一种透析液配液机及其控制方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及医疗透析设备，尤其是一种透析液配液机及其控制方法。
【背景技术】
[0002]目前国内血液透析室所使用的浓缩透析液(简称透析液)主要来自两种方式:一种是透析液厂家在工厂生产，通过仓储、运输最终到达医院血液透析室，直接使用；第二种是医院购买透析粉剂，血透室自行溶解配制透析液。
[0003]前者相对于后者的优点是透析液浓度较准确，纯度高，品质有保证，用户节省劳动力，但缺点是由于需要长期储存，所以需要无菌包装，而且水剂较重，增加了运输成本，最终用户使用成本高。为了降低成本，目前大多数用户采用后一种方案，采购透析粉用简单的搅拌桶自行配制。这样配制的透析液往往存在如下问题:
1.搅拌桶结构简陋，主要靠手动操作控制，液体容积靠肉眼观察，不准确；
2.透析液搅拌时间不固定，搅拌太短溶解不充分，堵塞血透机；搅拌太久，出现过度搅拌，致使透析液成分改变，对透析带来安全隐患；
3.过滤不充分，透析液杂质含量高，降低透析品质和降低血滤机细菌过滤器的使用寿命，增加治疗成本；
4.搅拌桶无法自动消毒，容易污染透析液。
【发明内容】
[0004]本发明的发明目的在于:针对上述存在的问题，提供一种配液自动化，配液时间统一的透析液配液机。
[0005]本发明采用的技术方案是这样的:包括搅拌桶、进液通道、排液通道及配液通道。
[0006]所述进液通道包括进水管道、进水电控阀及进水流量计；进水管道的一端连接水源，另一端通过进水电控阀及进水流量计连接位于搅拌桶下方的开孔。
[0007]排液通道包括排液管道、栗、排液电控阀、排液流量开关、过滤器及排液流量计；排液管道一端与搅拌桶下方的开孔连接，所述栗、排液电控阀、排液流量开关、过滤器及排液流量计设置于所述排液管道上，且所述栗相对于排液电控阀、排液流量开关、过滤器及排液流量计更靠近搅拌桶下方的开孔，栗的进水口通过所述排液管道与搅拌桶下方的开孔连接;
配液通道包括配液管道、循环喷嘴及搅拌循环电控阀；所述配液管道的一端与搅拌桶中部的开孔连接，循环喷嘴位于搅拌桶内且与配液管道的所述一端连接，配液管道的另一端通过搅拌循环电控阀与所述栗的出水口连接；
所述各类电控阀及各类流量计均与控制芯片具有信号连接。
[0008]进一步，还包括清洗通道；所述清洗通道包括清洗管道、清洗电控阀及喷淋头；所述清洗管道的一端与搅拌桶上方的开孔连接，喷淋头位于搅拌桶内且与清洗管道的所述一端连接，配液管道的另一端通过清洗电控阀与所述栗的出水口连接。
[0009]进一步，还包括消毒通道；所述消毒通道包括消毒管道、臭氧混合器及消毒电控阀；所述消毒管道的一端与搅拌桶上方的开孔连接，消毒管道上的另一端通过臭氧混合器、消毒电控阀与所述栗的出水口连接。
[0010]进一步，还包括加热器及温度传感器；所述加热器与温度传感器均位于搅拌桶内部；所述加热器与温度传感器均与控制芯片具有信号连接。
[0011]进一步，还包括压力传感器；所述压力传感器位于搅拌桶内部且位于搅拌桶底部；所述压力传感器与控制芯片具有信号连接。
[0012]本发明还提供了一种透析液配液机的控制方法，包括配液过程及排液过程；
其中配液过程进一步包括:
步骤al:待工作人员从搅拌桶顶部的开口加入透析粉后控制进水电控阀开启；
步骤a2:查询进水流量计的读数，待进水流量计的读数达到设定的进水阈值时，控制进水电控阀关闭；
步骤a3:开启搅拌循环电控阀，启动栗，并计时，待时间达到设定值时关闭搅拌循环电控阀同时关闭栗；
排液过程进一步包括:
步骤bl:根据用户指令开启排液电控阀，液体经排液流量开关、过滤器、排液流量计后排出；
步骤b2:查询排液流量计的读数，待排液流量计的读数达到设定的排液阈值时关闭排液电控阀。
[0013]优选地还包括清洗过程；所述清洗过程进一步包括:
步骤Cl:控制进水电控阀开启；查询进水流量计的读数，待进水流量计的读数达到设定的冲洗水量阈值时，控制进水电控阀关闭；
步骤c2:轮流打开搅拌循环电控阀及清洗电控阀，在轮流开启搅拌循环电控阀及清洗电控阀期间同时打开栗；
步骤c3:关闭搅拌循环电控阀及清洗电控阀，并开启排液电控阀。
[0014]优选地，还包括消毒过程；所述消毒过程包括:
步骤dl:控制进水电控阀开启；查询进水流量计的读数，待进水流量计的读数达到设定的消毒水量阈值时，控制进水电控阀关闭；
步骤d2:打开消毒电控阀及清洗电控阀时关闭搅拌循环电控阀，打开搅拌循环电控阀时关闭消毒电控阀及清洗电控阀，如此轮流若干次；
步骤d3:关闭栗、搅拌循环电控阀、消毒电控阀及清洗电控阀；将搅拌桶浸泡一段时间；
最后执行所述清洗过程。
[0015]优选地，在执行配液过程时还同时执行加热步骤；所述加热步骤包括:查询温度传感器输出的读数，当所述读数小于设定值时开启加热器，直到温度传感器输出的读数不小于设定值时关闭所述加热器。
[0016]优选地，在配液过程中还包括液体量校验步骤；所述液体量校验步骤包括:查询压力传感器输出的读数；根据压力传感器输出的读数计算液体体积；比较计算得到的液体体积及所述设定的进水阈值，当偏差大于设定偏差时发出报警信号。
[0017]综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是:
1、本发明采用控制芯片对各个通道液体流量进行集中监测，并根据监测结果对各管道中的电控阀进行统一控制，实现了配液自动化，并且可以设定统一的配液时间，有效杜绝了配液不充分或过度配液的情况。
[0018]2、可根据加入的透析粉人工或自动计算所需进水量，并通过进液流量计控制进水电控阀的开启与关闭，使液体量达到需要的容量；搅拌桶底部安装的压力传感器可以监测液位高度，根据桶的圆柱形状，可以计算出搅拌桶里的液体实时容积。计算出来的容积如果和设定值的差值查过一定范围，说明液体浓度偏差较大，机器发出报警提示，从而保证了液体浓度的精度。
[0019]3、本发明可以通过温度传感器检测搅拌桶里液体的温度，在温度较低时，系统可启用搅拌桶里的加热器，对液体加温，加速溶质的溶解；特别有利于保证冬天配液的效率及效果。
[0020]4、排放配制好的液体时，用栗出，采用排液流量计监测流量，方便定容量装桶。定好容量后，每次放液正好装一桶，机器就自己暂停放液，换桶后继续。排液流量开关可以控制液体排出的速度。从而效防止人工操作不留意桶放满后液体溢出，浪费液体，污染地面。
[0021]5、本发明还具有消毒清洗通道，可以自动完成配液机的化学消毒制剂的消毒和清洗；也可配置臭氧发生器，利用射流器产生臭氧水消毒机器。
【附图说明】
[0022]图1为本发明第一实施例的结构示意图。
[0023]图2为本发明第二实施例的结构示意图。
[0024]图3为本发明第三实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图，对本发明作详细的说明。
[0026]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0027]第一实施例
如图1所示，本实施例包括:搅拌桶、进液通道、排液通道及配液通道。
[0028]其中，所述进液通道包括进水管道、进水电控阀Y5及进水流量计XO ;进水管道的一端连接水源，另一端通过进水电控阀Y5及进水流量计XO连接位于搅拌桶下方的开孔。
[0029]排液通道包括排液管道、栗Y1、排液电控阀Y4、排液流量开关X2、过滤器A3及排液流量计Xl ;排液管道一端与搅拌桶下方的开孔连接，所述栗Y1、排液电控阀Y4、排液流量开关X2、过滤器A3及排液流量计Xl设置于所述排液管道上，且所述栗Yl靠近搅拌桶下方的开孔，栗Yl的进水口通过所述排液管道与搅拌桶下方的开孔连接，栗Yl的出水口与排液通道上的其他设备连接。排液管道的另一端可以与外界连通，以便液体从中排出，也可以通过活接头与下水管连接，使液体通过下水管流到指定容器或设备中。
[0030]配液通道包括配液管道、循环喷嘴A2及搅拌循环电控阀Y2 ;所述配液管道的一端与搅拌桶中部的开孔连接，循环喷嘴A2位于搅拌桶内且与配液管道的所述一端连接，配液管道的另一端通过搅拌循环电控阀Y2与所述栗Yl的出水口连接。
[0031]所述各类电控阀及各类流量计均与控制芯片具有信号连接。本实施例中，各类流量计优选祸轮流量计。
[0032]本实施例采用PE塑料桶作为搅拌桶，耐腐蚀磁力栗作为搅拌动力，耐腐蚀PVC电磁阀控制液体流向。这样的选择能有效应对有腐蚀性的透析液。本实施例采用的过滤器为两级滤芯过滤，配制好的液体经过不同孔径的滤芯或超滤器过滤。前级滤芯采用5微米或I微米的PP棉滤芯；后即滤芯采用0.22或0.1微米的PP折叠滤芯；对于更高纯度要求时，可配置中空纤维超滤膜过滤器；这种过滤方案即有效又经济，更换滤芯操作简单。
[0033]本实施例选用PLC为控制芯片，PLC比较稳定，能够在工况比较差的潮湿环境工作，避免了一般电路板容易出现的问题。
[0034]搅拌桶一般为圆柱形，从上到下分为下方、中部及上方，下方开设有连接排水管道及进水管道的开孔，中部开设有连接配液管道的开孔，上方开设有连接清洗管道的开孔。搅拌桶的顶部开设有倒入透析粉的开口，底部与顶部相对。
[0035]第二实施例
参见图2，本实施例在第一实施例的基础上增设了清洗通道及消毒通道。
[0036]所述清洗通道包括清洗管道、清洗电控阀Y3及喷淋头Al ;所述清洗管道的一端与配液搅拌桶上方的