一种有边型巴布剂及其制造工艺的制作方法

1.本技术属于巴布剂技术领域，尤其是涉及一种有边型巴布剂及其制造工艺。


背景技术：

2.传统巴布剂平面外形为长方形，具有三层结构：
3.①
无纺布等材料的基底
4.②
含药水凝胶
5.③
离型膜。
6.无纺布表面涂布具有一定粘性的含药水凝胶，水凝胶上层为离型膜。使用时撕开离型膜，将含有水凝胶面的无纺布贴敷在皮肤上。
7.传统巴布剂都存在贴敷后易脱落的现象，由于关节部位的扭动、衣料摩擦等原因导致的传统巴布剂脱落现象频繁发生。且传统巴布剂不具有防水功能，贴敷后洗澡易脱落。传统巴布剂在贴敷部位和使用场景面具有较大的局限性和问题点。


技术实现要素：

8.本发明要解决的技术问题是：为解决现有技术中巴布剂的上述不足，从而提供一种有边型巴布剂及其制造工艺。
9.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
10.一种有边型巴布剂，包括：
11.支撑层；
12.药库层，粘附在所述支撑层下方，所述药库层为含药水凝胶；
13.交叉式离型膜，粘附在所述药库层下方，所述交叉式离型膜包括第一离型膜片和第二离型膜片，所述第一离型膜片、第二离型膜片分别粘附在所述药库层的两侧，且所述第一离型膜片、第二离型膜片相邻边缘有部分重叠；
14.防水透气黏附层，设置在所述支撑层上方；
15.抗菌层，夹在所述防水透气黏附层和所述支撑层之间；
16.pet膜，粘附在所述防水透气黏附层上方，包括第一部分和第二部分，第一部分和第二部分分别粘附在所述防水透气黏附层的两侧，且所述第一部分和第二部分相邻边缘设置为对齐的s型边缘；
17.所述抗菌层、支撑层、药库层、交叉式离型膜、防水透气黏附层以及pet膜的角点位置均为圆角；
18.所述抗菌层、支撑层和药库层的长度和宽度小于所述交叉式离型膜、防水透气黏附层以及pet膜长度和宽度；在所述有边型巴布剂的四周边缘位置，所述pet膜、防水透气黏附层与所述交叉式离型膜贴合粘附。
19.优选地，本发明的有边型巴布剂，所述支撑层为pe网膜、无纺布、织布或稀松布。
20.优选地，本发明的有边型巴布剂，所述防水透气黏附层的主体是防水透气并具有
粘附力的pu膜。
21.优选地，本发明的有边型巴布剂，所述含药水凝胶中加入具有抗氧化、抗自由基的维生素e醋酸酯。
22.一种有边型巴布剂的制造工艺，用于制造上述的有边型巴布剂，包括：
23.s1，在支撑层上涂覆硅油，然后将药库层复合到支撑层上，形成复合膜。
24.优选地，本发明的有边型巴布剂的制造工艺，还包括：
25.s2，将复合膜安装在成型机放料架上，药库层面朝上，通过滚刀模具实现半切：切断药库层，半切框型废料通过收废电机收卷。
26.优选地，本发明的有边型巴布剂的制造工艺，还包括：
27.s3，将步骤s2中完成了半切的复合膜与去除隔离膜的防水透气黏附层同步进行复合。
28.优选地，本发明的有边型巴布剂的制造工艺，还包括：
29.s4，去除复合膜上层的半切隔离膜，同步复合第一离型膜片和第二离型膜片，并使第一离型膜片和第二离型膜片相邻边缘部分重叠交叉。
30.优选地，本发明的有边型巴布剂的制造工艺，还包括：
31.s5，将步骤s4加工成的产品通过滚刀成型，废边通过真空吸走，产品通过传送带输送进入下道工序。
32.优选地，本发明的有边型巴布剂的制造工艺，步骤s3中，
33.防水透气黏附层的一侧表面粘附有隔离膜，另一侧表面粘附所述pet膜。
34.本发明的有益效果是：
35.本发明涉及的新型巴布剂解决了传统巴布剂的易脱落、不防水问题，适用于各种关节部位，拓宽了产品的使用场景。
附图说明
36.下面结合附图和实施例对本技术的技术方案进一步说明。
37.图1是本技术实施例的有边型巴布剂结构爆炸图；
38.图2是本技术实施例的有边型巴布剂正面结构示意图；
39.图3是本技术实施例的有边型巴布剂反面结构示意图；
40.图4是图2的a-a’截面结构示意图；
41.图5是图2的b-b’截面结构示意图；
42.图6是图2的c-c’截面结构示意图；
43.图7是图2的d-d’截面结构示意图；
44.图8是本技术实施例的有边型巴布剂制造工艺流程图。
45.图中的附图标记为：
46.pet膜1；防水透气黏附层2；支撑层3；药库层4；交叉式离型膜5；抗菌层6。
具体实施方式
47.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
48.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
49.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本实施例中如涉及x、y、z方向或x、y、z轴，则均是基于笛卡尔坐标系。
50.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术的技术方案。
51.实施例
52.本实施例提供一种有边型巴布剂，如图1-7所示，包括：
53.支撑层3；
54.药库层4，粘附在所述支撑层3下方，所述药库层4为含药水凝胶；
55.交叉式离型膜5，粘附在所述药库层4下方，所述交叉式离型膜5包括第一离型膜片和第二离型膜片，所述第一离型膜片、第二离型膜片分别粘附在所述药库层4的两侧，且所述第一离型膜片、第二离型膜片相邻边缘有部分重叠；交叉式离型膜5的结构便于使用者撕开；
56.防水透气黏附层2，设置在所述支撑层3上方，；抗菌层6，夹在所述防水透气黏附层2和所述支撑层3之间；药库层4的含药水凝胶吸收伤口组织液形成湿润的愈合环境，液体可渗透至支撑层3、抗菌层6和防水透气黏附层2，打通上下结构；
57.pet膜1，粘附在所述防水透气黏附层2上方，包括第一部分和第二部分，第一部分和第二部分分别粘附在所述防水透气黏附层2的两侧，且所述第一部分和第二部分相邻边缘设置为对齐的s型边缘；
58.所述抗菌层6、支撑层3、药库层4、交叉式离型膜5、防水透气黏附层2以及pet膜1的角点位置均为圆角，圆角的设计能够很大程度上减小被使用者衣物刮擦而导致的翘起或脱落；
59.本实施例的有边型巴布剂，如图1-7所示，将支撑层3、抗菌层6和药库层4的长度和宽度设计成小于交叉式离型膜5、防水透气黏附层2以及pet膜1长度和宽度，使得在有边型巴布剂的四周边缘位置，pet膜1、防水透气黏附层2与交叉式离型膜5贴合粘附，相当于将最重要的支撑层3、抗菌层6和药库层4包围在内部保护起来。这样在使用时，首先保证了支撑层3和药库层4的功效可靠，其次便于从pet膜1的s形边缘揭开，方便使用。
60.优选地，本实施例的有边型巴布剂，所述支撑层3为pe网膜、无纺布、织布或稀松布。
61.优选地，本实施例的有边型巴布剂，所述防水透气黏附层2的主体是防水透气并具有粘附力的pu膜，pu膜上涂布有银离子或纳米抗菌层。
62.优选地，本实施例的有边型巴布剂，水凝胶制剂中加入具有抗氧化、抗自由基的维生素e醋酸酯，对减少水凝胶贴膏对皮肤的刺激性，滋润皮肤，保护皮肤具有很好的作用，还可以有效解决水凝胶制剂中高分子材料遇热容易发黄的问题，同时对制剂中有效成分的透皮吸收也具有一定的辅助功能。
63.本实施例提供一种有边型巴布剂的制造工艺，用于制造上述的有边型巴布剂，如图8所示，包括：
64.s1，在支撑层3上涂覆硅油，然后将药库层4复合到支撑层3上，形成复合膜；
65.s2，将复合膜安装在成型机放料架上，药库层4面朝上，通过滚刀模具实现半切：切断药库层4，半切框型废料通过收废电机收卷。
66.s3，将步骤s2中完成了半切的复合膜与去除隔离膜的防水透气黏附层2同步进行复合。
67.s4，去除复合膜上层的半切隔离膜，同步复合第一离型膜片和第二离型膜片，并使第一离型膜片和第二离型膜片相邻边缘部分重叠交叉。
68.s5，将步骤s4加工成的产品通过滚刀成型，废边通过真空吸走，产品通过传送带输送进入下道工序。
69.优选地，本实施例的有边型巴布剂的制造工艺，步骤s3中，
70.防水透气黏附层2的一侧表面粘附有隔离膜，另一侧表面粘附所述pet膜1。
71.以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项申请技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项申请的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。