剂通常在纸料调整步骤中被添加 至纸料。通常按照湿润纸力增强剂、干燥纸力增强剂的顺序向纸料中添加，但本实用新型中 的纸力增强剂的添加顺序并不限制于此，也可使添加顺序与此相反，或也可同时添加两者。 湿式造纸法可使用例如长网造纸机、夹网（twin-wire)造纸机、叠网（OnTop)造纸机、混合 型造纸机或圆网造纸机等造纸机按照常用方法实施。
[0071] 从提升液体透过性的观点出发，将特定纸的克重和密度设定得相对较低。具体而 言，特定纸的克重优选为l〇g/m 2以上，更优选为llg/m2以上，而且，优选为14. 5g/m2以下，更 优选为14g/m2以下，更具体而言，优选为10~14. 5g/m2,更优选为11~14g/m2。此外，特 定纸的密度优选为0.058/〇11 3以上，更优选为0.]^/〇]13以上，而且，优选为0.28/〇]13以下， 更具体而言，优选为〇. 05~0. 2g/cm3,更优选为0. 1~0. 2g/cm3。当克重和密度这样较低 时，担心可能会导致纸力下降，但在本实用新型中，如上所述通过使用游离度处于特定范围 的NBKP且并用2种以上的纸力增强剂能够消除该担忧。当特定纸的克重低于IOgAi 2SS 度低于〇. 〇5g/cm3时，有纸力明显下降的担忧，此外，当特定纸的克重超过14. 5g/m2或密度 超过0. 2g/cm3时，有液体透过性的提升效果不高的担忧。
[0072] 特定纸的克重以如下方式测定。在JISP8111的条件下进行试样（特定纸）的调 湿后，从试样切出IOcm见方（面积IOOcm2)的测定片，利用小数点以后2位的天平测定该 测定片的重量，将该测定值除以面积而算出该测定片的克重。针对从试样切出的10片测定 片，按照上述顺序算出克重，将它们的平均值设为试样的克重。
[0073] 此外，特定纸的密度以如下方式测定。使10片20cm见方的试样（特定纸）重叠 而制成叠层体，利用液态氮使该叠层体冷却固化后，利用切割机在该叠层体的正中央附近 切断。然后，选择10片试样中的在由切割机的切断而产生的截面处未受到剪切的试样，利 用光学显微镜测定所选择的试样的厚度。另外，在该试样中存在下述皱纹等凹凸时，试样的 厚度不是从该凹凸部的最底部至最上部的长度（表观厚度），而是堆积有构成纤维的部分 的长度（实质厚度）。使用小数点以后2位的天平对以此方式测定出厚度的20cm见方的试 样的重量W进行测定。作为目标的密度通过使试样的重量W除以通过下式算出的试样的体 积V(即，根据W/V)而计算得到。下式中，T为试样的厚度（cm)，A为试样的皱纹率)，B 为试样的1边的长度（20cm)。如下所述，特定纸具有皱纹，其皱纹率A通过下述方法测定。
[0074] V={TXBXBX(100+A)/100}
[0075] 特定纸具有皱纹（皱缩状的皱褶），其皱纹率设定为5~30%。特定纸中的皱纹 优选是利用刮刀等将干燥状态的纤维网（特定纸）从干燥部分中的扬克烘缸等剥离时产生 的干式皱纹。皱纹率以如下方式测定。
[0076] <皱纹率的测定方法>
[0077] 从测定对象片（特定纸）切出在长度方向（制造特定纸时的输送方向，MD(Machine Direction))上为200mm、在宽度方向（与MD正交的方向，Q)(CrossDirection))上为 IOOmrn的矩形形状的试样。将该矩形形状的试样浸渍在水中10分钟后立刻测定MD的长度 C，通过下式算出皱纹率。皱纹率（％) ={(C- 200)/200}X100
[0078] 例如，在浸渍10分钟后的MD的长度C为220mm时，通过上述式子算出的该特定纸 的皱纹率为10%。
[0079] 与不具有皱纹的纸相比，具有皱纹的纸的液体透过性较高，此外，皱纹率变得越 高，则液体透过性越高。然而，当皱纹率变高时，强度特性（拉伸强度）有下降的倾向。在 本实用新型中，基于该见解，从液体透过性与强度特性平衡的观点出发，将特定纸的皱纹率 设为5~30%。特定纸的皱纹率优选为5 %以上，更优选为7 %以上，而且，优选为20 %以 下，更优选为15 %以下，更具体而言，优选为5~20%，更优选为7~15%。
[0080] (特定亲水性无纺布）
[0081] 特定亲水性无纺布包含将预先混入有亲水化剂的合成树脂作为纤维原料的亲水 化剂混入型合成纤维。即，亲水化剂混入型合成纤维是经过将预先混入有亲水化剂的合成 树脂成形为纤维的步骤而获得的，与"进行将亲水化剂的溶液喷涂、涂敷至包含合成树脂的 纤维等，使亲水化剂附着于该纤维的表面而获得的"结构不同。亲水化剂混入型合成纤维 具有以下特点：即使反复有尿等体液浇上，亲水化剂也不易流出至外部，从而亲水性不易下 降。
[0082] 作为亲水化剂，能够无特别限制地使用各种公知的材料，例如，能够使用亲水性的 油剂。作为亲水性的油剂，一般有阴离子性、阳离子性、两性或非离子性的界面活性剂，但并 不特别限定于此。也可将它们制成特定浓度的水溶液或乳化液等使用。作为优选的亲水 化剂，例如能够列举脂肪族单羧酸盐、聚氧乙烯烷基硫酸盐、聚氧乙烯烷基磷酸盐、甘油脂 肪酸酯、去水山梨醇脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸酯、聚氧乙烯烷基醚、脂肪酸聚乙二醇酯、烷基胺 盐、烷基甜菜碱等，能够单独使用它们中的1种或组合使用2种以上。
[0083] 作为亲水化剂混入型合成纤维的形成材料的合成树脂，能够无特别限制地使用各 种公知的材料，例如能够列举聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃类树脂、聚对苯二甲酸乙二酯等聚酯 树脂等，能够单独使用它们中的1种或组合使用2种以上。此外，亲水化剂混入型合成纤维 可以为包含混合有1种合成树脂或2种以上的合成树脂的共混聚合物的单一纤维，或者也 可以为复合纤维。此处所谓复合纤维是指利用纺丝头使成分不同的2种以上的合成树脂复 合并同时进行纺丝而获得的合成纤维，是多种成分分别以在纤维的长度方向上连续的结构 在单纤维内相互接合的纤维。复合纤维的形态有芯鞘型、并列（side-by-side)型等，并无 特别限制。
[0084] 特定亲水性无纺布的形态（无纺布的种类）并无特别限制，例如，可列举热风无纺 布、热乳无纺布、纺粘无纺布、树脂粘合无纺布、针刺无纺布、水刺无纺布、气纺（air laid) 无纺布等单层无纺布。特定亲水性无纺布的克重优选为5g/m2以上，更优选为10g/m 2以上， 而且，优选为30g/m2以下，更优选为20g/m2以下，更具体而言，优选为5~30g/m 2,更优选为 10 ~20g/m2〇
[0085] 在使用特定亲水性无纺布作为包芯片41时，包芯片41既可构成为除包含特定亲 水性无纺布以外还包含其他无纺布（例如不具有亲水性的通常的无纺布），也可将特定亲 水性无纺布与其他无纺布叠层一体化而使用。作为使用特定亲水性无纺布的包芯片41的 具体例，可列举包含SMS无纺布（依序将纺粘无纺布（层）、恪喷无纺布（层）、纺粘无纺布 (层）叠层一体化而成的无纺布），且形成该无纺布的至少一面的纺粘无纺布（层）为特 定亲水性无纺布（包含将预先混入有亲水化剂的合成树脂作为纤维原料的亲水化剂混入 型合成纤维）的包芯片。作为此种包芯片41，另外还能够列举SM无纺布（使熔喷无纺布 (层）与纺粘无纺布（层）叠层一体化而成的无纺布）。
[0086] 作为包括含有该特定亲水性无纺布的SMS无纺布的包芯片41的优选的实施方式， 可列举以下模式A和B。特别优选为模式A。模式A:形成SMS无纺布的两面的纺粘无纺布 均为特定亲水性无纺布的模式。模式B :仅形成SMS无纺布的一面的纺粘无纺布为特定亲 水性无纺布的模式。在为模式B时，包含SMS无纺布的包芯片41优选以作为特定亲水性无 纺布的纺粘无纺布形成该包芯片41的肌肤相对面（与中间层5相对的面）的方式配置于 尿布1。
[0087] 包含特定亲水性无纺布的SMS无纺布由于湿润时强度较高，所以能够为低克重， 无论特定亲水性无纺布以外的其他层有无亲水化，均具有良好的液体透过性。另一方面，对 于回液时的吸收体的变形和由其导致的大量的液体移动，由于包芯片41的湿润强度较高， 所以能够防止因吸收体的变形导致的裂开或破损，由此，在（具有纤维间空隙较窄的熔喷 无纺布（层）的）SMS无纺布中能够维持抑制急剧的液体移动的效果。另外，在本实施方式 中的包芯片41的SMS无纺布中，未对特定亲水性无纺布以外的其他层实施亲水化，但认为 通过使构成SMS无纺布的各层以网的状态叠层且以各层密接的状态一体化，在特定亲水 性无纺布的纤维表面溢出（不会使耐久性受损的程度）的亲水化剂的一部分会移动至其他 层的纤维表面，使该其他层成为亲水性，从而进一步提高液体透过性。
[0088] 从在湿润时具有充分的强度且具有较高的液体透过性的观点出发，包含特定亲水 性无纺布的SMS无纺布的克重优选为5g/m 2以上，更优选为8g/m2以上，而且，优选为30g/m2 以下，更优选为20g/m2以下，更具体而言，优选为5~30g/m2,更优选为8~20g/m 2。此外， 包含特定亲水性无纺布的SMS无纺布的强度优选为2N以上，更优选为3N以上。湿润强度 以如下方式进行测定。
[0089] (湿润强度的测定方法）
[0090] 从测定对象片（包芯片）切出在吸收性物品的长度方向（制造测定对象片时的输 送方向，MD)上为200mm、在该吸收性物品的宽度方向（与MD正交的方向，⑶）上为50mm的 矩形形状的测定片，将该测定片浸于盛满水的槽的该水中使其充分地含有水分后，以纸巾 等吸水材料轻轻地夹着该测定片来去除剩余的水分，制出测定试样。将该测定试样以其长 度方向（MD)成为拉伸方向的方式，以夹头间距离为150mm的方式安装于拉伸试验机（例如 Orientec公司制造的Tensilon拉伸试验机"RTA-100"）的夹头。然后，以300mm/分钟的 拉伸速度拉伸测定试样，将直至该测定试样断裂为止的最大负载点（断裂强度）设为该测 定试样的湿润强度。
[0091] 进一步对包芯片41以外的尿布1的其他构成部件进行说明，如图1和图2所示， 在正面片2与中间层5之间配置有液体透过性次层片6。液体透过性次层片6是1片与吸 收体4和中间层5不同的、包含纸、无纺布等的片，也称为次层。液体透过性次层片6对吸收 体所吸收的液体流回至正面片即所谓回液的减少是有效的。液体透过性次层片6至少配置 于上述排泄部相对部所处的裆部C。在本实施方式中，如图1所示，以包覆中间层5的大致 整个区域的方式配置。液体透过性次层片6与中间层5同样形成为在俯视时为矩形形状， 但宽度方向Y的长度比中间层5长，形成为宽幅。液体透过性次层片6与正面片2以及中 间层5之间分别由粘接剂整面地或局部地接合。
[0092] 作为液体透过性次层片6,例如可使用通过湿式造纸获得的纸；通过梳棉法制造 的无纺布、热风无纺布、树脂粘合无纺布、纺粘无纺布、恪喷无纺布、水刺无纺布和针刺无纺 布等各种无纺布等。也可对这些无纺布实施使用界面活性剂等亲水化剂的亲水化处理。液 体透过性次层片6的克重优选为20g/m2以上，更优选为30g/m2以上，而且，优选为70g/m 2以 下，更优选为50g/m2以下，更具体而言，优选为20~70g/m2,更优选为30~50g/m 2。
[0093] 作为正面片2,能够使用在该技术领域中一直以来使用的液体透过性的片，例如能 够列举通过梳棉法制造出的无纺布、热风无纺布、纺粘无纺布、恪喷无纺布、水刺无纺布和 针刺无纺布等各种无纺布；通过开口机构使得液体能够透过的膜等。也可对这些无纺布或 膜实施使用界面活性剂等亲水化剂的亲水化处理。从成本、生产方面、吸收性能的观点出 发，正面片2的克重优选为lOg/m 2以上，更优选为15g/m2以上，而且，优选为60g/m2以下， 更优选为50g/m 2以下，更具体而言，优选为10~60g/m2,更优选为15~50g/m2。
[0094] 优选为于正面片2附着有凡士林。正面片2是与尿布1的穿着者的肌肤接触的构 成部件，当在正面片2附着有凡士林时，能够期待护肤效果。在正面片2的肌肤相对面侧附 着有凡士林时尤其有效。作为凡士林，可无特别限制地使用在保湿剂、护肤用途中使用的凡 士林。作为使凡士林附着于正面片的方法，例如可列举将使凡士林溶解于适当的溶剂所得 的凡士林溶液涂敷或喷涂于正面片的方法。正面片上的凡士林溶液的附着量以固形物成分 换算，优选为58/111 2以上，更优选为1(^/1]12以上，而且，优选为3(^/1]12以下，更优选为2(^/1]1 2 以下，更具体而言，优选为5~30g/m2,更优选为10~20g/m2。
[0095] 作为背面片3,例如可使用不具有透湿性的树脂膜、或具有微细孔且具有透湿性的 树脂膜、拨水无纺布等无纺布、它们与其他片的层压体等各种液体不透过性或拨水性的材 料。此外，作为侧片7,可使用与背面片3相同的材料。
[0096] 作为本实用新型的正面片，也可使用图4和图5所示的具有凹凸形状的正面片 2A(凹凸型正面片）代替实质上不具有凹凸的平坦状的正面片2(平坦型正面片）。如图4 和图5所示，正面片2A分别具有多个向穿着者的肌肤侧突出的凸部21和邻接于该凸部21 的凹部22。凸部21和凹部22交替地且以在一个方向上排列的方式配置于形成尿布1的肌 肤相对面的正面片2A的肌肤相对面2a。由凸部21和凹部22形成的正面片2A的肌肤相 对面2a的该凹凸形状，至少形成于裆部C (上述排泄部相对部）中的吸收体4的配置区域 (如图1所示的俯视尿布1时与吸收体4重叠的区域。尿布1的宽度方向Y的中央部），在 本实施方式中，还形成于背侧部A和腹侧部B各自的吸收体4的配置区域。
[0097] 正面片2A包含单层构造的无纺布。正面片2A在凹部22以外的部分向穿着者的 肌肤侧突出而形成凸部21。在凸部21内形成有实质上不存在正面片2A的形成材料的空间 25。凹部22为实质上无凹凸的平坦状，与吸收体4(包芯片41)的肌肤相