复合片材及其制造方法以及使用该复合片材的一次性穿戴物品的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一次性尿布等一次性穿戴物品的表面片等所使用的复合片材及其制造方法以及使用了该复合片材的一次性穿戴物品，更详细而言，涉及具备优异的合身性且穿戴时的触感良好并且良好地确保与穿戴者的肌肤之间的通气性而能够有效地防止闷热的发生的复合片材及其制造方法以及使用了该复合片材的一次性穿戴物品。
【背景技术】
[0002]以往，在一次性尿布等一次性穿戴物品中，存在有通过将具备橡胶线等弹性构件的复合片材使用于腰部等来提高穿戴时的合身性的情况。例如，提出了如下的方案:在两张片材间配置上述的弹性构件而形成复合片材，通过该弹性构件收缩而在该复合片材的表面形成多个褶皱，从而使触感柔软(例如参照专利文献1，以下称为现有技术。)。
[0003]上述的现有技术在上述的弹性构件的伸缩方向和与该伸缩方向正交的方向这两方向上，分别间歇地将上述的两张片材相互接合。由此，其未接合的部分的片材由于弹性体的收缩而发生变形成为褶皱。并且，上述的弹性构件的中间部分通过上述的片彼此的接合部分以外的部分，且与片材未接合，由此能提高复合片材的柔软性。
[0004]【在先技术文献】
[0005]【专利文献】
[0006]【专利文献I】日本特开2005-080859号公报
【发明内容】
[0007]【发明要解决的课题】
[0008]然而，上述的现有技术由于通过弹性构件的收缩来形成上述的褶皱，因此在穿戴时若弹性构件成为伸长的状态，则在该伸长的部分处上述的褶皱消失。而且，在上述的现有技术中，通过弹性构件的收缩而片材变形来形成上述的褶皱，但是上述的弹性体仅在两端固定于上述的片材，因此片材相对于弹性体容易错动移动，当由于该错动移动而片材的变形产生偏斜时，在该变形减少的部分褶皱可能会消失。而且，上述的褶皱容易以向弹性体的收缩方向躺倒的方式变形，在弹性体收缩的情况下等，褶皱与褶皱可能成为相互重叠的状
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[0009]上述的结果是，使用了该复合片材的一次性穿戴物品存在如下等问题:柔软度、肌肤触感等的穿戴时的触感下降，或褶皱与褶皱之间的通气性受到阻碍而容易变得闷热。
[0010]本发明的技术课题在于提供一种能够消除上述的问题点，具备优异的合身性，且穿戴时的触感良好，并且能够良好地确保与穿戴者的肌肤之间的通气性而有效地防止闷热的发生的复合片材及其制造方法以及使用了该复合片材的一次性穿戴物品。
[0011]【用于解决课题的方案】
[0012]本发明为了解决上述的课题而如下构成。
[0013]即本发明I涉及一种复合片材，具备相互接合的两张片材、在上述两片材间配置的长条的弹性构件，其特征在于，在上述的接合之前，在上述的两张片材中的至少一方的片材上预先形成有向另一方的片材侧的相反侧突出的多个凸部，在该凸部的周围将上述的两张片材相互接合。
[0014]另外，本发明2涉及一种复合片材的制造方法，其特征在于，使第一片材通过相互平行配置的、在辊周面分别具备在面对位置相互啮合的凹凸形状的一对赋形辊之间，在该第一片材上形成规定形状的第一凸部之后，在该第一片材的使第一凸部突出的一侧的相反侧的表面上，使第二片材夹入弹性构件并重叠，而在上述的第一凸部的周围将两片材相互接合。
[0015]另外本发明3涉及一种一次性穿戴物品，其特征在于，具备上述的本发明I的复合片材。
[0016]本发明I的复合片材在至少一方的片材上预先形成多个凸部，在该凸部的周围将两张片材相互接合，因此无论上述的弹性构件的伸缩如何都能在该片材上维持上述的凸部。因此，即使上述的弹性构件伸长而该片材被拉伸，上述的凸部也不会容易地消失，而且在弹性构件的收缩时等，能防止上述的凸部以躺倒的方式变形或折叠的情况。
[0017]作为上述的弹性构件，可以任意选择一次性穿戴物品所使用的各种公知的弹性构件来使用，除了例如合成橡胶、天然橡胶之外，优选使用由具备橡胶弹性的合成树脂等构成的线条体或带状的结构等。
[0018]上述的弹性构件能够配置在上述的两片材间的任意的位置，但是当被夹持在两片材相互接合的部位而固定于上述的片材时，即使该弹性构件伸缩，片材相对于该弹性构件也不会较大地错动移动，能够使片材均匀地伸缩，因此优选。
[0019]作为上述的片材，除了例如透气无纺布、热棍无纺布、水刺无纺布、纺粘无纺布、恪喷无纺布等的由各种制法形成的无纺布之外，还可以任意地采用织布、编织布、树脂膜等，而且，也可以使用将它们组合2种以上而层叠的结构。而且，上述的两张片材可以是相互为同一种类的片材，也可以是相互为不同种类的片材。形成该片材的材料没有限定为特定的材料，当不使用粘结剂等而通过热粘合进行相互接合时，能够使复合片材柔软，因此优选包含例如聚烯烃树脂等能够热粘合的树脂。
[0020]上述的凸部可以仅形成于一方的片材，但是当在两方的片材分别形成凸部时，复合片材更柔软而优选。这种情况下，形成各片材的凸部的位置、形状可以互不相同，但是将相同形状的凸部形成在对应的位置时，两片材的各自的凸部的周围的平坦部分相互面对，在该部分能够将两片材相互接合，因此优选。
[0021]作为将上述的两片材相互接合的手段，可以使用例如热熔型粘结剂等，但是当利用加热压接等的热粘接进行接合时，能够防止粘结剂引起的发硬，能得到柔软的复合片材，因而优选。
[0022]上述的凸部的周围在整个周围与其他的片材接合时，无论弹性构件的伸缩如何，都能更良好地维持该凸部，因而优选。
[0023]然而，在本发明中，例如在该凸部的周围中的一部分与其他的片材的凸部对应的情况下等，也可以存在与其他的片材未接合的部分。即，上述的凸部的周围只要与其他的片材接合成无论弹性构件的伸缩如何都能维持该凸部的程度即可，可以仅在凸部的周围中的一部分进行接合，这种情况下具有复合片材变得更柔软的优点。
[0024]上述的凸部没有限定为特定的形状，除了俯视观察为圆形、椭圆形、长圆形之外，也可以采用多边形等。当将该凸部的形状在与上述的弹性构件的长度方向交叉的方向例如正交方向上较长地形成时，该凸部成为好像褶皱那样的外观，因而优选。
[0025]上述的凸部可以形成在片材的任意的部位，也可以形成在片材的大致整面，或者也可以形成在宽度方向的中间部，并沿着至少一方的侧缘部而形成不具有该凸部的平坦部。这种情况下，上述的弹性构件可以在该平坦部处配置于两片材之间。
[0026]上述的凸部可以通过任意的手段而形成于片材，但是例如上述的本发明2那样使用赋形辊等形成时，在第一片材上通过赋形辊的表面的凹凸形状而成型出所希望形状的凸部，而且该凸部的周围与第二片材接合，因此该凸部通过周围的平坦的面能够可靠地保持形状，更优选。
[0027]这种情况下，将辊周面平滑的接合用辊与上述的赋形辊的一方的辊抵接或接近配置，使形成有上述的凸部的第一片材和上述的第二片材以夹入有上述的弹性构件的状态通过该接合用辊与上述的一方的辊之间，从而将两片材相互接合时，能够通过一个工序进行上述的凸部的形成、弹性构件的夹持及片材彼此的接合，因而优选。
[0028]另外，作为在两片材上分别形成凸部的方法，例如在上述的本发明2中，可以采用如下方法:在与上述的赋形辊不同的相互平行配置的一对辊的各辊周面上的面对位置处形成相互啮合的凹凸形状，通过两辊来构成第二赋形辊，使上述的第二片材通过该第二赋形辊的两辊间，在该第二片材上形成了规定形状的第二凸部之后，使该第二凸部突出的一侧的相反侧的