间形成流体旁通。
[0018]还提供了一种分配预设量材料的方法。所述方法包括设置上述注射器和分配器的多个实施例中的任意一种。所述方法进一步包括当所述分配器柱塞处于所述撤回状态时，致动所述注射器柱塞，从而从所述注射器本体、通过所述流体流动路径地分配材料直至所述材料的一部分从所述出口排出并且从而填充所述测量腔。为了在所述方法中增加准确性，从所述出口排出的过量材料部分将优选地在分配器柱塞压入之前被移除。所述方法还包括压入所述分配器柱塞以将所述分配器柱塞从所述撤回状态过渡至所述压入状态，从而从所述测量腔分配所述材料。
[0019]本发明的其它方面、用途和优点将从下述具体描述并且结合附图变得更加明确。
【附图说明】
[0020]并入并且形成为说明书一部分的附图展示了本发明的多个方面，并且所述附图与说明书一起用于解释本发明的宗旨。所述附图为:
[0021]图1为根据本发明的实施例的分配系统的透视图；
[0022]图2为图1的分配系统的分配器的透视图；
[0023]图3为图1的分配系统的注射器的简化图；
[0024]图4为图1的分配系统的分解透视图；
[0025]图5为图1的分配系统的分解剖面图；
[0026]图6为已组装的分配系统的剖面图，其中，分配器柱塞处于压入状态；
[0027]图7为图1的分配系统的进一步的分解剖视图；
[0028]图8为已组装的图1的分配器的剖视图，其中，分配器柱塞处于撤回状态；
[0029]图9为图1的分配器的分配器本体的喷嘴部的放大的剖视图分解图；
[0030]图10为图1的分配器的喷嘴部的放大剖视图，其中，分配器柱塞处于撤回状态；
[0031]图11为图1的分配器的喷嘴部的放大剖视图，其中，分配器柱塞处于压入状态；
[0032]图12为图1的系统的放大剖视图，其中，分配器柱塞处于撤回状态；并且
[0033]图13为图1的系统的放大剖视图，示出了将材料从图1的分配器的喷嘴部的出口向外偏压。
[0034]尽管本发明将结合一些优选实施例予以描述，但没有意在将本发明限定于这些实施例。相反地，本发明意在覆盖包含在所附权利要求所限定的本发明精神和范围内的所有的替代、改型和等价。
【具体实施方式】
[0035]总体参见附图，根据本发明的第一实施例，构造为精确地分配预设量的诸如凝胶材料的可流动材料的分配系统被示出。所述分配系统将通常包括构造为与预充式注射器接合并且一起工作从而分配预设量的材料的分配器。所述分配器自身通常为与预充式注射器独立的装置，并且为附接至预充式注射器且充当计量装置、从而提供容纳在预充式注射器内的流体的更高程度的渐进式分配的附接装置形式。与注射器独立的分配器自身可为本发明的一个实施例。
[0036]图1和2示出了分配器100，所述分配器100构造为精确地分配注射器102提供的一定体积的诸如凝胶的可流动材料(参见图3)。
[0037]分配器100包括分配器本体104形式的分配器本体，所述分配器本体104承载柱塞组件106并且构造为将分配器附接至注射器102。分配器本体104限定图示大体为腔体的安装区108，注射器102在操作中被安装于安装区108内。分配器本体104包括安装槽110形式的安装结构，安装槽110构造为与注射器102的注射器本体114的协作安装凸缘112接合并且密切配合。这个匹配制止注射器从安装区108移走。然而，安装组件的替代实施例可以互换位置，在这种替代实施例中，分配器本体包括突出的凸缘而注射器本体114可包括槽或凹陷，由此在凸缘和槽或凹陷之间提供匹配接合。
[0038]注射器102通过分配器本体104的开口端116轴向地接收在安装区108内。当将注射器102往安装区108内安装时，分配端118首先插入分配器本体104。当注射器102安装至分配器100时，注射器柱塞120被允许如由箭头122所示轴向自由地移入和移出注射器本体114。
[0039]还参见图4-7，图示的实施例中的柱塞组件106大体包括分配器柱塞124和图示为螺旋弹簧形式的偏压构件126。柱塞组件106安装在由分配器本体104形成的柱塞安装通道128内(参见图5-7)。分配器柱塞124构造为在柱塞安装通道128内轴向滑动，从而从分配器分配材料。
[0040]柱塞124包括头部130，所述头部130从柱塞女装通道128轴向地伸出并且可被用户致动以克服偏压构件126提供的、使得分配器柱塞124从柱塞安装通道128轴向向外偏压的力将分配器柱塞124轴向压入柱塞安装通道128内。基本上参见图6，偏压构件126在分配器本体104所设置的抵接面132和分配器柱塞124的另一抵接面134之间被轴向压缩，以将柱塞124从柱塞安装通道128轴向向外偏压。
[0041]参见图2，分配器柱塞124包括一对引导凸缘136(示出了一个)，所述引导凸缘对136径向向外延伸并且伸入在分配器本体104上紧邻柱塞安装通道128形成的对应的引导狭槽138 (示出了一个)。在正常操作期间，引导凸缘136轴向地限制了分配器柱塞124在柱塞安装通道128内的轴向移动。需要说明的是，引导凸缘136和/或分配器本体104构造为允许通过施加大于正常力的力来使得引导凸缘136滑过分配器本体104，从而实现分配器100的组装。
[0042]参见图2和6，分配器柱塞124和分配器本体104具有协作的捕捉结构，该捕捉结构由分配器柱塞124所设置的径向向外延伸的捕捉件140和分配器本体104所设置的捕捉狭槽142构成。捕捉狭槽142设置有止动件144，该止动件144与捕捉抵接面146协作从而当分配器柱塞124已被轴向地压入分配器本体104中时，制止分配柱塞124从柱塞安装通道128退出。
[0043]然而，分配器柱塞124设计为可径向向内弯曲(例如朝向注射器安装区108)，从而可将捕捉件140从捕捉狭槽142移出以允许分配器柱塞124更完全地从柱塞安装通道128退出。这个分配器柱塞124完全退出的第二状态示出在图8中。典型地，用户将如箭头150所示那样径向向内推动头部130，由此使得止动件144和捕捉抵接面146脱开并且允许分配器柱塞124退出。
[0044]引导凸缘136和引导狭槽138设置有第二协作捕捉结构，所述第二协作捕捉结构用以当止动件144和捕捉抵接面146脱开时限制分配器柱塞124的退出量，从而阻止分配器柱塞124在正常操作时从分配器本体124、具体是从柱塞安装通道128完全退出。
[0045]捕捉件140包括斜面148，当分配器柱塞124如箭头152所示那样轴向地压入柱塞安装通道128时，斜面148有助于使得分配器柱塞124如箭头150所示那样径向向内弯曲。斜面148将与分配器本体104的自由端154接触并抵靠自由端154滑动，从而将分配器柱塞124的头部130径向向内偏压。
[0046]参见图9和10，在图示实施例中的分配器本体104为由组装成整体构造的多个部件形成的组件。分配器本体104包括喷嘴组件160，喷嘴组件160通常通过焊接、更具体为超声波或旋转焊接永久地附接至本体部162。喷嘴组件160包括喷嘴部164和插塞166。喷嘴部164和插塞166优选地一般通过焊接、更具体为超声波或旋转焊接永久地彼此附接。焊接的使用有助于避免向分配器100引入可能会与具体喷射器102所