-A剖面的结构示意图。
[0019]图5为图1中B-B剖面的结构示意图。
[0020]图6为图1中C-C剖面的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图及优选实施例对本发明所述的技术方案作进一步详细的说明。
[0022]如图1、图2、图3、图4所示，线缆收紧器，包括筒体111，筒体111上安装有握把4和能前后扳动的扳机3，筒体111前端设置有前压缆组件11，所述前压缆组件11包括前接筒体5，前接筒体5内部轴向设置有可供线缆通过的前穿缆通道6，前接筒体5上设置有前锁缆机构8，通过前锁缆机构8能将线缆锁紧在前穿缆通道6内，在本实施例中，所述的前锁缆机构8包括设置于前接筒体5底部的第一缺口和由下往上套接在前接筒体5两侧的第一U型夹紧块9，第一 U型夹紧块9底部内侧的凸块41伸入第一缺口中，第一缺口与前穿缆通道6连通，第一 U型夹紧块9上端的两侧臂之间通过销轴铰接有第一凸轮10，并且第一凸轮10抵住前接筒体5的上表面，使第一凸轮10绕着其与第一 U型夹紧块9的铰接点转动，能使第一 U型夹紧块9底部内侧的凸块41在第一缺口中上下移动，从而夹紧或松开前穿缆通道6内的线缆。在筒体111的内腔中固定设置有前卡环12和后卡环13，并且前卡环12和后卡环13上均设有通孔，设置于筒体111中的芯轴14活动支承在前卡环12的通孔中，并且芯轴14后端穿过后卡环13的通孔、并延伸至筒体111外部，芯轴14上还设置有能使芯轴14往前回弹复位的回弹复位组件，在本实施例中，所述的回弹复位组件包括设置于芯轴14前端、并向芯轴14两侧方向凸起的回弹挡板15，在回弹挡板15和前卡环12之间设置有使芯轴14具有往前趋势的第三弹簧16，所述筒体111包括前套筒I和后套筒2，前套筒I的尾部从后套筒2的前端伸入后套筒2内，在前套筒I和前卡环12之间设置有使前套筒I具有往前趋势的第二弹簧17，如图1、图5所示，前套筒I外壁上设置有行程槽20，后套筒2上向内设置有螺钉21、且螺钉21头部伸入至行程槽20中，在外力作用下，前套筒I通过行程槽20和螺钉21的配合在后套筒2内前、后移动；所述前套筒I外部设置有若干刻度线22，这样，当线缆被拉紧使得前套筒I向后套筒2内移动时，能根据前套筒I外部刻度线22的位移来估测此时线缆受到的拉力，大大方便了操作者的使用。芯轴14后端设置有后压缆组件23，所述后压缆组件23包括后接筒体25，后接筒体25内部轴向设置有可供线缆通过的后穿缆通道45，后接筒体25上设置有后锁缆机构24，通过后锁缆机构24能将线缆锁紧在后穿缆通道45内，在本实施例中，所述的后锁缆机构24包括设置于后接筒体25底部的第二缺口和由下往上套在后接筒体25两侧的第二 U型夹紧块26，第二 U型夹紧块26底部内侧的凸起块42伸入第二缺口中，所述第二缺口与后穿缆通道45连通，第二 U型夹紧块26上端的两臂之间通过铰接销铰接有第二凸轮27，并且第二凸轮27抵住后接筒体25的上表面，使第二凸轮27绕着其与第二 U型夹紧块26的铰接点转动，能使第二 U型夹紧块26底部内侧的凸起块42在第二缺口中上下移动，从而夹紧或松开后穿缆通道45内的线缆。前卡环12后方设置有驱动板43，驱动板43套设在芯轴14上，驱动板43和后卡环13之间设置有使驱动板43具有往前趋势的第一弹簧28，驱动板43向下伸出后套筒2外部、并与铰接在扳机3上的连接件29相铰接，后套筒2后端设置有用于防止芯轴14和后压缆组件23往前自由回弹复位的锁止组件，在本实施例中，所述的锁止组件包括设置于芯轴14底部的一排棘齿30，在后套筒2后端铰接设置有弹性棘头31，弹性棘头31顶端的突齿弹性抵靠在芯轴14底部并与棘齿30相互啮合，在此状态下弹性棘头31上的突齿使得芯轴14只能往后移动而不能往前移动，使芯轴14处于单向锁止状态，弹性棘头31的下侧向外延伸形成复位把手32，往下扳动复位把手32能使弹性棘头31上的突齿离开棘齿30，从而使芯轴14解除单向锁止状态。往后扳动扳机3能使驱动板43倾斜在芯轴14上、使得倾斜的驱动板43依靠摩擦力带动芯轴14和后压缆组件23向后移动，释放扳机3后，在第一弹簧28的作用下驱动板43和扳机3被推回原位，当往下扳动复位把手32使芯轴14解除单向锁止状态后，芯轴14和后压缆组件23在第三弹簧16的作用下往前回复至初始位置。在本实施例中，筒体111的前端设置有六边形的安装通孔，并且安装通孔中设置有卡簧，而前接筒体5的后端设置有六边形棱柱结构的安装头，通过安装头、卡簧以及安装通孔的配合作用，前接筒体5的后端可拆卸地插接在位于筒体111前端的安装通孔中；同样地，前接筒体5的前端设置有六边形的插接通孔，并且插接通孔中设置有卡簧，而牵引头7的后端设置有六边形棱柱结构的装配头，通过装配头、卡簧以及插接通孔的配合作用，牵引头7的后端可拆卸地插接在前接筒体5前端的插接通孔中，所述牵引头7内部设置有可供线缆通过的牵引通道47、且牵引通道47后端与前穿缆通道6的前端连通，牵引头7前部为向一侧弯曲的弧形弯管；所述后接筒体25的前端可拆卸地插接在位于芯轴14后端的组装通孔中，这样，一方面前压缆组件11和后压缆组件23均可拆卸，若在一次手术中需要依次、且逐步收紧多根不同规格尺寸的线缆时，仅需更换前压缆组件11和后压缆组件23即可，而不用配备多台线缆收紧器，大大降低了使用成本；另一方面牵引头7前部为向一侧弯曲的弧形弯管，在操作过程中能通过转动牵引头7使其头部对准锁紧扣的出缆口，避免线缆因受到锁紧扣的卡压而无法达到预期的收紧程度。如图4、图5、图6所示，在本实施例中，在芯轴14沿其轴线方向的外表面设置有长条形的限位槽33，后套筒2上向内设置有销钉34、且销钉34头部伸入至限位槽33中，这样，芯轴14只可沿其轴线方向前后移动，而不会发生旋转，增加了操作的稳定性。
[0023]本发明所述的线缆收紧器的使用方法如下:转动牵引头7使得牵引头7前端弧形弯管的管口对准、并抵靠在锁紧扣的出缆口处，然后将穿设在锁紧扣中的线缆依次穿过牵引通道47、前穿缆通道6和后穿缆通道45，转动第二凸轮27使凸起块42在第二缺口中向上移动，从而夹紧后穿缆通道45内的线缆，往后扳动扳机3使芯轴14和后压缆组件23向后移动，从而带动线缆向后收紧，然后松开扳机3，在第一弹簧28的作用下驱动板43和扳机3被推回原位，在此过程中，锁止组件中弹性棘头31顶端的突齿弹性抵靠在芯轴14底部并与棘齿30相互啮合，使芯轴14处于只能往后移动而不能往前移动的单向锁止状态，从而防止芯轴14和后压缆组件23在松开扳机3后往前自由回弹复位，当线缆在多次向后扳动扳机3的过程中不断向后收紧至一定程度时，继续往后扳动扳机3，线缆对后套筒2的反作用力使得前套筒I通过行程槽20和螺钉21的配合往后套筒2内移动，此时能根据前套筒I外部刻度线22的位移来估测此时线缆受到的拉力，当线缆受到一定大小的拉力时即可认为线缆已达到所需的收紧程度，这时就可使用压接钳挤压锁紧扣，使锁紧扣产生形变，从而将线缆的二头紧固在锁紧扣中，再剪去多余线缆，最终完成骨骼的捆扎固定操作。另外，在一些大型骨科手术中，往往同