一种粉体材料及其制备方法与流程

本技术涉及化妆品粉体，更具体地说，它涉及一种粉体材料及其制备方法。

背景技术：

1、在化妆品的制备中，化妆品粉体是必不可少的，主要目的是渗入到表面皮肤，起到提亮肤色、遮盖皱纹等各种美化效果；在化妆品中掺入的粉体种类有很多，比如滑石粉、云母粉、合成氟金云母、硅石、一氮化硼等等。

2、而上述粉体的表面都存在很多的羟基，羟基的存在会使粉体表面亲水，疏水性不好，因此在油相配方中难以分散，带来的实际效果也大大折扣。针对上述应用不足，往往通过各种表面处理剂及化学物理方法在粉体表面进行化学反应或粉体表面进行包覆。如专利公开号为cn110308197a的中国发明专利申请文件中公开了一种油溶性物质处理的粉体及其制备方法和应用，油溶性物质处理的粉体包括粉体、天然来源脂类、轻质油脂，其中天然来源脂类与轻质油脂的质量比为1：9～1：1；天然来源脂类包括可可脂、霍霍巴脂、乳木果脂、芒果脂、羊毛脂、鳄梨脂、木鲁星果棕脂、牛油果树果脂；轻质油脂包括太阳花籽油、霍霍巴油、角鲨烷、橄榄油、辛酸/癸酸甘油三酯、棕榈酸乙基己酯；化妆品粉末的成分包括无机粉体类、有机粉体类、复合粉体类。

3、针对上述中的相关技术，在粉体与油脂的混合中，单一依靠机械外力物理搅拌混合，而在此种混合方式下，油脂成分与粉体间的混合均匀性较差，往往很难把油脂成分均匀的包裹在每一个粉体的表面，进而导致最终得到粉体成品的疏水性、流动性和相互间的结合性均难以达到预期，影响其整体的使用效果。

4、因此，目前亟需提出一种方案以解决上述技术问题。

技术实现思路

1、为了提高油脂成分对粉体的包裹效果，使粉体成品的疏水性、流动性和相互间的结合性得到显著改善，进而带来优异的应用效果，本技术提供一种粉体材料及其制备方法。

2、第一方面，本技术提供一种粉体材料，采用如下的技术方案：

3、一种粉体材料，由包含粉体料、油性包裹料和功能溶剂的原料制成，所述功能溶剂包含以下重量份的原料：

4、异丙醇10-80份；

5、异十二烷10-80份；

6、水10-80份；

7、环五聚二甲基硅氧烷10-80份；

8、c9-12烷10-80份；

9、所述粉体料、油性包裹料和功能溶剂的重量份之比为(150-170):1:(15-25)。

10、通过采用上述技术方案，在粉体材料的制备中，为了使油性包裹料能够对粉体料表面形成较为均匀且完整的包裹效果，功能溶剂在此过程中能够充当载体的作用，能够把油性包裹料均匀分散到粉体料表面，最后再干燥过程中将功能溶剂挥发掉，进而得到油性包裹料充分包裹粉体料的粉体材料，且得到的粉体材料在疏水性、流动性和相互间的结合性上均表现优异。而在功能溶剂中，其主要包括异丙醇、异十二烷、环五聚二甲基硅氧烷和c9-12烷，四者间的配合不仅能够适用油性包裹料中的多种油性成分，并对油性包裹料起到良好的引导、浸润作用，还能够对粉体材料的表面起到改善作用，使油性包裹料能够充分包裹粉体材料，同时，在功能溶剂干燥挥发的过程中，也不易对油性包裹料形成的膜结构带来较大损害，进而能够得到整体品质较佳的粉体材料。

11、优选的，所述粉体料包含以下重量份的原料：

12、云母1-50份；

13、滑石粉1-30份；

14、合成氟金云母1-50份；

15、一氮化硼1-20份；

16、硅石1-20份；

17、色粉1-50份。

18、通过采用上述技术方案，上述种类的粉体料进行组合时，在应用后能够带来提亮肤色、遮盖皱纹等各种美化效果；同时，上述种类的粉体料也更易被功能溶剂作用，使功能溶剂对油性包裹料发挥出较佳的载体作用，进而使油性包裹料能够对粉体料起到较佳的包裹效果，进而得到疏水性、流动性和相互间结合性均表现较佳的粉体材料。

19、优选的，所述油性包裹料包含以下重量份的原料：

20、动物油脂1-30份；

21、植物油脂1-30份；

22、硅氧烷1-30份；

23、乳化剂1-10份；

24、保湿剂1-10份。

25、通过采用上述技术方案，上述种类原料组成的油性包裹料在与粉体料结合后，能够较为稳定的包裹在粉体料表面，能够减少粉体表面的羟基，增加粉体的疏水性，减少粉体之间的摩擦力，增加粉体之间的流动性和相互之间的结合性；同时，上述油性包裹料在于功能溶剂配合时，相互间发挥的作用效果也更佳，能够得到品质较佳的粉体材料。

26、优选的，所述粉体料、油性包裹料和功能溶剂的重量份之比为165:1:18。

27、通过采用上述技术方案，上述重量比的粉体料、油性包裹料和功能溶剂在应用时，能够发挥出较佳的配合效果，在使油性包裹料充分包裹粉体料的前提下，功能溶剂对油性包裹料也能够发挥出较佳的载体作用，使粉体料表面的膜结构更佳均匀，最终得到的粉体材料在疏水性、流动性和相互间的结合性上均表现较优。

28、优选的，所述功能溶剂中，异丙醇、异十二烷、环五聚二甲基硅氧烷和c9-12烷的重量份之比为(12-18):(24-30):1:(17-21)。

29、通过采用上述技术方案，上述重量比的异丙醇、异十二烷、环五聚二甲基硅氧烷和c9-12烷在应用过程中，能够较为均匀的运载油性包裹料并对粉体料形成完整的包裹，且在后续干燥挥发过程中，留存下的油性包裹料在粉体料表面形成膜结构也更加均匀完整，进而使得到的粉体材料表现出较佳的品质。

30、优选的，所述异丙醇、异十二烷、环五聚二甲基硅氧烷和c9-12烷的重量份之比为16:26:1:20。

31、通过采用上述技术方案，上述重量比的异丙醇、异十二烷、环五聚二甲基硅氧烷和c9-12烷在应用时，使功能溶剂发挥的应用效果较佳，得到的粉体材料在疏水性、流动性和相互间的结合性上均表现较为优异。

32、优选的，所述粉体材料的原料中还加入有占粉体料重量3％-7％的功能辅助混料，所述功能辅助混料由柞蚕丝素粉和海藻胶组成，且柞蚕丝素粉和海藻胶的重量份之比为1:(1.8-2.7)。

33、通过采用上述技术方案，柞蚕丝素粉光滑细腻，能够充当润滑剂的作用，有利于使其他各组分原料充分混合并结合；海藻胶具有增稠和稳定的作用，且有助于成膜；而将柞蚕丝素粉和海藻胶按特定重量比组成功能辅助混料使用时，利用柞蚕丝素粉的多孔构造，使部分海藻胶容置其中，进而在与油性包裹料结合成膜的过程中，使粉体料表面形成的膜结构更加稳定完整，如此便能够使粉体材料的疏水性、流动性和相互间的结合性得到显著提高。

34、优选的，所述柞蚕丝素粉和海藻胶的重量份之比为1:2.4。

35、通过采用上述技术方案，上述重量比例的柞蚕丝素粉和海藻胶在应用时，相互间的配合效果较佳，且能够与油性包裹料发挥出较为优异的作用效果，进而能够得到品质较佳的粉体材料。

36、第二方面，本技术提供一种粉体材料的制备方法，采用如下的技术方案：

37、一种粉体材料的制备方法，包括以下步骤：

38、(1)按配比准备包含粉体料、油性包裹料和功能溶剂的原料；

39、(2)将步骤(1)中的粉体料、油性包裹料进行混合，混合完成后进行粉碎，得到中间料；(3)将步骤(1)中功能溶剂与中间料进行混合，混合完成后进行干燥，过筛后得到粉体材料。

40、通过采用上述技术方案，先将粉体料、油性包裹料进行混合，通过物理搅拌使二者进行混合，此时，油性包裹料会附着在粉体料表面，但有相当一部分的粉体料无法被油性包裹料完全包裹，然后再加入功能溶剂，在前面的基础上使功能溶剂能够快速发挥作用，使油性包裹料对粉体料形成较为完全的表面包裹，最后经干燥使功能溶剂挥发去除后，即可得到品质优异稳定的粉体材料。同时，上述操作简单，且能够使各原料相互间快速作用，整体应用效果优异。

41、优选的，步骤(3)中，干燥温度为50-60℃，干燥时间为24-48h。

42、通过采用上述技术方案，上述温度和时间的控制，能够使功能溶剂在挥发过程中不易对油性包裹料形成膜结构产生破坏，便能够完全挥发去除，得到仅是油性包裹料完整包裹粉体料的粉体材料。

43、综上所述，本技术具有以下有益效果：

44、1、本技术通过使用主要包括异丙醇、异十二烷、环五聚二甲基硅氧烷和c9-12烷的功能溶剂，使功能溶剂对油性包裹料发挥相应的载体作用，能够把油性包裹料均匀分散到粉体料表面，且功能溶剂会在制备过程中经干燥挥发掉，进而得到油性包裹料充分包裹粉体料的粉体材料，其在疏水性、流动性和相互间的结合性上均表现优异；

45、2、本技术加入由柞蚕丝素粉和海藻胶组成的功能辅助混料，在与油性包裹料结合成膜的过程中，能够大大降低功能溶剂挥发对包覆膜结构的不利影响，使粉体料表面形成的膜结构更加稳定完整，如此便能够使粉体材料的疏水性、流动性和相互间的结合性得到显著提高。