br>[0117]首先，利用外层材隙缝切割器211，在第一片材的连续体1S形成隙缝区域71，隙缝区域71是在与输送方向正交的方向上隔开间隔地配置多个沿输送方向形成的隙缝部38而形成的。由此，在隙缝区域71形成有多个上述带部39。而且，在输送方向上隔开间隔地形成多个该隙缝区域71。在与隙缝切割器211相对的位置，夹着第一片材的连续体1S而配置有承接辊212。外层材隙缝切割器211为辊状，在切割器211的轴向具有多个沿切割器211的周向的刀(省略图示)。形成有隙缝区域71的第一片材的连续体1S在卷绕于夹持辊217的状态下被输送至夹持辊217、218间。或者，也可以在利用隙缝切割器切割第一片材的连续体1S而形成隙缝区域71之后，不卷绕在夹持辊217上而直接供给至夹持辊217、218 间。
[0118]此外，如图12和图13所示，并列地准备多条弹性体连续部件3S，在各个伸长的状态下且在附着有由粘接剂涂敷装置215供给的粘接剂(未图示)的状态下，与第二片材的连续体2S —起供给至上述夹持辊217、218间。以规定的间隔dl供给各个弹性体连续部件
3S。此时，优选以在第一片材的连续体1S的隙缝区域71中弹性体连续部件3S的宽度方向的中心位于带部39的带宽的中心的方式进行供给。粘接剂涂敷装置215例如使用热熔枪，该情况下的粘接剂能够使用热熔粘接剂。
[0119]以这种方式，在夹持辊217、218间，将伸长状态的且设为规定的间隔dl的弹性体连续部件3S供给到第二片材的连续体2S上。与此同时，在各个弹性体连续部件3S上，以弹性连续部件3S位于隙缝区域71的带部39的带宽中央的方式供给第一片材的连续体1S。再者，也可以以弹性体连续部件3S位于比带部39的带宽中央向一个方向仅偏移规定距离的位置的方式供给第一片材的连续体1S。
[0120]然后，使第二片材的连续体2S、弹性体连续部件3S、第一片材的连续体1S通过夹持辊217、218间，通过辊间的压力，利用附在弹性体连续部件3S的热熔粘接剂，隔着弹性体连续部件3S将第二片材的连续体2S与第一片材的连续体1S粘接，而获得成为外装体11的外装体连续部件11S。此外，优选利用粘接剂涂敷装置215，将粘接剂供给至第一片材的连续体1S的非隙缝区域72上和与该区域对应的第二片材的连续体2S上的任一者或两者，来与弹性体连续部件3S粘接。由此，能够进行第一片材的连续体1S与第二片材的连续体2S的面接合，而能够提高外装体11的强度，因而优选。
[0121]接着，进行不使外装体连续部件11S的附着吸收性主体40的部分的弹性体连续部件3S的弹性功能体现的弹性体切断步骤。弹性体切断步骤是在将吸收性主体40配置在外装体连续部件11S的腹侧部21和背侧部23的规定的位置之前进行。该弹性体切断步骤例如能够使用形成有不使弹性体连续部件3S的收缩力体现的非功能化区域形成部(未图示)的切割辊219，在外装体连续部件11S形成非功能化区域11N。非功能化区域形成部包括将弹性体连续部件3S切断的多个凸部或切割刀、或者利用热封合使弹性体连续部件3S硬化的多个压花销等。
[0122]与切割辊219相对的辊220为其承接辊，其周面成为平滑面。
[0123]接着，使用外装体隙缝切割器221，将外装体连续部件11S在其宽度方向的中央部切断，以形成外装体的腹侧部21和外装体的背侧部23。在与上述隙缝切割器221相对的位置，夹着外装体连续部件IlS配置有承接辊222。然后，将切断后的外装体的腹侧部21与背侧部23的间隔扩宽为规定的间隔。作为该进行扩宽的机构，例如优选使用配置在外装体的腹侧部21和背侧部23各自的上下的扩宽辊223、224及扩宽辊225、226。利用该扩宽辊223?226，使已切断的各个外装体连续部件IlS隔开规定间隔。上述扩宽机构并不限定于上述扩宽辊223?226，只要为将外装体的腹侧部21与背侧部23的间隔扩宽的机构，则可为任何机构。
[0124]然后，隔开的外装体的腹侧部21和背侧部23以成为相互平行的方式被引导。作为该平行地进行引导的机构，优选使用平行化引导辊(未图示)。该平行化引导辊例如包括配置在外装体的腹侧部21和背侧部23各自的上下的辊。该平行地进行引导的机构并不限定于上述引导辊，只要为使外装体的腹侧部21与背侧部23的间隔平行的机构，则可为任何机构。
[0125]包含该规定间隔的短裤型尿布10的尺寸等根据大小或用途适当地选择。再者，上述弹性体切断步骤也可以在将外装体连续部件IlS在其宽度方向的中央部切断之后进行或与切断同时进行。
[0126]接着，使将从吸收性主体形成部4供给的吸收性主体连续体40S切断而获得的吸收性主体40配置在外装体连续部件IlS的腹侧部21和背侧部23的规定位置。此时，吸收性主体40以其长度方向相对于腹侧部21和背侧部23成为例如直角方向的方式架设配置在腹侧部21和背侧部23。吸收性主体40向外装体连续部件IlS的固定是在维持外装体连续部件IlS的伸长状态的状态下进行的。例如一面维持外装体连续部件IlS不因弹性体连续部件3S的收缩力而收缩，一面固定吸收性主体40。虽然一般在吸收性主体40也配置有在其长度方向进行收缩的弹性部件，但在此种情况下，也将吸收性主体40 —面维持为不收缩一面固定在外装体连续部件HS。此时，在吸收性主体40或外装体连续部件IlS预先涂敷粘接剂。
[0127]接着，将外装体连续部件IlS的宽度方向外侧的端部以覆盖吸收性主体40的长度方向两端部的方式折回，利用该折回部分将吸收性主体40固定。此时，在折回部分的内表面侧、吸收性主体40等的规定位置预先涂敷粘接剂。外装体连续部件IlS的折回部分(上述图2所示的内层材31的折回部分)由第二片材的连续体2S形成，因此第二片材的连续体2S使用宽度比第一片材的连续体IS宽的片材。
[0128]接着，将吸收性主体40的长度方向对折，并且以使第二片材的连续体2S向内侧相对的方式重叠外装体连续部件IlS的腹侧部21与外装体连续部件IlS的背侧部23。接着，进行将腹侧部21与背侧部23以规定间隔接合而形成侧封部25的侧封步骤。接合是在外装体连续部件IlS的宽度方向(与输送方向正交的方向)进行的。该侧封步骤中的规定间隔决定短裤型尿布10的宽度方向的长度。以此种方式，获得短裤型尿布连续体10S。
[0129]接着，在宽度方向切断将外装体的腹侧部21与背侧部23重叠而成的上述短裤型尿布连续体10S，而分离成各个短裤型尿布10 (1A)。其结果为，完成短裤型尿布10 (1A)，且能够获得在上述短裤型尿布的第一实施例中所说明的构成。短裤型尿布连续体1S的切断在进行侧封而获得的接合部进行。具体而言，一个部位的接合部是在外装体连续部件IlS的宽度方向形成有2个侧封部，切断是在2个侧封部间进行。
[0130]在上述制造方法的第一实施形态中，没有将第一片材的连续体IS完全分离成细带片，而通过形成局部的隙缝区域71，使该第一片材的连续体1S的输送时的位置对准变得容易。特别是弹性体连续部件3S与带部39的位置对准变得容易。此外，第一片材的连续体1S自身在输送时不易破裂。而且，弹性体连续部件3S利用非隙缝区域72的面接合而被可靠地接合固定，能够防止从片材脱落。特别是在上述弹性体切断步骤中，即便弹性体连续部件3S因切断的反作用而欲收缩，也能够利用非隙缝区域72阻止该情况而防止脱落。此外，因存在非隙缝区域72的面接合，所以能够抑制对弹性体连续部件3S的粘接剂的涂敷量，而能够防止粘接剂从隙缝部38渗出。由此，能够精度良好地制造质量良好的尿布。
[0131]再者，也可以不使用外装体隙缝切割器221，而分开地并列制造腹侧部用的外装体连续部件11S和背侧部用的外装体连续部件11S。此外，在图12中，将第一片材的连续体1S设为外层材33，将第二片材的连续体2S设为内层材31，而示出尿布10的制造步骤，但并不限于此，也可以将第一片材的连续体1S设为内层材31，将第二片材的连续体2S设为外层材33。该部件的交换在以下的制造方法中也相同。
[0132]根据本发明的短裤型穿着用物品的制造方法，能够维持与现有的短裤型尿布相同的伸缩性来保持对身体的穿着性和身体的可动性，并且能够利用隙缝部38的切口提高透气性。此外，在隙缝部38的作用下褶的量增加，从而腰身区域柔软，成为富有柔软性的尿布。而且，能够精度良好且稳定地制造如下所述的短裤型穿着用物品:利用外层材33的隙缝区域71与非隙缝区域72的协同作用而具有能够耐受各种力的强度，且透气性、伸缩性、柔软性持续，从而穿着感优异，并且肌肤的隐蔽性得以提高。
[0133]由此，能够提供一种长期地减少闷热的穿着感优异的短裤型尿布ΙΟ(ΙΟΑ)。
[0134]接着，参照图14，在下文对本发明的制造方法的第二实施形态进行说明。第二实施形态是制造上述短裤型尿布ΙΟ(ΙΟΒ)的一个方法。
[0135]如图14所示，第二实施形态的制造方法是在上述第一实施形态的制造方法中，在夹持辊217、218与切割辊219、承接辊220之间配置有封合辊231，且在将第一片材的连续体1S、弹性体连续部件3S和第二片材的连续体2S重叠的状态下，进行通过封合辊231的封合步骤。在与封合辊231相对的位置，夹着外装体连续部件11S而配置有承接辊232。利用封合辊231，在第一片材的连续体1S的带部39的两侧缘部39S、39S隔开间隔地形成封合部37 (在图14中未图示，参照上述图6 (3))，而将带部39固定在第二片材的连续体2S。该封合部37的形成优选使用压花接合。通过进行压花接合，能够不使片材料的质感因粘接剂的硬化等而受损，从而能够维持良好的肌肤触感。
[0136]弹性体连续部件3S位于带部39与第二片材的连续体2S之间且封合部37、37 (在图14中未图示，参照上述图6(3))间，并且在进行上述压花接合以前的步骤中利用粘接剂间断地固定在带部39、第二片材的连续体2S。因此，弹性体连续部件3S的大部分相对于带部39和第二片材的连续体2S是自由的。由此，能够提高由第一片材的连续体1S形成的外层材33的尿布身长方向(Y方向)上的透气性和伸缩性。
[0137]上述粘接剂优选涂敷在第二片材的连续体2S和第一片材的连续体1S。在附图中，示出了涂敷在第二片材的连续体2S和第一片材的连续体1S两者的情况，但是在弹性体连续部件3S较细而粘接剂会围绕弹性体连续部件3S的周围的情况下也可以涂敷在任一者。再者，上述粘接剂也能够涂敷在弹性体连续部件3S。该情况下，向弹性体连续部件3S的涂敷位置优选在第二片材的连续体2S与第一片材的连续体1S即将合流之前进行。
[0138]进而，在上述封合步骤中，在将伸长状态的弹性体连续部件3S置于中间，而在第一片材的连续体IS的带部39与第二片材的连续体2S成为两层的无纺布部分规则地形成封合部37 (参照上述图6 (3))，由此能够在弹性体连续部件3S (弹性体35)收缩时通过带部39形成褶(未图示)。S卩，通过由弹性体连续部件3S构成的弹性体收缩，间断地固定的中间的带部39在外侧(非肌肤抵接面侧)隆起。由此形成上述褶。
[0139]以此种方式，获得形成外装体11的外装体连续部件11S。
[0140]接着，依序进行上述第一实施形态中所说明的使用切割辊219的弹性体切断步骤以后的步骤，而完成短裤型尿布1(1B)(例如参照上述图6)。再者，在该实施形态中，弹性体切断步骤是在配置吸收体的区域的中央位置的一个部位将弹性体35切断。或者，弹性体切断步骤并非必须，也可以将其省略。
[0141]在本发明的制造方法的第二实施形态中，能够获得与上述第一实施形态相同的效果，并且能够提高形成有带部39的区域的透气性。此外，能够在将带部39固定的同时在外层材33的宽度方向形成褶。由此，能够赋予装饰上的美观。
[0142]此外，在弹性体连续部件与第一片材的连续体IS或第二片材的连续体2S的固定、和第一片材的连续体IS与第二片材的连续体2S的固定中，与第一实施形态相比，无需大量粘接剂，而可减少环境负荷，此外降低成本。
[0143]接着，参照图15，在下文对本发明的制造方法的第三实施形态进行说明。第三实施形态是制造上述短裤型尿布1(1C)的一个方法。
[0144]如图15所示，从上侧供给第一片材的连续体1S，并且从下侧供给第二片材的连续体2S。第一片材的连续体IS是形成外层材33的部件，其自身在长度方向(腰围方向)具有伸缩性。作为一例，有在伸缩性片的表面具有纤维层的部件。因此，与上述第一实施形态不同，没有使用弹性体35。第二片材的连续体2S是形成内层材31的部件。
[0145]首先，利用凹凸辊241对上述第一片材的连续体IS的表面整个区域实施作为拉伸加工的齿槽加工。其结果为，在第一片材的连续体IS的宽度方向形成有槽34(在图15中未图示，参照上述图7(3))。通过该齿槽加工，在第一片材的连续体IS在其长度方向不妨碍伸缩片材的伸缩性地使纤维层具有伸长性，而使第一片材的连续体IS表现伸缩性。该槽34的间隔也取决于第一片材的连续体IS的无纺布的厚度，但是例如设为依照上述短裤型尿布1C的间隔。此外，在与凹凸辊241相对的位置配置有与该辊241啮合的凹凸辊242。
[0146]接着，利用在上述第一实施形态中所说明的外层材隙缝切割器211，在实施了上述齿槽加工的第一片材的连续体IS形成隙缝区域71。然后，维持第一片材的连续体IS的分割后的状态，并输送至夹持辊217、218间。再者，也可以在利用外层材隙缝切割器211将第一片材的连续体IS分割为多个之后，实施上述齿槽加工。
[0147]另一方面，第二片材的连续体2S是在附有由粘接剂涂敷装置215供给的粘接剂(未图示)的状态下供给的。此外，在与第一片材的连续体IS的隙缝区域71对应的部分，粘接剂优选为在下一步骤中供给至粘接各带部39的位置的大致中央部，该供给方法可以是连续的也可以是间断的。
[0148]以此种方式，对夹持辊217、218间，隔开规定的间隔地将第一片材的连续体IS供给到第二片材的连续体2S上。然后，使上述第二片材的连续体2S、第一片材的连续体IS通过夹持辊217、218间，由此利用辊间的压力，通过附着在第二片材的连续体2S上的粘接剂使第二片材的连续体2S与第一片材的连续体1S粘接。
[0149]其结果为，获得形成外装体11的外装体连续部件11S。
[0150]接着，依序进行在上述本发明的制造方法的第一实施形态中所说明的使用外装体隙缝切割器221的外装体切断步骤以后的步骤，而完成短裤型尿布10(10C)(例如参照上述图7)。
[0151]在本发明的制造方法的第三实施形态中，能够获得与上述第一实施形态相同的效果。并且，由于使第一片材的连续体1S自身具有伸缩性，所以无需在第一片材的连续体1S与第二片材的连续体2S之间配置弹性体，因此可相应地实现材料的削减、材料费的降低。
[0152]接着，参照图1