他条件相同的情况下，当食品级磷酯酶A2添加量过大(大于30U/g葵花籽磷脂)或添加量过少(小于6U/g葵花籽磷脂)时，产品溶解性能显著降低，溶解时间分别为5min20s、4min30s。说明磷酯酶和葵花籽磷脂含量控制在一定比例范围内，才能使葵花籽磷脂中的亲水基团有效释放，才能显著提高产品的速溶性能。
[0035]实施例3:助剂种类对产品的影响
[0036]按以下方法制备速溶氨基酸产品:
[0037](1)取支链氨基酸100kg，加入葵花籽磷脂1kg、10000U食品级磷酯酶A2，再加入55%的乙醇水溶液15kg，在混合机中混合搅拌30min ；
[0038](2)将上一步混合好的物料在60 °C热风干燥1.5h，然后催化式红外辐照处理lmin，料层厚度10mm，调节红外发射板与料层表面之间的距离为35cm ；
[0039](3)将处理好的物料放入粉碎机中粉碎，然后过120目筛，即得速溶支链氨基酸产品Ο
[0040]2g产品投入水中，分散时间为12s，水中溶解澄清时间为4min8s。同时水溶液澄清透明、无沉淀、无漂浮、无泡沫，水中溶液浊度为13NTU。粉碎后，120目过筛率达90%，粒径大小均一，粒径在100-120um的占89%。于25°C以下、阴凉处储存2年，产品不发生结块，且分散性、溶解性、浊度等均未发生变化。本发明产品稳定性好、货架期长。
[0041]本发明还发现，当乙醇浓度过低(低于40% )时，干燥时间显著增长，热风干燥时间为3h才能达到上述效果。而乙醇浓度高(比如60%)，不仅增加了成本，而且对产品的速溶性能也没有明显的改进。此外，其他条件与实施例相同，而使用普通脂肪酶或者磷酯酶C代替磷酯酶A2时，2g产品投入水中，分散时间分别为16s、14s，水中溶解澄清时间为5min22s、6min43s0
[0042]实施例4:助剂种类对产品的影响
[0043]按以下方法制备速溶氨基酸产品:
[0044](1)取支链氨基酸100kg，加入大豆磷脂1.5kg以及22500U的食品级磷酯酶A2，再加入50%的乙醇水溶液20kg，在混合机中混合搅拌30min ；
[0045](2)将上一步混合好的物料在65°C热风干燥lh，然后催化式红外辐照处理2min，料层厚度4mm，调节红外发射板与料层表面之间的距离为40cm ；
[0046](3)将处理好的物料放入粉碎机中粉碎，然后过120目筛，即得速溶支链氨基酸产品Ο
[0047]2g产品投入水中，分散时间为15s，水中溶解澄清时间为5min48s。同时水溶液澄清透明、无沉淀、少量漂浮、少量泡沫，水中溶液浊度为18NTU。粉碎后，120目过筛率达89%，粒径大小均一，粒径在100-120um的占90%。置于45°C、75%湿度恒温恒湿箱中加速试验3个月，产品的分散性不变，但是溶解澄清时间提高至7min30s、浊度溶液浊度为23NTU。于25 °C以下、阴凉处储存1年，产品就出现了结块现象。
[0048]实施例5:助剂种类对产品的影响
[0049]按以下方法制备速溶氨基酸产品:
[0050](1)取支链氨基酸100kg，加入葵花籽磷脂1.5kg，再加入50%的乙醇水溶液20kg，在混合机中混合搅拌30min ；
[0051](2)将上一步混合好的物料在65°C热风干燥lh，然后催化式红外辐照处理2min，料层厚度4mm，调节红外发射板与料层表面之间的距离为40cm ；
[0052](3)将处理好的物料放入粉碎机中粉碎，然后过120目筛，即得速溶支链氨基酸产品Ο
[0053]将得到的支链氨基酸产品2g投入水中，分散时间为15s，水中溶解澄清时间为6min43so粉碎后，120目过筛率达92%，粒径大小均一，粒径在100_120um的占90%。
[0054]同样条件下，使用食品级磷酯酶A2代替葵花籽磷脂，得到的产品2g投入水中，分散时间为30s，水中溶解澄清时间为15min，根本无法达到速溶。
[0055]实施例6:干燥条件对产品的影响
[0056]按以下方法制备速溶氨基酸产品:(1)取支链氨基酸100kg，加入葵花籽磷脂
1.5kg以及22500U的食品级磷酯酶A2，再加入50%的乙醇水溶液20kg，在混合机中混合搅拌30min ;⑵将上一步混合好的物料在70°C热风干燥2h，然后催化式红外辐照处理2min，料层厚度4mm，调节红外发射板与料层表面之间的距离为40cm ; (3)将处理好的物料放入粉碎机中粉碎，然后过120目筛，即得速溶支链氨基酸产品。将得到的2g产品投入水中，分散时间为12s，水中溶解澄清时间为4minl8s(若使用lg产品，则112s即能完全溶解，速度很快)。同时水溶液澄清透明、无沉淀、无漂浮、无泡沫，水中溶液浊度为11NTU。与实施例1相比，实施例1辅以红外辐照技术，能够显著缩短干燥时间，得到的产品速溶效果更好。
[0057]实施例7:干燥条件对产品的影响
[0058]按以下方法制备速溶氨基酸产品:
[0059](1)取支链氨基酸100kg，加入葵花籽磷脂1.5kg以及22500U的食品级磷酯酶A2，再加入50%的乙醇水溶液20kg，在混合机中混合搅拌30min ; (2)将上一步混合好的物料用催化式红外辐照处理20min，料层厚度4mm，调节红外发射板与料层表面之间的距离为40cm ; (3)将处理好的物料放入粉碎机中粉碎，然后过120目筛，即得速溶支链氨基酸产品。
[0060]将得到的2g产品投入水中，分散时间为11 s，水中溶解澄清时间为4min (若使用lg产品，则102s即能完全溶解，速度很快)，水中溶液浊度为13NTU。但是催化式红外辐照时间长，会影响氨基酸品质，同时催化式红外辐照机长时间运行，会设备本身会造成一定损害。
[0061]虽然本发明已以较佳实施例公开如上，但其并非用以限定本发明，任何熟悉此技术的人，在不脱离本发明的精神和范围内，都可做各种的改动与修饰，因此本发明的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。
【主权项】
1.一种速溶支链氨基酸产品，其特征在于，所述速溶氨基酸产品以支链氨基酸为原料、葵花籽磷脂和食品级磷酯酶A2的混合物为助剂，其中支链氨基酸与葵花籽磷脂的质量比为100:2.5-100:1，且按每g葵花籽磷脂添加有10-20U的食品级磷酯酶A2。2.根据权利要求1所述的速溶支链氨基酸产品，其特征在于，所述产品是按以下方法制备得到的:是以支链氨基酸为原料、葵花籽磷脂和食品级磷酯酶A2的混合物为助剂，与乙醇体积分数为40-55 %的乙醇水溶液混合搅拌30min，结合热风干燥和催化式红外辐照处理后，粉碎过筛，即得支链氨基酸颗粒；按质量份数计，每100份原料中葵花籽磷脂1-2.5份、乙醇水溶液15-25份；所述助剂中，按每g葵花籽磷脂添加10-20U的食品级磷酯酶A2。3.根据权利要求2所述的速溶支链氨基酸产品，其特征在于，所述结合热风干燥和催化式红外辐照是先在60-70°C热风干燥l_2h，然后催化式红外辐照处理l-3min ;所述催化式红外福照的处理机的红外发射板与料层表面之间的距离为30?40cm，料层厚度4?10mm，催化式红外处理机的燃气压力1?2kPa ;红外发射面板表面温度150?400°C。4.根据权利要求2所述的速溶支链氨基酸产品，其特征在于，所述过筛是过120-150目筛。5.根据权利要求2所述的速溶支链氨基酸产品，其特征在于，所述方法具体是: (1)每100g支链氨基酸，加入1.5g葵花籽磷脂、22.5U食品级磷酯酶A2，再加入50%的乙醇水溶液20份，在混合机中混合均勾搅拌30min ； (2)然后将混合好的物料在65°C热风干燥lh，然后催化式红外福照处理2min，料层厚度4mm，调节红外发射板与料层表面之间的距离为40cm ； (3)将处理好的物料放入粉碎机中粉碎，然后过120-150目筛，即得速溶支链氨基酸产品Ο6.根据权利要求1所述的速溶支链氨基酸产品，其特征在于，所述支链氨基酸是以下任意一种或者两种以上的混合:亮氨酸、异亮氨酸、缬氨酸。
【专利摘要】本发明公开了一种速溶支链氨基酸产品，属于制剂技术领域。本发明的速溶支链氨基酸是通过采用葵花籽磷脂和食品级磷酯酶A2作为助剂、50％的乙醇水溶液作为混合溶剂、热风干燥结合催化式红外辐射的干燥方法制备得到的。本发明的速溶支链氨基酸产品，速溶效果好、稳定性好、货架期长。
【IPC分类】A61K31/198, A61P21/00, A61K47/42, A61K47/24, A61P5/50, A61P3/00
【公开号】CN105287471
【申请号】CN201510707301
【发明人】徐凤鸣
【申请人】无锡金维氨生物科技有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年10月27日