吸收体及其制造设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种吸收体及其制造设备，特别涉及一种一次性穿用物品等所配置的吸收体及其制造设备。
【背景技术】
[0002]涉及一次性尿布或尿裤、女性用生理用品等一次性穿用物品所配置用的以吸收体液的吸收体。
[0003]如图15局部所示的模板吸收体200，在所叠合的无纺布之间设有吸收材料3，并间隔性地设有将无纺布彼此接合的接合部L。将吸收材料3按接合部L围成的每一小区域分块设置。如图16所示，接合部L是通过如下操作形成的:在无纺布连续片材形式的织物1、2之间夹入吸收材料3并叠合的部分7，使其沿转筒4的外周面进行传送，并使用超声波焊头8对叠合的部分7的织物1、2进行相互接合(请参考日本专利文献I)。
[0004]日本专利文献1:国际公开第2012/108331号。
[0005]例如，在沿图16中的左右方向传送织物，并将沿传送方向直角方向(图16中为上下方向)延伸的超声波焊头或热封辊按压至织物，同时形成沿传送方向直角方向排列的接合部L，若将超声波焊头或热封辊按压至织物的力固定为某一程度时，则随着织物的传送，同时形成的接合部的个数会反复增减，施加到每一接合部的压力大小就会不同。
[0006]若施加至接合部的压力过小，则无法接合；或者即便能够接合，但也容易出现剥离。若施加至接合部的压力过大，则无纺布在接合部处就会裂开;或者接合部会变硬，从而导致吸收体的柔软性受损。所以，要形成良好的接合部，就必须将施加在接合部的压力调整至适当的范围内。
[0007]为了应对接合部个数的增减，通常是以如下方式进行控制:对按压时的反作用力进行反馈，从而改变超声波焊头或热封辊按压至织物的力(织物按压力)的大小，由此使得施加在接合部的压力处于适当的范围内。
[0008]然而，当高速传传送织物以提高生产速度时，由于出现排队通过接合部的情况，使得改变织物按压力的周期变短，因此，在织物按压力的变动幅度较大的情况下，难以高速地进行反馈控制。其结果是，难以在高速传传送织物的情况下形成良好的接合部。
【发明内容】
[0009]本发明的目的在于提供一种可在高速传传送织物的情况下形成良好的接合部的吸收体及吸收体制造设备。
[0010]本发明为了解决所述问题，提供一种以如下方式构成的吸收体。
[0011]本发明的技术方案是:
一种吸收体，它包括:(a)至少2张无纺布，并相互重叠；(b)接合部，将所述无纺布彼此接合；以及(C)吸收材料，在所述无纺布之间配置在所述接合部围成的小区域内；当从所述无纺布的主面垂直方向观察时，所述接合部在相互邻接而区划所述无纺布的虚拟多边形的每一边上以相间隔的方式形成有多个;并且，在相邻的所述虚拟多边形的公共的边上，至少在中间部形成有所述接合部;所述接合部是依序形成的，同时形成的所述接合部构成列，不同形成时间的所述接合部的多个所述列相互平行，每列所述接合部的最小个数为每列所述接合部最大个数45 %以上，优选为50 %以上。
[0012]所述的吸收体，通过超声波接合或热封同时形成各列接合部时，即使作用于各接合部的压力随着每一列接合部的个数的变动产生大小不同，也可将作用于接合部的压力的最大值控制在例如最小值的约2倍左右的范围内。其结果是，可稳定地进行高速下的反馈控制，从而可使施加在各接合部的压力处于适当的范围而形成良好的接合部。因此，在高速传传送织物的情况下可以形成良好的接合部。
[0013]优选地，在所述虚拟多边形的所述每一边上各形成有至少3个所述接合部。
[0014]在该情况下，可增大设置吸收材料的小区域。
[0015]优选地，所述虚拟多边形的所有内角均为90度以上。
[0016]在该情况下，可将吸收材料设置到小区域的各个角落。由此，可增加设置在小区域内的吸收材料的量，从而提高吸收体的吸收性。
[0017]优选地，当从所述无纺布的所述主面垂直方向观察时，所述接合部具有以与所述虚拟多边形的所述边延伸的方向平行或大致平行的方式突出的锐角部分。
[0018]在该情况下，相邻接合部之间的距离比接合部没有锐角部分的情况小，因此吸收材料不容易通过相邻接合部之间。其结果是，可防止吸收材料的偏歪；另一方面，在吸收材料发生膨胀时，由于无纺布间的接合在锐角部分容易剥离，因此吸收材料的膨胀程度与接合部没有锐角部分的情况相同或者在其之上。其结果是，可维持或提高吸收体的吸收性。再者，所谓“大致平行”，意指与平行的偏离为30°以下，优选为15°以下，更优选为10°以下。
[0019]优选地，分别包括邻接于所述接合部的所述列的直角方向两侧的所述外周、且全周被所述接合部包围的所述小区域的一对端部区域、以及在所述一对端部区域之间包括所述小区域的中间区域中，所述端部区域内的所述小区域内未配置有所述吸收材料，或者所配置的所述吸收材料远远少于所述中间区域内的所述小区域内所配置的所述吸收材料。
[0020]在该情况下，无纺布的端部区域内所包括的小区域内完全或几乎不设置吸收材料。当使用无纺布织物来连续制造吸收体时，不仅可稳定地切割未配置有吸收材料，还可防止刃具在切割时碰到吸收材料而提前磨损或损伤。
[0021]此外，由于设置有邻接于接合部的列的直角方向两侧的无纺布的外周、且完全或几乎未设置有吸收材料的小区域，因此，可防止中间区域内包括小区域内所设置的吸收材料，从接合部的列的直角方向两侧的无纺布的外周边溢出至外部。
[0022]优选地，吸收体包括多列外周接合部。当从所述无纺布的主面垂直方向观察时，所述多列外周接合部在所述无纺布的外周的附近，并沿所述无纺布的外周以相间隔的方式排列，并在与所述无纺布的外周垂直的方向上相邻。当从与所述无纺布的所述外周垂直、且与所述无纺布的主面平行的方向观察所述多列外周接合部时，它们宛如相连一样地相互重入口 ο
[0023]在该情况下，即便小区域内配置的吸收材料溢出至小区域的外侧，其移动也会被外周接合部阻止，因此可防止吸收材料从无纺布的外周边溢出至外部。
[0024]所述无纺布的形状可为正方形，但也可为具有一对长边和一对短边的长方形。在该情况下，所述接合部能以与所述一对短边平行的方式构成所述列，可同时形成沿与短边平行的方向构成列的每一列的接合部，从而制作出长方形吸收体。
[0025]此外，所述接合部能以与所述一对长边平行的方式构成所述列。在该情况下，可同时形成沿与长边平行的方向构成列的每一列接合部，从而制作出长方形吸收体。
[0026]本发明为了解决所述问题，还提供一种以如下方式构成的吸收体制造设备。
[0027]—种吸收体制造设备，它包括:(a)转辊，其具有形成有突起部的外周面；以及(b)面向构件，其与所述转辊邻接设置，并与所述转辊的所述外周面相对，供给超声波振动或热能;在吸收体制造设备中，至少有2张无纺布中的第I及第2织物相互重叠，且在所述第I及第2织物之间夹有吸收材料的状态下，通过所述面向构件与所述转辊之间时，所述面向构件在将所述织物按压至所述突起部的同时，又对所述织物施加所述的超声波振动或热能，由此，对应于所述突起部而形成所述织物彼此接合而成的接合部;所述突起部在相互邻接而区划所述转辊的所述外周面的虚拟多边形的每一边上以相间隔的方式形成有多个;并且，在相邻的所述虚拟多边形的公共边上，至少在中间部形成有所述突起部;所述突起部构成与所述转辊的转动中心轴平行的多个列，每一列所述突起部的最小个数为每一列所述突起部的最大个数的45%以上，优选为50%以上。
[0028]所述的吸收体制造设备，通过由面向构件对织物传递超声波振动或热的超声波接合或热封，可按突起部的每一列来同时形成接合部。即使随着每一列突起部的个数的变动，作用于同时形成的各接合部的压力产生大小不同，也可将作用于接合部的压力的最大值控制在例如最小值的约2倍左右的范围内。其结果是，可稳定地进行高速下的反馈控制，从而可控制施加至各突起部的压力处于适当的范围内，从而形成良好的接合部。因此，可在高速地传送织物的情况下形成良好的接合部。
[0029]优选地，在所述虚拟多边形的所述每一边上各形成至少3个所述接合部。
[0030]在该情况下，可增大容纳吸收体的小区域。
[0031]优选地，所述转辊的所述外周面中、包括所述虚拟多边形的所述边、及沿所述边呈网眼状延伸的网眼状部分形成的从所述网眼状部分朝所述转辊的径向外侧突出的所述突起部。在所述转辊的所述外周面中、由所述网眼状部分围成的内侧部分形成的比网眼状部分更靠近所述转辊径向内侧后部的凹部。
[0032]在该情况下，在沿转辊的外周面设置第I及第2织物中的至少一方织物，使其随着转辊的转动与转辊的外周面一起移动，使该织物沿转辊的凹部变形，并在该处配置吸收材料，可增加由接合部围成的小区域内所配置的吸收材料的量，以提高由吸收体制造设备制造的吸收体的吸收性。
[0033]优选地，所述虚拟多边形的所有内角均为90度以上。
[0034]在该情况下，可将相互叠合的织物之间所设置的吸收材料设置到由接合部围成的小区域的各个角落。由此，可增加小区域内所设置的吸收材料的量，从而提高由吸收体制造设备制造的吸收体的吸收性。
[0035]优选地，所述突起部具有朝所述虚拟多边形的所述边延伸的方向突出的锐角部分。
[0036]在该情况下，相邻接合部之间的距离小于接合部没有锐角部分的情形，吸收材料不易通过相邻接合部之间。其结果是，可防止吸收材料的偏歪。另外，当吸收材料发生膨胀时，由于无纺布间的接合在锐角部分容易剥离，因此吸收材料的膨胀程度与接合部没有锐角部分的情况相同或者在其之上。其结果是，可维持或提高由吸收体制造设备制造的吸收体的吸收性。
[0037]优选地，吸收体制造设备包括多列外周突起部。所述多列外周突起部形成于所述转辊的外周面中所述突起部区域的、与所述转辊转动中心轴平行方