6，在下文对本发明的制造方法的第四实施形态进行说明。第四实施形态是制造上述短裤型尿布10(10D)的一个方法。
[0153]该第四实施形态是在上述第一实施形态中，在利用夹持辊217、218将形成内层材31的第二片材的连续体2S与形成外层材33的第一片材的连续体1S隔着弹性体连续部件3S粘接的步骤、与利用切割辊219的弹性体切断步骤之间，进行作为拉伸步骤的齿槽步骤。除进行齿槽步骤以外，与上述第一实施形态相同。此处的齿槽步骤是通过将凹凸辊241的齿抵压在外层材33和内层材31，而不妨碍例如构成外层材33的伸长片的伸长性地使纤维层具有伸长性的步骤。其结果为，例如在第一片材的连续体1S隔开间隔地形成有槽34 (在图16中未图示，参照上述图8)。该槽34的间隔例如优选设为与上述短裤型尿布10C的槽相同的间隔。再者，在与凹凸辊241相对的位置配置有与该辊241啮合的凹凸辊242。
[0154]首先，与上述第一实施形态同样地，隔着弹性体连续部件3S将利用隙缝切割器211而形成有隙缝区域71的第一片材的连续体1S与第二片材的连续体2S粘接。作为一例，该第一片材的连续体1S为没有伸缩性的无纺布。然后，利用凹凸辊241，对隔着弹性体连续部件3S而粘接的第一片材的连续体1S与第二片材的连续体2S实施作为拉伸加工的齿槽加工。由此，以不妨碍弹性体连续部件3S(弹性体35)的伸缩性的方式使第一片材的连续体1S和第二片材的连续体2S在其长度方向表现出伸长性。再者，不会因齿槽加工而对弹性体连续部件3S的伸缩性造成影响。进行该齿槽加工的结果为，在第一片材的连续体1S的表面在其宽度方向形成有凹凸(凹为槽34)。该槽34的间隔虽也取决于第一片材的连续体1S的无纺布的厚度，但例如设为依照上述短裤型尿布10C的间隔。再者，上述拉伸加工只要为可使第一片材的连续体1S和第二片材的连续体2S伸长的方法，则加工方法并不限定于齿槽加工。
[0155]在上述第四实施形态中，能够获得与上述第一实施形态相同的效果。并且，由于使外层材33和内层材31表现出伸长性，所以能够使短裤型尿布的外装体11 (参照上述图8)在腰围方向具有伸缩性。此外，通过在外层材33形成槽34而容易形成褶。
[0156]接着，参照图17，在下文对制造方法的第五实施形态进行说明。第五实施形态是制造上述短裤型尿布ΙΟ(ΙΟΑ)的另一制造方法。
[0157]如图17所示，在第五实施形态中，预先以将第一片材的连续体1S分为形成外装体11的腹侧部21的第一片材的连续体ISA和形成背侧部23的第一片材的连续体1SB的状态来供给第一片材的连续体1S。同样地，以将第二片材的连续体2S分为形成腹侧部21的第二片材的连续体2SA和形成背侧部23的第二片材的连续体2SB的状态来供给第二片材的连续体2S。S卩，使用与腹侧部、背侧部的宽度对应的第一片材的连续体1SA、1SB、第二片材的连续体2SA、2SB。然后，利用外层材隙缝切割器211A、211B分别在上述第一片材的连续体1SA、1SB形成隙缝区域71。然后，将具有隙缝区域71的第一片材的连续体ISA和ISB分别卷绕在夹持辊217，在该状态下输送至夹持辊217、218间。
[0158]之后的步骤除不进行使用外装体隙缝切割器的外装体连续部件IlS的切断步骤以外，与上述第一实施形态相同。
[0159]或者如图18所示，也可以利用隙缝切割器216A将上述第一片材的连续体IS分为第一片材的连续体1SA、1SB，利用隙缝切割器216B将上述第二片材的连续体2S分为第二片材的连续体2SA、2SB。该情况下，在切割之后，利用扩宽机构(未图示)将第一片材的连续体ISA与第一片材的连续体ISB的间隔扩大为规定的间隔，并且利用另一扩宽机构(未图示)，将第二片材的连续体2SA与第二片材的连续体2SB的间隔扩大为上述规定的间隔。作为上述各扩宽机构，能够使用扩宽辊。此外，虽未图标，但优选配置使已扩宽的片的输送方向平行的机构。作为使片的输送方向平行的机构，可列举平行引导辊。
[0160]于是，如上所述，利用外层材隙缝切割器211A、211B获得具有隙缝区域71的第一片材的连续体1SA、1SB。接着，在夹持辊217、218间，以在第一片材的连续体IS与第二片材的连续体2S之间夹着弹性连续部件3S的方式输送第一片材的连续体IS和第二片材的连续体2S。之后，进行与第一实施形态相同的步骤。如此，由夹着弹性连续部件3S的第一片材的连续体IS和第二片材的连续体2S构成的外装体11分成腹侧部21和背侧部23而被制造。因此，如上述第一实施方式，不进行分割外装体11的步骤。
[0161 ] 在上述第五实施形态中，能够获得与上述第一实施形态相同的效果。此外，在不预先切割第一片材的连续体1S，而从最初便供给规定宽度的第一片材的连续体1SA、1SB，同样地不切割第二片材的连续体2S，而从最初便供给规定宽度的第二片材的连续体2SA、2SB的情况下，无需设置外装体隙缝切割器。因此，能够削减制造设备，且能够降低制造成本。
[0162]如上述制造方法的第五实施形态，以分为第一片材的连续体ISA和第一片材的连续体ISB的状态进行供给的方法能够应用于上述第二实施形态?第四实施形态。在任一情况下，之后的步骤除不进行使用外装体隙缝切割器的外装体连续部件IlS的切断步骤以夕卜，分别与上述第二实施形态?第四实施形态相同。
[0163]接着，参照图19，在下文对本发明的短裤型尿布的制造方法的优选的一实施方式(第二实施方式)进行说明。第二实施方式是在现有的具有腿部孔的短裤型尿布的制造方法中应用本发明的制造方法的一例，为制造上述短裤型尿布100的方法。
[0164]如图19所示，从上侧供给第一片材的连续体1S，并且从下侧供给第二片材的连续体2S，此外同时对第一片材的连续体IS与第二片材的连续体2S之间供给形成弹性体35的弹性体连续部件3S。第一片材的连续体IS形成遍及腹侧部、裆部和背侧的外层材33。同样地，第二片材的连续体2S形成遍及腹侧部、裆部和背侧部的内层材31。这些第一片材的连续体IS(外层材33)、第二片材的连续体2S(内层材31)和弹性体连续部件3S(弹性体35)分别使用与在上述短裤型尿布的第一实施例中所说明的材料相同的材料。
[0165]首先，利用外层材隙缝切割器211，在第一片材的连续体IS的两侧的成为腹侧部和背侧部的部分沿输送方向隔开间隔地形成隙缝区域71。在与上述隙缝切割器211相对的位置，夹着第一片材IS配置有承接辊212。接着，第一片材的连续体IS被输送至夹持辊217、218 间。
[0166]此外，并列地准备多个弹性体连续部件3S，使各个弹性体连续部件3S为伸长状态且供给至第二片材的连续体2S与第一片材的连续体1S之间。此时，优选以使弹性体连续部件3S的宽度方向的中心与隙缝区域71的带部39的带宽的中心一致的方式供给第一片材的连续体1S和弹性体连续部件3S。此时，第二片材的连续体2S和第一片材的连续体1S，通过与在上述第一实施形态中所说明的方法相同的方法，利用粘接剂涂敷装置(未图标)被涂敷粘接剂(未图示)。上述粘接剂涂敷装置(未图标)例如使用热熔枪，该情况下的粘接剂使用热熔粘接剂。
[0167]以此种方式，使上述第二片材的连续体2S、弹性体连续部件3S、第一片材的连续体1S通过夹持辊217、218间。然后，利用辊间的压力，利用上述所涂敷的热熔粘接剂使第二片材的连续体2S与第一片材的连续体1S隔着弹性体连续部件3S粘接，获得形成外装体11的外装体连续部件11S。
[0168]之后，弹性体连续部件3S被输送至切割辊219与承接辊220之间。然后，利用切割辊219，在后续的步骤中进行不使位于设置吸收性主体40的区域的弹性体连续部件3S的弹性表现的弹性体切断步骤。该切断方法与在上述第一实施形态中所说明的方法相同。
[0169]接着，与上述第一实施形态同样地，将切断从吸收性主体形成部4供给的吸收性主体连续体40S而获得的吸收性主体40配置在外装体连续部件11S的腹侧部21和背侧部23的规定的位置。接着，以覆盖吸收性主体40的长度方向两端部的方式将外装体连续部件11S的宽度方向的两端折回，利用该折回部分将吸收性主体40固定。
[0170]接着，在固定于外装体连续部件11S的吸收性主体40的两侧部分形成腿部孔110。
[0171]接着，将吸收性主体40的长度方向对折，并且使第二片材的连续体2S向内侧相对地将外装体连续部件11S的腹侧部21与外装体连续部件11S的背侧部23重叠，进行将腹侧部21与背侧部23在其宽度方向以规定间隔接合的侧封步骤以后的步骤，而完成短裤型尿布100。
[0172]在上述第二实施方式的制造方法中，与上述第一实施形态同样地，能够精度良好且稳定地制造如下短裤型穿着用物品:通过外层材33的隙缝区域71与非隙缝区域72的协同作用而具有能够耐受各种力的强度，且透气性、伸缩性、柔软性持续，从而穿着感优异，并且肌肤的隐蔽性得以提高。特别是在第二实施方式的制造方法中，第一片材的连续体1S的隙缝区域71的形成位置的调整例如可根据现有技术的腿部孔1的形成位置的设定或腿部褶皱用弹性体的在腹侧部及背侧部的固定位置的设定等而精度良好地进行调整。
[0173]由此，能够提供一种因透气性提高所以减少闷热、且肌肤的隐蔽性优异的短裤型尿布 10(10A)。
[0174]如以上所说明，根据本发明的短裤型穿着用物品，能够维持与现有的短裤型尿布相同的伸缩性来保持对身体的穿着性和身体的可动性，并且能够利用隙缝部38的切口提高透气性。此外，在隙缝部38的作用下褶的量增加，而腰身区域较柔软，成为富有柔软性的部位。而且，尿布10通过外层材33的隙缝区域71与非隙缝区域72的协同作用而具有能够耐受各种力的强度、且透气性、伸缩性、柔软性持续，从而穿着感优异。因此，即便长时间穿着尿布，也能够减少闷热。此外，外装体11成为内层材31与外层材33的两层构造，且带部39彼此相邻，因此不易透视到肌肤，能够提高肌肤的隐蔽性。
[0175]此外，根据本发明的短裤型穿着用物品的制造方法，能够精度良好且稳定地制造上述短裤型穿着用物品，该短裤型穿着用物品具有能够耐受各种力的强度，透气性、伸缩性、柔软性持续而穿着感优异，且不易透视到肌肤而提高肌肤的隐蔽性。
[0176]在上述各实施方式中，以短裤型尿布为例而示出本发明的短裤型穿着用物品，但也优选为将吸收性主体配置在肌肤面侧而使用的短裤型尿布垫。此处，吸收性主体只要为吸收所排泄的尿等部件则并无特别限定，例如可列举吸尿垫等吸收垫。吸收垫例如可列举具有液体透过性的正面片、液体不透过性的防漏片和设置在这两片间的液体保持性的吸收体，且形成为俯视为矩形等的纵长形状的部件。而且，优选在吸收垫的长度方向的两侧形成有左右一对立体护围，各立体护围优选在吸收垫的长度方向的两侧配置有具有立体护围弹性部件的立体护围形成用的片材。使此种吸收垫的长度方向从穿着者的背侧经由胯裆遍及至腹侧，将该吸收垫的液体透过片侧以抵接在穿着者的肌肤的方式配置。尿布护垫优选以覆盖该吸收垫的方式穿着。
[0177]此外，本发明的短裤型穿着用物品为如下概念:除包括如上所述的短裤型的尿布以外，还包括生理用短裤、短裤型卫生棉等具有短裤型的构造的吸收性物品全部。该短裤型穿着用物品可为婴幼儿用的物品，也可以为成人用的物品。此外，也可以为不具有吸收性主体的一次性内裤。
[0178]关于上述实施方式及实施形态，进而公开以下附记(短裤型穿着用物品、短裤型穿着用物品的制造方法)。
[0179]< 1 >一种短裤型穿着用物品，其包括配置在穿着者的腹侧的腹侧部、配置在胯裆部的裆部和配置在背侧的背侧部，且包括腹侧部的侧缘部与背侧部的侧缘部接合而成的侧封部，
[0180]在上述腹侧部和上述背侧部配置有层叠第一片材和第二片材而成的外装体，该外装体在宽度方向具有伸缩性，
[0181]在上述第一片材具有在身长方向配置有多个隙缝部的隙缝区域，在上述第一片材的宽度方向具有该隙缝区域隔开间隔地排列的队列。
[0182]< 2 >如上述< 1 >的短裤型穿着用物品，其中在上述腹侧部和上述背侧部，在上述第一片材与上述第二片材之间避开上述隙缝部地在宽度方向配置有弹性体，或者上述第一片材和上述第二片材的两者或任一者由具有伸缩性的材料形成。
[0183]< 3 >如上述< 2 >的短裤型穿着用物品，其中在上述腹侧部和上述背侧部，在上述第一片材与上述第二片材之间避开上述隙缝部地在宽度方向配置有弹性体，上述弹性体的端部在与上述隙缝区域在宽度方向使并排的非隙缝区域，由上述第一片材和上述第二片材夹持并接合固定。
[0184]< 4 >如上述< 2 >或< 3 >的短裤型穿着用物品，其中使在上述第一片材的隙缝区域被夹于在身长方向上相邻的隙缝部之间的部分为横长的带部，在该带部与上述第二片材重叠的部分配置有多个封合部，在该短裤型穿着用物品的宽度方向上相邻的上述封合部间，在上述带部和上述第二片材的各个上形成有褶。
[0185]< 5 >如上述< 2 >至< 4 >中任一项的短裤型穿着用物品，其中上述第一片材和上述第二片材的两者或任一者被实施延伸加工。
[0186]< 6 >如上述< 2 >至< 5 >中任一项的短裤型穿着用物品，其中上述第一片材自身在腰围方向具有伸缩性，上述第一片材以伸长状态贴在上述第二片材上。
[0187]< 7 >如上述< 6 >的短裤型穿着用物品，其中上述弹性体被夹在上述第一片材与上述第二片材之间。
[0188]< 8 >如上述< 2 >至< 7 >中任一项的短裤型穿着用物品，其中隔着弹性体固定的上述第一片材和上述第二片材在腰围方向被实施延伸加工，上述弹性体以伸长状态固定在上述第一片材和上述第二片材。
[0189]< 9 >如上述< 1 >至< 8 >中任一项的短裤型穿着用物品，其中上述第一片材的带部在其带宽中的一部分与上述第二片材固定，在成为自由端的上述带部的侧缘部形成有褶边。
[0190]< 10 >如上述<9 >的短裤型穿着用物品，其中上述第一片材的带部在其宽度方向的中央部与上述第二片材固定。
[0191]< 11 >如上述< 1 >至< 10 >中任一项的短裤型穿着用物品，其中上述外装体被实施延伸加工。
[0192]< 12 >如上述< 1 >至< 11 >中任一项的短裤型穿着用物品，其中上述隙缝区域以避开上述腹侧部以及上述背侧部的宽度方向的中央区域和上述侧封部附近