专利名称：假肢制造机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种假肢制造机，尤指一种可方便制造，且使假肢的质量得以精确控制，以提供一舒适、强度佳的假肢结构。
一般肢体残疾会导致残疾人无法如正常人般拥有活动自如的四肢，因此在日常生活中甚为不便，且若是下肢残疾时，更须依赖其他辅助工具，如拐杖、轮椅，只是目前建筑物的设计上，尚无法达到无障碍的理想目标，使得残疾人无法如正常人般地往来各处，因此，便有人针对残疾人的需求，设计出具有活动关节的假肢，使残疾人凭借假肢的衔接及支撑，得以如正常人般自由活动。
而近年来，假肢的制造逐渐精良并普遍，因此装设的残疾人逐渐增多，在市面上即可见到专门制造假肢的公司，但”假肢”的制造及装设并非如一般产品那样，可大量制造，直接购买装设，而是须依照各装设者的肢体、骨骼及身材比例，而量身制作，因此，假肢的完成是相当费时的。
目前假肢的制造方式如下所述请配合参看图8所示的流程图，目前假肢制造时，是先依残疾人士的截断部份以印模方式形成一外模，而后解下该外模，并于外模内灌入石膏，且同时于石膏内插置一定位杆，硬化后即形成石膏模，而后进行石膏模修整的工作，此修整工作是工作台的台虎钳上进行，配合各种量具修整工具进行测量及修整的工作，之后再裁剪树脂片，并将树脂片沾合成圈状，并套掣于石膏模表面，之后使用数种工具进行修整工作，并用吹风机进行热塑的工作，而后由裁补的程序，使其上下形成可与关节衔接的型状，再通过衔接结构与其他各部份衔接，制成假肢的型状。
然而上述制造方式又衍生出许多问题，如(1)制造程序繁杂上述制造方式均无特定处来进行，因此制造人员须于水槽处进行灌制石膏的工作，于工作台的台虎钳上进行修整石膏模、塑造树脂片、修整树脂片的工作，因此整个制造过程须反复穿梭于各不同工作位置间，且须配合工作台、台虎钳、研磨机等不同的使用机具，因此过多的配合机具造成工作空间过大，而繁杂的程序导致浪费过多的工作时间，且须较多的工作人员配合，以致使假肢的制造成本提高许多。
(2)质量不佳一般假肢若要达到高质量，须凭工作人员的技术、塑材的质量来达到，其中工作人员技术须相当精湛且需经验丰富；因此工作人员的经验相当重要，而即使极专精的技术人员，以上述制造方式也无法保证质量，其原因是假肢的制造过程是以人的手力进行塑造，而树脂片本身的硬度即为一定，即使再以热塑方式制造，仍无法使假肢呈现弹性、硬度兼具的状态，因此无法提供高质量的假肢。
故由上述可知，目前假肢的制造方式确实存在问题，尤其无法提供高假肢的质量，更是目前装设者所感到困扰的。
本实用新型的主要目的，是提供一种可提高假肢质量的假肢制造机。该制造机具有一主机台，主机台后端设有一定位杆，于定位杆下半部设置灌模装置，而上半部设置塑模装置，并于定位杆中央处设有慢速烘干机，其中灌模装置由定位环座、二夹杆所组成，由定位环座使石膏模中心得以定位，由二夹杆得以校正石膏模的位置，而塑模装置具有一可旋转的定位盘，上端设有一吊杆，并于侧边衔接一吸风装置，当树脂原料自上端灌入网层与石膏模间时，即由吸风装置将原料内的气泡吸出，并通过吊杆的拉伸，使树脂原料于气泡已排出及紧绷的状态下完成雏模，之后再藉由慢速烘干机，即可使旋转的雏模均匀硬化，以保证质量。
本实用新型的另一主要目的，是提供一种加工方便的假肢制造机。使灌模、修整等工作均可于制造机上进行，使假肢的制造更加方便，且配合制造机上各结构的设计，使其修整工作进行中均有基准点为依据，而使质量可精确控制。
本实用新用型的假肢制造机，其特征在于包括一主机台，主机台内设有开关及气泵，主机台后端设有定位杆，定位杆下半部设有灌模装置，上半部设有塑模装置；灌模装置由可移位的夹杆及一可拆卸的输送盘组成，主机台上并设有定位环座，塑模装置是于定位杆固设定位环座，定位环座延伸中心环座，于中心环座上得以组装一定位盘，下端组设一中空的皮带轮，并以侧边的马达带动皮带轮旋转，定位杆上设有一可调整位置的吊杆；于所述定位杆中央处设有一可旋转的烘干机，烘干机由二烘炉组成，烘炉内设有电热片，于定位杆下端设有一与所述气泵衔接的吸气装置，其一端衔接一风管，通过灌模装置的配合得以灌掣出石膏模，石膏模中夹掣一中空的中心杆，中心杆上形成二透气孔。
所述的假肢制造机，其特征在于所述灌模装置的夹杆由二夹杆组成。
所述的假肢制造机，其特征在于所述灌模装置的夹杆、输送盘以所述定位盘固设于所述定位杆上。
所述的假肢制造机，其特征在于所述定位盘侧边以螺栓锁固定位。
所述的假肢制造机，其特征在于所述定位盘侧边以齿轮组带动所述夹杆、输送盘移位。
所述的假肢制造机，其特征在于所述吊杆以螺栓定位。
本实用新型的假肢制造机具有如下效果本实用新型最大的优点，是凭借制造机的设计得以出质量高的假肢，本实用新型以下半部灌模装置的设计，得以灌制出中心基准对位的石膏模，而减少目视所造成的差距，以上半部塑模装置的设计，更可使原料于特定的状态下完成塑模的工作，且能减少原料中的气泡产生，故能确保成品的紧绷性，使其呈现弹性、硬度兼具的功效，再以慢速烘干机的设计，可使雏模均匀烘干，避免急速烘干所产生易脆裂的情形。
本实用新型的另一优点，在于制造程序简化，因本实用新型可在一台机器内依次完成灌模、塑模、烘干的工作，且修整工作可同时进行，因此制造时所占据的空间，得以缩至最小程度，且减少往返工具机的时间，特别是，工作人员仅须数次的经验，即可一至二人配合制出高质量的假肢，因此可使制造成本降至最低程度。
以下结合附图进一步说明本实用新型的具体结构特征及目的。
附图简要说明
图1是本实用新型制造机的立体分解示意图。
图2是本实用新型制造机的前视示意图(一)。
图3是本实用新型制造机的前视示意图(二)。
图4是本实用新型制造机的前视示意图(三)。
图5是本实用新型塑模装置的局部示意图。
图6是本实用新型定位环另一种结构的示意图。
图7是本实用新型制造的流程示意图。
图8是传统制造方式的流程示意图。
请配合参看图1及图2所示，本实用新型假肢制造机具有一主机台10，主机台10内设有一气泵11及其他电路控制装置，且由前端面板12上的开关13得以控制制造机的动作；于主机台10后端设有一定位杆20，定位杆20下半部为灌模装置30，而上半部为塑模装置40，中央处设置一慢速烘干机50，灌模装置30由定位环座31、二夹杆32、33及一输送盘34所组成，定位环座31以底端的定位块而固结于主机台10上，其顶端内部呈凹弧面311，且于中心形成往上突起的凸缘312，而夹杆32是呈直杆状，其端部得以穿掣于第一定位环321内，第一定位环321得以侧边的螺栓322而调整夹杆32的位置，也可以图6所示的齿轮组设计，来调整夹杆32的位置，夹杆32的外侧端也延伸一横向的定位轴杆323，另夹杆33端部是呈圆弧端331，而另端则穿掣于第二定位环332处，且以侧边的螺栓333而调整夹杆33的位置。
输送盘34，呈斜漏斗状，其底端固设一插杆341，插杆341得以插掣于第三定位环342处，并以侧边的螺栓343使输送盘34得以拆离或组合于定位杆上。
塑模装置40于定位杆10中央处设有可旋转的定位环座41，定位环座41并延伸一中心环座42，中心环座42上端得以穿掣一定位盘43，定位盘43若穿过定位环座41后，与一皮带轮44锁固一体，另于定位环座41侧边另以架座45固设一马达451，马达451的轴心朝下，并衔接一皮带轮452，皮带轮44、452间得套掣一皮带46，如图4所示，定位杆10上端设有一可上下移位的吊杆47，吊杆47得以螺栓471而定位，吊杆47的上端延伸一原料定位座472，原料定位座472可供固定树脂原料的盛桶。
慢速烘干机50是通过二套环51而固定于定位杆10上，其具有二半圆形的烘炉52，烘炉52得以并合成圆形状，并可以图上未示出的扣具使其扣掣一体，而烘炉52的内部设有电热片53，并由电源线传以电力，而烘炉52底端并形成弧槽54；另于定位杆10下端侧边设有一与气泵11衔接的吸风装置60。
本实用新型主要的设计重点是于此制造机上，即可进行灌模、塑模及烘干的程序，且能制出高质量的假肢，以图7流程图配合各图加以说明使用本实用新型假肢制造机制造假肢前，同样须印制一外模，而后将外模70放置于制造机主机台10定位环座31的上端，请参看图2所示，并由夹杆32、33所围成的区域，将外模70夹掣定位，此时可用量具测量其角度及相对位置，而后于中心环座42处插入中心杆80，中心杆80为中空设计，于周缘并设有二透气孔81、82，而后将输送盘34插掣定位，并将调好的石膏由输送盘34处倒入，使石膏进入外模70内，待石膏硬化后，即可将夹杆32、33分别前后移位并旋转，使夹杆32、33得以收置于定位杆10两侧，并将成型的石膏模往上移动，并略旋转中心环座42，使石膏模得以取出。
而后可将外模拆下，且将定位盘43、皮带轮44均装设于中心环座42上，请参看图3所示，并将石膏模83上的中心杆80反向插掣于定位盘43内，此时可略作修整的工作，而后将一风管61衔接于吸气装置60与皮带轮44中心之间，气泵11运转时，即可产生吸力，而后于石膏模表面套置一网层90，网层90下端与中心杆80系紧，而上端则与原料定位座472固定一体，并使网层90上端形成开口，且于石膏模81上端得以绳子是呈小开口的状态，之后可将一定量的树脂原料倒入开口内，使原料进入石膏模83与网层90之间，请参看图4及图6所示，此时吸气装置60造成的吸力，由透气孔81、82所设置的位置，即可将石膏模83与树脂原料层84间，及树脂原料层84与网层90间所存在的空气及原料中的气泡吸出，且此时可将吊杆47拉至上限位置，因此由上端紧拉下端排气的设计，使树脂原料于紧绷的状态下完成塑模的动作。
待原料层略为硬化后，即可将网层84取下，而后先将已包含石膏模的雏模85取下，再将烘干机50旋至定位盘43上端，并将烘炉52旋开，再将雏模85插掣于定位盘43上，并将烘炉52关闭，如图5所示，此时由马达451可带动雏模85以慢速旋转，且由电热片53进行烘干的程序，待一定时间后，即完成假肢的基本型态，之后仅须与其他衔接结构组合，即可组成特定人士所使用的假肢。
权利要求1·一种假肢制造机，其特征在于包括一主机台，主机台内设有开关及气泵，主机台后端设有定位杆，定位杆下半部设有灌模装置，上半部设有塑模装置；灌模装置由可移位的夹杆及一可拆卸的输送盘组成，主机台上并设有定位环座，塑模装置是于定位杆固设定位环座，定位环座延伸中心环座，于中心环座上得以组装一定位盘，下端组设一中空的皮带轮，并以侧边的马达带动皮带轮旋转，定位杆上设有一可调整位置的吊杆；于所述定位杆中央处设有一可旋转的烘干机，烘干机由二烘炉组成，烘炉内设有电热片，于定位杆下端设有一与所述气泵衔接的吸气装置，其一端衔接一风管，通过灌模装置的配合得以灌掣出石膏模，石膏模中夹掣一中空的中心杆，中心杆上形成二透气孔。
2·根据权利要求1所述的假肢制造机，其特征在于所述灌模装置的夹杆由二夹杆组成。
3·根据权利要求1所述的假肢制造机，其特征在于所述灌模装置的夹杆、输送盘以所述定位盘固设于所述定位杆上。
4·根据权利要求3所述的假肢制造机，其特征在于所述定位盘侧边以螺栓锁固定位。
5·根据权利要求3所述的假肢制造机，其特征在于所述定位盘侧边以齿轮组带动所述夹杆、输送盘移位。
6·根据权利要求1所述的假肢制造机，其特征在于所述吊杆以螺栓定位。
专利摘要一种假肢制造机,包括一主机台,主机台内设有开关及气泵,主机台后端设有定位杆,定位杆下半部设有灌模装置,上半部设有塑模装置,中央处设有一烘干机;灌模装置由夹杆及一输送盘组成,于主机台上设有定位环座,塑模装置于定位杆固设定位环座,定位环座延伸中心环座,于中心环座上组装一定位盘,下端组设一中空的皮带轮,并以侧边的马达带动皮带轮旋转;于定位杆下端设有一与所述气泵衔接的吸气装置,其一端衔接一风管,通过上述灌模装置等机构灌掣出石膏模。
文档编号A61F2/50GK2276329SQ96201130
公开日1998年3月18日 申请日期1996年1月30日 优先权日1996年1月30日
发明者吴佐礼, 吴英田, 罗世忠 申请人:钟高基, 吴佐礼, 吴英江