缝170。在该情况下，解开狭缝170的螺旋的方向与图4的方向相反。
[0051]并且，如图2、图3所示，层差部102的沿轴心方向X的长度LI?L3形成为在狭缝61的间距相对大的部位比在狭缝61的间距相对小的部位长。因此，在狭缝61的间距比第I柔软部64的狭缝61的间距宽的第2柔软部65设置的层差部102的长度L2，比形成于第I柔软部64的层差部102的长度LI长。另外，在狭缝61的间距比第2柔软部65的狭缝61的间距宽的第3柔软部66设置的层差部102的长度L3，比形成于第2柔软部65的层差部102的长度L2长。并且，对于在间距朝向基端方向逐渐变宽的第3柔软部66设置的层差部102的长度L3而言，越是靠近基端侧的层差部102越长。S卩，越是在间距大且螺旋倾斜角度α大的部位设置的层差部102，层差部102的长度LI?L3越长。如图8所示的比较例那样，越是间距大、且螺旋倾斜角度α大的部位，凸部160越会从凹部161完全脱离而不容易返回到原来的位置，与此相对，在本实施方式中，越是在螺旋倾斜角度α变大的部位设置的层差部102，使层差部102的长度LI?L3越长，从而能够与螺旋倾斜角度α的程度相应地越不容易使凸部101从凹部111脱离。此处，层差部102的沿轴心方向X的长度是指，与凸部101相接且与轴心方向X正交的直线、和从狭缝角度在具有螺旋倾斜角度α的狭缝61的对置面100上局部地变化的部位通过且与轴心方向X正交的直线之间的距离。
[0052]另外，凸部101的宽度在突出方向的前端部朝向突出方向减小。因此，凸部101能够向从凹部111脱离的方向移动、且能够相对于凹部111返回至原来的位置，从而能够抑制基端轴60的弯曲刚性局部地变大，能够提供良好的柔软性。
[0053]另外，优选层差部102的狭缝61的角度的局部变化量β超过90度。具体而言，优选凸部61的层差部102相对于具有螺旋倾斜角度α的狭缝61的对置面100而形成的角度形成为超过90度。通过以该方式构成，当基端轴60向解开狭缝61的螺旋的方向扭转时，如图4所示，设置于凸部101的层差部102变得容易卡挂于设置于凹部111的抵接部112，从而能够更加可靠地抑制过度的扭转。另外，当基端轴60向解开螺旋的方向扭转时，能够抑制凸部101从凹部102脱离。此时，为了更加可靠地发挥上述效果，优选凸部61的抵接部112相对于具有螺旋倾斜角度α的狭缝61的对置面110而形成的角度形成为不超过90度。此外，狭缝61的角度的局部变化量β也可以不超过90度。
[0054]另外，更优选层差部102形成为与轴心方向X大致平行，且相对于轴心方向X的倾斜角度Θ至少为±5度以内。通过使层差部102相对于轴心方向X在±5度以内大致平行，在基端轴60弯曲时以凸状弯曲的一侧、即狭缝61的间隙的宽度扩大的一侧设置的凸部101能够在凹部111内移动而容易地脱离，并且相对于凹部111容易向原来的位置返回。因此，能够抑制凸部101不能从凹部111脱离而使得基端轴60的弯曲刚性局部地变大的情况，能够提供良好的柔软性。另外，根据使得在狭缝61的间隙的宽度扩大的一侧设置的凸部101容易在凹部111内移动而脱离这一点，进一步更优选层差部102形成为与轴心方向X平行。此外，层差部102相对于轴心方向X的倾斜角度Θ也可以不为±5度以内。
[0055]另外，优选狭缝61形成为狭缝61的间隙的宽度恒定，即，优选狭缝的对置面100、110之间的宽度是恒定的。通过以该方式构成，凸部101的外廓形状与凹部111的外廓形状变得大致相同。因此，当基端轴60向解开狭缝61的螺旋的方向扭转时，如图4所示，设置于凸部101的层差部102变得容易卡挂于设置于凹部111的抵接部112，从而能够更可靠地抑制过度的扭转。另外，当基端轴60向解开螺旋的方向扭转时，能够抑制凸部101从凹部102脱离。
[0056]另外，设置于通过描绘螺旋而沿轴心方向X并列地相邻的各个狭缝61上的层差部102在基端轴60的周向上的位置不同，相邻的层差部102彼此在轴心方向X上不重叠。具体而言，至少连续的2个相邻的层差部102彼此在轴心方向X上不重叠。作为一例，层差部102能够沿着螺旋而在基端轴60的周向上每隔125度、270度或者450度地形成。因此，基端轴60的弯曲刚性不会依赖于周向位置而出现偏差，能够提供良好的柔软性。此外，层差部102也可以在基端轴60的周向上不每隔开相同的角度地形成。另外，可以形成为所有层差部102都在基端轴60的轴心方向上完全不重叠。
[0057]另外，凸部101向前端侧和基端侧中的狭缝61的螺旋倾斜角度α变大侧即间距扩大侧的基端侧突出而形成。因此，在狭缝61的间距变化的部位，能够在凸部101延伸的方向上确保用于形成凸部101的充分的长度。此外，凸部也可以向前端侧和基端侧中的狭缝的间距变窄的方向突出而形成。另外，凸部的朝向可以根据各凸部而不同。
[0058]并且，狭缝61的角度局部地变化的部位、即凸部101的边缘的呈凸状的角部1lA及呈凹状的角落部101B、以及凹部111的边缘的呈凸状的角部IllA及呈凹状的角落部IllB形成为具有曲率。因此，当利用激光等形成狭缝61时，无需为了对前述的角部101A、IllA以及角落部101B、IllB进行加工而使激光等相对于成为材料的管体停止，能够一边使激光等相对于管体始终移动、一边形成上述部位。因此，因激光加工而产生的热不会不必要地进入到角部101A、111A以及角落部101B、111B中，能够抑制对管体的材料引起的变质、变形。另外，通过使角部101A、111A以及角落部101B、IllB形成为具有曲率，使得锐利的边缘消失，安全性得以提高。
[0059]优选对于基端轴60采用刚性比较高的材质、例如N1-T1、黄铜、SUS、铝等金属。此夕卜，只要是刚性比较高的材质，还能够采用聚酰亚胺、氯乙烯、聚碳酸酯等的树脂。
[0060]基端轴60的高刚性部63的尺寸未被特别限定，是外径约为0.5mm?3.5mm、壁厚约为10 μ m?170 μ m、长度约为110Omm?1400mm的管体。
[0061]基端轴60的第I柔软部64的尺寸未被特别限定，外径约为0.5mm?3.5mm，壁厚约为10 μ m?170 μ m，间距约为0.1mm?0.5mm。
[0062]基端轴60的第2柔软部65的尺寸未被特别限定，外径约为0.5mm?3.5mm，壁厚约为10 μ m?170 μ m，间距约为0.5mm?1.5mm。
[0063]基端轴60的第3柔软部66的尺寸未被特别限定，外径约为0.5mm?3.5mm，壁厚约为10 μ m?170 μ m，间距约为1.5mm?5.0mm。
[0064]狭缝61的间隙的宽度未被特别限定，约为0.0lmm?0.05_。
[0065]作为构成前端轴80、内管轴90以及中间轴70的材料，并未被特别限定，例如能够采用聚烯烃(例如聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、离聚物、或者这些材料中的两种以上的混合物等)、聚烯烃的交联体、聚氯乙烯、聚酰胺、聚酰胺弹性体、聚酯、聚酯弹性体、聚氨酯、聚氨酯弹性体、氟树脂、聚酰亚胺等的高分子材料或者这些高分子材料的混合物等。
[0066]前端轴80以及中间轴70未被特别限定，是外径为0.7mm?1.7mm、壁厚为25mm?200 μ m的管体。中间轴70的长度未被特别限定，为10mm?150mm。前端轴80的长度未被特别限定，为230mm?250mmo
[0067]如图1所示，内管轴90将前端轴80及球囊30的内部以同轴状的方式贯通。内管轴90的前端部比球囊30的前端延长，以保持液密的状态与球囊30的前端侧接合。另一方面，内管轴90的基端以保持液密的状态而固定于中间轴70的外周方向上的一部分(形成于侧面的侧口)，该内管轴90的基端开口向中间轴70的外部露出，且构成导丝开口部71。从该内管轴90的前端至导丝开口部71的内部空间成为导丝内腔91，导丝以内管轴90的前端开口为入口、且以导丝开口部71为出口而穿插于内管轴90内。此外，导丝开口部71可以不设置于中间轴70、而是设置于基端轴60或者前端轴80，另外，还可以设置于中间轴70和前端轴80的边界部(接合部)。
[0068]在球囊30的内部的内管轴90周围以能够利用X射线进行造影的方式设置有造影标记物(marker) 92。
[0069]优选造影标记物92由螺旋弹簧或者环形成，能够设置为I个以上。作为造影标记物92的材质，优选采用X射线造影性高的材料，例如采用Pt (铂)、Pt合金、W (钨)、W合金、Au(铜)、Au合金、Ir (铱)、Ir合金、Ag (银)、Ag合金等。
[0070]管座40具有基端开口部41，该基端开口部41作为与导管主体部20的扩张用内腔连通而使扩张用流体流入流出的端口发挥功能，该管座40以与基端轴60保持液密的状态被固定。
[0071 ] 作为管座40的构成材料，能够优选使用例如ABS树脂、聚碳酸酯、聚酰胺、聚砜、聚芳酯、甲基丙烯酸酯-丁烯-苯乙烯共聚物等的热塑性树脂。另外，也可以采用任意地组合这些材料而成的材料。
[0072]为了防止管座40的前端附近的基端轴60的扭结(折曲)，将耐扭结管50载置于基端轴60的外侧