四：

下面结合图1-9说明本实施方式，所述的注射器承托装置3包括缺口圆板3-1、电动伸缩杆ii3-2和加工槽3-3，缺口圆板3-1的下方固定连接有两个电动伸缩杆ii3-2，缺口圆板3-1的上方固定连接有两个加工槽3-3，缺口圆板3-1与模具空腔1-2滑动连接，两个电动伸缩杆ii3-2均固定连接在支撑桌面1-1上，两个加工槽3-3的上端面与模具空腔1-2的上端面处于同一水平面上，缺口圆板3-1与限位圆环1-3贴合；

缺口圆板3-1起到承载连接的作用，利用电动伸缩杆ii3-2来带动缺口圆板3-1向上移动，液体材料流到两个加工槽3-3内后，可加工出注射器的两个把手，当需要将加工完毕的注射器取出时，两个电动伸缩杆ii3-2和电动伸缩杆i2-2同时启动，这样可加快注射器的上升，并且利用两个加工槽3-3可对注射器进行限位，防止在对注射器进行打磨时，注射器发生转动。

具体实施方式五：

下面结合图1-9说明本实施方式，所述的液体材料储存装置4包括储存桶4-1、承托盖板4-2、抽液孔4-3和回收孔4-4，储存桶4-1固定连接在支撑桌面1-1上，储存桶4-1的外表面上设置有加热装置，储存桶4-1的下方设置有排料管，排料管上设置有阀门，储存桶4-1的上方固定连接有承托盖板4-2，承托盖板4-2上设置有加料管，承托盖板4-2上设置有抽液孔4-3和回收孔4-4并贯穿；

储存桶4-1内储存有液体材料，利用储存桶4-1上的加热装置，对液体材料进行加热，防止液体材料凝固，通过承托盖板4-2上的加料管将液体材料添加到储存桶4-1内，回收孔4-4可为抽液管5-2提供穿过的空间，方便抽液管5-2将储存桶4-1内的液体材料抽出，液体材料通过抽液孔4-3可回到储存桶4-1内。

具体实施方式六：

下面结合图1-9说明本实施方式，所述的材料排出装置5包括抽水泵5-1、抽液管5-2和排液管5-3，抽水泵5-1的下端设置有抽液管5-2，抽水泵5-1的上方设置有排液管5-3，抽水泵5-1固定连接在承托盖板4-2上，抽液管5-2滑动连接在抽液孔4-3内并延伸至储存桶4-1的内部；

启动抽水泵5-1会产生抽力作用到抽液管5-2上，抽液管5-2将储存桶4-1内的液体材料抽出传递到排液管5-3，排液管5-3可将液体材料传递到加料竖管6-2内。

具体实施方式七：

下面结合图1-9说明本实施方式，所述的连通循环装置6包括连通曲管6-1、加料竖管6-2和电磁阀门6-3，连通曲管6-1的后方为弯曲设计，连通曲管6-1上设置有加料竖管6-2且连通，连通曲管6-1的后方设置有电磁阀门6-3，电磁阀门6-3位于加料竖管6-2和连通曲管6-1的弯曲部之间，连通曲管6-1的前端固定连接在连通入口1-4内，连通曲管6-1的后方固定连接在回收孔4-4内，排液管5-3滑动连接在加料竖管6-2内；

液体材料通过加料竖管6-2进到连通曲管6-1内，最终液体材料会进到模具空腔1-2内，当模具空腔1-2内储存一定量的液体材料后，模具棒9-1会向下移动进到模具空腔1-2内，这时打开电磁阀门6-3，当模具棒9-1会向下移动进到模具空腔1-2内后，模具空腔1-2内的液体材料会向上移动，多余的液体材料可流到连通曲管6-1内，因为电磁阀门6-3处于开启状态，所以液体材料会直接流回储存桶4-1内实现液体材料的回收，减小资源的浪费。

具体实施方式八：

下面结合图1-9说明本实施方式，所述的成品打磨装置7包括支撑固板7-1、电动伸缩杆iii7-2和打模块7-3，支撑固板7-1上固定连接有电动伸缩杆iii7-2，电动伸缩杆iii7-2的内端固定连接有打模块7-3，打模块7-3的内端设置有打磨纸，所述的成品打磨装置7设置有两个，两个支撑固板7-1均固定连接在支撑桌面1-1的上方；

当升降底板2-3和两个加工槽3-3带动加工完毕的注射器向上移动时，启动两个电动伸缩杆iii7-2带动两个打模块7-3向内移动，让两个打模块7-3与注射器接触，且接触部位位于注射器两个把手的下方，这时当注射器向上移动时会被两个打模块7-3打磨，打磨完毕的注射器表面更光滑，无需二次打磨即可使用。

具体实施方式九：

下面结合图1-9说明本实施方式，所述的支撑延伸装置8包括竖立载板8-1、电动机8-2、升降丝杠8-3和限位滑柱8-4，竖立载板8-1固定连接在支撑桌面1-1的上方，竖立载板8-1的上方固定连接有电动机8-2，电动机8-2的输出轴与竖立载板8-1转动连接，电动机8-2输出轴的下方固定连接有升降丝杠8-3，竖立载板8-1的下方固定连接有两个限位滑柱8-4；

竖立载板8-1起到承载支撑的作用，启动电动机8-2可带动升降丝杠8-3进行转动，转动的升降丝杠8-3可带动模具棒9-1缓慢的上下移动，实现将模具棒9-1放置到模具空腔1-2内，两个限位滑柱8-4可为模具棒9-1提供滑动的空间并对其进行限位，让模具棒9-1只能上下滑动。

具体实施方式十：

下面结合图1-9说明本实施方式，所述的升降模具棒构件9包括模具棒9-1和封盖板9-2，模具棒9-1上滑动连接有封盖板9-2，模具棒9-1与升降丝杠8-3通过螺纹连接并与两个限位滑柱8-4滑动连接，模具棒9-1位于模具空腔1-2的正上方；

当模具棒9-1进到模具空腔1-2内后，其两者之间会存有一定的空隙，利用该空隙加工出注射器，而封盖板9-2可对模具空腔1-2的上方进行封堵，让其加工出的注射器上端面更平整。

本发明一种医用注射器加工系统的工作原理：

缺口圆板3-1起到承载连接的作用，利用电动伸缩杆ii3-2来带动缺口圆板3-1向上移动，液体材料流到两个加工槽3-3内后，可加工出注射器的两个把手，当需要将加工完毕的注射器取出时，两个电动伸缩杆ii3-2和电动伸缩杆i2-2同时启动，这样可加快注射器的上升，并且利用两个加工槽3-3可对注射器进行限位，防止在对注射器进行打磨时，注射器发生转动，储存桶4-1内储存有液体材料，利用储存桶4-1上的加热装置，对液体材料进行加热，防止液体材料凝固，通过承托盖板4-2上的加料管将液体材料添加到储存桶4-1内，回收孔4-4可为抽液管5-2提供穿过的空间，方便抽液管5-2将储存桶4-1内的液体材料抽出，液体材料通过抽液孔4-3可回到储存桶4-1内，承托框2-1起到承载连接的作用，电动伸缩杆i2-2可带动升降底板2-3进行升降，当升降底板2-3高度不同时，加工出注射器的长度也会不同，根据实际情况调整升降底板2-3的高度，当模具加工完毕的注射器后，利用升降底板2-3将注射器取出，利用加工孔2-4和内部的细圆柱，加工出注射器下方的出药管，启动抽水泵5-1会产生抽力作用到抽液管5-2上，抽液管5-2将储存桶4-1内的液体材料抽出传递到排液管5-3，排液管5-3可将液体材料传递到加料竖管6-2内，液体材料通过加料竖管6-2进到连通曲管6-1内，最终液体材料会进到模具空腔1-2内，当模具空腔1-2内储存一定量的液体材料后，支撑桌面1-1起到承载连接的作用，在模具空腔1-2内实现注射器的模具加工，利用模具空腔1-2加工出注射器的外表面，限位圆环1-3可对缺口圆板3-1的高度进行限位，当缺口圆板3-1与限位圆环1-3贴合时，两个加工槽3-3的上端面与模具空腔1-2的上端面处于同一水平面上，确保加工出的注射器的上端面平整，液体材料通过连通入口1-4进到模具空腔1-2，利用模具空腔1-2外端的降温装置可实现加工完成的注射器与模具空腔1-2快速脱离，而且模具空腔1-2内设置有刻度凸起，这样加工出来的注射器自带刻度，无需人工画刻度，节省人力，竖立载板8-1起到承载支撑的作用，启动电动机8-2可带动升降丝杠8-3进行转动，转动的升降丝杠8-3可带动模具棒9-1缓慢的上下移动，实现将模具棒9-1放置到模具空腔1-2内，两个限位滑柱8-4可为模具棒9-1提供滑动的空间并对其进行限位，让模具棒9-1只能上下滑动，当模具棒9-1进到模具空腔1-2内后，其两者之间会存有一定的空隙，利用该空隙加工出注射器，而封盖板9-2可对模具空腔1-2的上方进行封堵，让其加工出的注射器上端面更平整，模具棒9-1会向下移动进到模具空腔1-2内，这时打开电磁阀门6-3，当模具棒9-1会向下移动进到模具空腔1-2内后，模具空腔1-2内的液体材料会向上移动，多余的液体材料可流到连通曲管6-1内，因为电磁阀门6-3处于开启状态，所以液体材料会直接流回储存桶4-1内实现液体材料的回收，减小资源的浪费，当升降底板2-3和两个加工槽3-3带动加工完毕的注射器向上移动时，启动两个电动伸缩杆iii7-2带动两个打模块7-3向内移动，让两个打模块7-3与注射器接触，且接触部位位于注射器两个把手的下方，这时当注射器向上移动时会被两个打模块7-3打磨，打磨完毕的注射器表面更光滑，无需二次打磨即可使用。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。