专利名称：多类型轴承清洗脱水机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及轴承清洗设备，特别是多类型轴承清洗脱水机。
多年来，轴承企业一直以汽油或煤油作轴承清洗介质，而且长期采用手工清洗或半机械化清洗，清洗效果差，劳动强度大。
近年来，许多轴承清洗设备生产厂家所生产的清洗设备仅适用于向心轴承，它虽然代替了“手洗”轴承的现状，但仍然以煤油作清洗介质，“油洗”工艺存在的弊端没有解决。
在“水剂”清洗的探索方面，尚有为数不多的厂家开始试用或采用，但水剂清洗后采用“加热烘干”或机械甩干工艺方法，不是十分有效和彻底的方法，“加热烘干”会污染环境，成本高，效果差‘机械甩干，实际上“甩而不干”，轴承内残留有小水珠，这种方法除了加大实现清洗流水线的难度外，更重要的不能实现轴承的防腐蚀性。
本实用新型目的是克服现有设备的缺点，提供一种适用范围广，具有好的防腐蚀效果的多类型轴承清洗脱水机。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案该多类型轴承清洗脱水机，主要由清洗装置、传送装置组成，其特征在于清洗装置内设传送装置，传送装置由传送带、传动轮构成。传送带上设有数个挂活胎具，挂活胎具基体为挂活胎座，其中部设挂活胎轴，挂活胎轴与挂活胎座间设有挂活胎盘。数个挂活胎一侧设有自转装置，外接有手轮。传送带接与传动轮上，传动电机与传动轮传动连接。清洗装置外接脱水机，两者间设传送带，在脱水机内设有传送带，传送带上设数个结构与挂活胎相同的挂活胎具。传送带接与另一传动轮上，两个传动轮和传动电机(10)同步。
本实用新型具有如下效果1)节能降耗以西北轴承厂为例，如全面推广新工艺，年节约汽(煤)油50吨以上，降低成本60％以上。
2)减少污染，确保安全生产。
3)提高轴承清洁度多类型通用轴承，经西北轴承厂技术中心物化试验，清洁度超过标准规定1-2倍，最多达3-5倍。
以下结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述。
图1为本实用新型主体结构示意图。
图2为
图1的俯视图。
如
图1、图2所示，该多类型轴承清洗脱水机，由清洗装置、传送装置组成，清洗装置内设传送装置，清洗装置前有上料器1，内设喷淋器。传送装置由传送带8、传动轮11构成，传送带8上设有数个挂活胎具2，挂活胎具2基体为挂活胎座4其中部设挂活胎轴3，挂活胎轴3与挂活胎座4间设有挂活胎盘5。数个挂活胎2一侧设有自转装置14，外接有手轮6。传送带8接与传动轮11上，传动电机10与传动轮11传动连接。清洗装置外接脱水机，两者间设传送带12，在脱水机内设有传送带16，传送带16上设数个结构与挂活胎2相同的挂活胎具15。传送带16接与传动轮13上，传动轮13、传动轮8及传动电机10同步。
待清洗的轴承由上料器1，经定位器9定位，然后进入清洗区，挂在挂活胎具2上，在传送带的带动下前行，同时喷淋装置工作，对轴承进行清洗。走出清洗区，经过出口托料板7，进入脱水区，轴承由挂活胎具15承载，在脱水区内部脱水剂的作用下，完成脱水。
权利要求1．一种多类型轴承清洗脱水机，主要由清洗装置、传送装置组成，其特征在于清洗装置内设传送装置，传送装置由传送带(8)、传动轮(11)构成，传送带(8)上设有数个挂活胎具(2)，挂活胎具(2)基体为挂活胎座(4)其中部设挂活胎轴(3)，挂活胎轴(3)与挂活胎座(4)间设有挂活胎盘(5)；数个挂活胎(2)一侧设有自转装置(14)，外接有手轮(6)；传送带(8)接与传动轮(11)上，传动电机(10)与传动轮(11)传动连接；清洗装置外接脱水机，两者间设传送带(12)，在脱水机内设有传送带(16)，传送带(16)上设数个结构与挂活胎(2)相同的挂活胎具(15)；传送带(16)接与传动轮(13)上，传动轮(13)、传动轮(8)及传动电机(10)同步。
专利摘要本实用新型提供一种多类型轴承清洗脱水机，由清洗装置、传送装置、及脱水机组成。采用上述装置，能节能降耗，减少污染，确保安全生产，提高轴承清洁度。
文档编号B08B9/02GK2451245SQ0026031
公开日2001年10月3日 申请日期2000年11月16日 优先权日2000年11月16日
发明者刘义传 申请人:刘义传